用于加工吸收芯的吸附模輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于加工吸收芯的吸附模輪，包括呈圓形的模輪本體,模輪本體的外圓周上開設(shè)有若干與吸收芯的外形相匹配的成型凹槽，凹槽的底部開設(shè)有若干開孔，開孔與輸氣管相連通，輸氣管上設(shè)置有連接頭，連接頭與負(fù)壓裝置相連通，凹槽的內(nèi)側(cè)一側(cè)滑動設(shè)置有滑塊，滑塊的寬度與凹槽的寬度相同，滑塊的滑動方向與凹槽內(nèi)側(cè)面相平行，通過改變滑塊的位置，繼而改變凹槽的大小，從而能夠在同一個(gè)吸附模輪上加工不同型號的吸收芯，無需更換吸附模輪，不僅提高生產(chǎn)效率，而且提高吸附模輪的使用效率。
【專利說明】用于加工吸收芯的吸附模輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于加工吸收芯的吸附模輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備中，吸附模輪主要用于加工吸收芯，模輪本體外圓周上開設(shè)有若干與吸收芯外形相匹配的凹槽，通過負(fù)壓將原來吸附至凹槽內(nèi)進(jìn)行成型加工，然而目前每個(gè)吸附模輪上的凹槽尺寸是固定不變的，即只能加工一種尺寸的吸收芯，需要加工不同尺寸的吸收芯時(shí)，需要更換整個(gè)吸附模輪，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種能夠加工不同型號吸收芯的用于加工吸收芯的吸附模輪。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:用于加工吸收芯的吸附模輪，包括呈圓形的模輪本體，所述模輪本體的外圓周上開設(shè)有若干與吸收芯的外形相匹配的成型凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有若干開孔，所述開孔與輸氣管相連通，所述輸氣管上設(shè)置有連接頭，所述連接頭與負(fù)壓裝置相連通，所述凹槽的內(nèi)側(cè)一側(cè)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊的寬度與所述凹槽的寬度相同，所述滑塊的滑動方向與所述凹槽內(nèi)側(cè)面相平行，所述滑塊具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)滑塊位于第一工作位置下，所述滑塊的上端面與所述凹槽的上端面相平行，當(dāng)滑塊位于第二工作位置下，所述滑塊的上端面與所述凹槽的底面相平行。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述模輪本體上開設(shè)有滑腔，所述滑塊位于所述滑腔內(nèi)，所述滑塊上設(shè)置有固定板，所述固定板與所述模輪本體之間通過螺栓相連接，所述滑腔的兩側(cè)均開設(shè)有第一連接孔以及第二連接孔，當(dāng)滑塊位于第一工作位置下，所述螺栓與所述第一連接孔配合，當(dāng)滑塊位于第二工作位置下，所述螺栓與所述第二連接孔配合，所述滑腔內(nèi)設(shè)置有彈簧。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:若干個(gè)所述凹槽首尾相連設(shè)置于所述模輪本體的外圓周上。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述連接頭上具有兩個(gè)連接口，一個(gè)所述連接口與所述負(fù)壓裝置相連通，另一個(gè)所述連接口與送風(fēng)機(jī)相連通，兩個(gè)所述連接口處均設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0008]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過改變滑塊的位置，繼而改變凹槽的大小，從而能夠在同一個(gè)吸附模輪上加工不同型號的吸收芯，無需更換吸附模輪，不僅提高生產(chǎn)效率，而且提高吸附模輪的使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0010]其中:1、模輪本體；2、凹槽；3、輸氣管；4、滑塊；5、連接頭；6、滑腔；7、固定板；8、彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0012]如圖1，本實(shí)用新型公開一種用于加工吸收芯的吸附模輪，包括呈圓形的模輪本體1，所述模輪本體I的外圓周上開設(shè)有若干與吸收芯的外形相匹配的成型凹槽2，若干個(gè)所述凹槽2首尾相連設(shè)置于所述模輪本體I的外圓周上，所述凹槽2的底部開設(shè)有若干開孔，所述開孔與輸氣管3相連通，所述輸氣管3上設(shè)置有連接頭5，所述連接頭5與負(fù)壓裝置相連通，所述凹槽2的內(nèi)側(cè)一側(cè)滑動設(shè)置有滑塊4，所述滑塊4的寬度與所述凹槽2的寬度相同，所述滑塊4的滑動方向與所述凹槽2內(nèi)側(cè)面相平行，所述模輪本體I上開設(shè)有滑腔6，所述滑塊4位于所述滑腔6內(nèi)，所述滑塊4上設(shè)置有固定板7，所述固定板7與所述模輪本體I之間通過螺栓相連接，所述滑腔6的兩側(cè)均開設(shè)有第一連接孔以及第二連接孔，所述滑塊4具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)滑塊4位于第一工作位置下，所述滑塊4的上端面與所述凹槽2的上端面相平行，所述螺栓與所述第一連接孔配合，當(dāng)滑塊4位于第二工作位置下，所述滑塊4的上端面與所述凹槽2的底面相平行，所述螺栓與所述第二連接孔配合，所述滑腔6內(nèi)設(shè)置有彈簧8。
[0013]加工前，通過調(diào)節(jié)滑塊4的位置，確定凹槽2的尺寸，而后打開負(fù)壓裝置，通過負(fù)壓將原料吸附至凹槽2內(nèi)進(jìn)行加工，連續(xù)成型時(shí)，成型于吸附模輪上的吸收芯脫膜在傳送皮帶上，即可制得連續(xù)或者間斷的一個(gè)個(gè)吸收芯。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中僅僅使用負(fù)壓吸料，但是加工完成吸收芯脫模后，凹槽2內(nèi)會殘留廢料需要進(jìn)行清理，為了方便清理凹槽2內(nèi)的廢料，所述連接頭5上具有兩個(gè)連接口，一個(gè)所述連接口與所述負(fù)壓裝置相連通，另一個(gè)所述連接口與送風(fēng)機(jī)相連通，兩個(gè)所述連接口處均設(shè)置有開關(guān)閥門，成型時(shí)將負(fù)壓裝置的閥門打開，通過負(fù)壓吸附將原料吸附至凹槽2內(nèi)，吸收芯脫模后將送風(fēng)機(jī)的閥門打開對凹槽2內(nèi)進(jìn)行吹掃清理廢料。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.用于加工吸收芯的吸附模輪，包括呈圓形的模輪本體，所述模輪本體的外圓周上開設(shè)有若干與吸收芯的外形相匹配的成型凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有若干開孔，所述開孔與輸氣管相連通，所述輸氣管上設(shè)置有連接頭，所述連接頭與負(fù)壓裝置相連通，其特征在于:所述凹槽的內(nèi)側(cè)一側(cè)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊的寬度與所述凹槽的寬度相同，所述滑塊的滑動方向與所述凹槽內(nèi)側(cè)面相平行，所述滑塊具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)滑塊位于第一工作位置下，所述滑塊的上端面與所述凹槽的上端面相平行，當(dāng)滑塊位于第二工作位置下，所述滑塊的上端面與所述凹槽的底面相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工吸收芯的吸附模輪，其特征在于:所述模輪本體上開設(shè)有滑腔，所述滑塊位于所述滑腔內(nèi)，所述滑塊上設(shè)置有固定板，所述固定板與所述模輪本體之間通過螺栓相連接，所述滑腔的兩側(cè)均開設(shè)有第一連接孔以及第二連接孔，當(dāng)滑塊位于第一工作位置下，所述螺栓與所述第一連接孔配合，當(dāng)滑塊位于第二工作位置下，所述螺栓與所述第二連接孔配根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工吸收芯的吸附模輪，其特征在于:若干個(gè)所述凹槽首尾相連設(shè)置于所述模輪本體的外圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工吸收芯的吸附模輪，其特征在于:所述連接頭上具有兩個(gè)連接口，一個(gè)所述連接口與所述負(fù)壓裝置相連通，另一個(gè)所述連接口與送風(fēng)機(jī)相連通，兩個(gè)所述連接口處均設(shè)置有開關(guān)閥門。
【文檔編號】B30B15/00GK204149567SQ201420503084
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陳華上 申請人:陳華上