一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，包括本體，所述本體一側(cè)設(shè)有三個(gè)連接導(dǎo)管，位于該連接導(dǎo)管的正上端設(shè)有一導(dǎo)波管，機(jī)殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述機(jī)殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述機(jī)殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述機(jī)殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板與本實(shí)用新型本體內(nèi)的四周擋墻與一種過(guò)盈配合方式組裝，使新產(chǎn)品可以避免信號(hào)干擾問(wèn)題，再一個(gè)四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現(xiàn)象發(fā)生，本體與導(dǎo)波管采用分離設(shè)計(jì)，有效的解決本體模具設(shè)計(jì)及制作上的復(fù)雜程度，且生產(chǎn)組裝操作都相對(duì)簡(jiǎn)化，給整個(gè)產(chǎn)品節(jié)約成本又省時(shí)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，屬于衛(wèi)星接收器、衛(wèi)星降頻器、高頻頭領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1中之現(xiàn)有產(chǎn)品11的本體機(jī)殼在開(kāi)模問(wèn)題上復(fù)雜，需要圖4中向上開(kāi)模方向41和向下開(kāi)模方向44上下分?；A(chǔ)上再加圖4中左滑塊開(kāi)模方向42和右滑塊開(kāi)模方向43左右滑塊方式。模具制作加工上難度加大又耗時(shí)用費(fèi)成本。且現(xiàn)有圖6中本體63和圖6中小鍍鋅蓋板64及大鍍鋅蓋板69是完全采用間隙配合裝配，形成蓋板與本體接觸上不密封及接觸面少，且圖6中本體63與圖6之中小鍍鋅蓋板64接觸的一邊完全沒(méi)有圖1中之111F頭處擋墻，就更容易使信號(hào)出入。導(dǎo)致現(xiàn)有產(chǎn)品中的蓋板處非常容易造成信號(hào)干擾問(wèn)題，產(chǎn)品良率很低，維修返工率高增加成本。且人員作業(yè)操作不便，打膠防漏水困難又耗時(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗干擾能力強(qiáng)、防水性好的導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，包括本體，所述本體的一側(cè)設(shè)有三個(gè)連接導(dǎo)管，所述三個(gè)連接導(dǎo)管的左右連接導(dǎo)管頂部均設(shè)有三角棱條，位于該連接導(dǎo)管的正上端設(shè)有一導(dǎo)波管，所述導(dǎo)波管正對(duì)三角棱條處設(shè)有一連接端口，所述導(dǎo)波管通過(guò)制具由上往下與三角棱條緊固連接，形成一個(gè)整體式的新機(jī)殼本體，所述新機(jī)殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述新機(jī)殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述新機(jī)殼本體內(nèi)安裝控制電路板，所述小間隔柱與大間隔柱間通過(guò)螺絲與新機(jī)殼本體鎖緊連接，所述新機(jī)殼本體的右側(cè)端面安裝一 F頭，測(cè)試整體電子特性，所述新機(jī)殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述新機(jī)殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板分別通過(guò)螺絲與新機(jī)殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板與新機(jī)殼本體間的四周擋墻過(guò)盈組合形成防止電子信號(hào)干擾。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)波管的上端安裝一塑料蓋，所述塑料蓋與導(dǎo)波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述大、小鍍鋅蓋板與機(jī)殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導(dǎo)波管與連接導(dǎo)管的鉚合處打上防水膠。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)波管與連接導(dǎo)管間過(guò)盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板與機(jī)殼本體間過(guò)盈配合連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型本體在與蓋板接觸的四周加上擋墻且與過(guò)盈配合方式組裝，使新產(chǎn)品可以避免信號(hào)干擾問(wèn)題，再一個(gè)四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現(xiàn)象發(fā)生，本體與導(dǎo)波管采用分離設(shè)計(jì)，有效的解決本體模具設(shè)計(jì)及制作上的復(fù)雜程度，且生產(chǎn)組裝操作都相對(duì)簡(jiǎn)化，給整個(gè)產(chǎn)品節(jié)約成本又省時(shí)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為傳統(tǒng)產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的組裝示意圖；
[0013]圖4為現(xiàn)有產(chǎn)品的開(kāi)模方向圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的開(kāi)模方向圖；
[0015]圖6為現(xiàn)有產(chǎn)品的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
[0019]如圖2、圖3、圖5和圖7所示，本實(shí)用新型的一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，包括本體77，所述本體77的一側(cè)設(shè)有三個(gè)連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管中的左右兩連接導(dǎo)管的頂部設(shè)有三角棱條31，位于該連接導(dǎo)管的正上端設(shè)有一導(dǎo)波管73，所述導(dǎo)波管73正對(duì)三角棱條31處設(shè)有一連接端口，所述導(dǎo)波管73通過(guò)制具由上往下與三角棱條31緊固連接，形成一個(gè)整體式的新機(jī)殼本體,所述新機(jī)殼本體的上端安裝有一小間隔柱75，所述新機(jī)殼本體的下端安裝有一大間隔柱78，所述新機(jī)殼本體內(nèi)安裝控制電路板，所述小間隔柱75與大間隔柱78間通過(guò)螺絲與新機(jī)殼本體鎖緊連接，所述新機(jī)殼本體的右側(cè)端面安裝一 F頭76，測(cè)試整體電子特性,所述新機(jī)殼本體的小間隔柱75上端安裝一小鍍鋅蓋板74，所述新機(jī)殼本體的大間隔柱78下端安裝一大鍍鋅蓋板79，所述大、小鍍鋅蓋板79、74分別通過(guò)螺絲與機(jī)殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與新機(jī)殼本體間的四周擋墻32過(guò)盈組合形成防止電子信號(hào)干擾。
[0020]如圖3所示，導(dǎo)波管73與下端的三角棱條31過(guò)盈配合連接，本體的上端形成一圈擋墻32阻隔信號(hào)出入。
[0021]如圖5所示，分離后新產(chǎn)品也利于開(kāi)模，可以形成圖5之中向上開(kāi)模方向51和向下開(kāi)模方向52上下分模及如圖5之中右滑塊開(kāi)模方向53的開(kāi)模也相對(duì)簡(jiǎn)化模具上制作和加工，大大的縮短制作時(shí)間及成本
[0022]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)波管73的上端安裝一塑料蓋71，所述塑料蓋71與導(dǎo)波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈72，完成整個(gè)產(chǎn)品的組裝，最后再一次檢驗(yàn)漏水情況后包裝，等膠干后再利用制具檢驗(yàn)的漏水問(wèn)題。
[0023]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與機(jī)殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導(dǎo)波管73與連接導(dǎo)管的鉚合處打上防水膠。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)波管73與連接導(dǎo)管間過(guò)盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與機(jī)殼本體間過(guò)盈配合連接，可以完成阻礙信號(hào)的干擾問(wèn)題發(fā)生，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品信號(hào)干擾問(wèn)題，及在其余結(jié)構(gòu)和部件使用利用率上及產(chǎn)線(xiàn)整體組裝上和電子功能良率上及返工率上以及人員作業(yè)上效率等方面全都優(yōu)化。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型本體在與蓋板接觸的四周加上擋墻且與過(guò)盈配合方式組裝，使新產(chǎn)品可以避免信號(hào)干擾問(wèn)題，再一個(gè)四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現(xiàn)象發(fā)生，本體與導(dǎo)波管采用分離設(shè)計(jì)，有效的解決本體模具設(shè)計(jì)及制作上的復(fù)雜程度，且生產(chǎn)組裝操作都相對(duì)簡(jiǎn)化，給整個(gè)產(chǎn)品節(jié)約成本又省時(shí)。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括本體，所述本體的一側(cè)設(shè)有三個(gè)連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管的左右兩導(dǎo)管頂部設(shè)有三角棱條，位于該連接導(dǎo)管的正上端設(shè)有一導(dǎo)波管，所述導(dǎo)波管正對(duì)三角棱條處設(shè)有一連接端口，所述導(dǎo)波管通過(guò)制具由上往下與含有三角棱條的機(jī)殼本體緊固連接，形成一個(gè)整體式的新機(jī)殼本體，所述新機(jī)殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述新機(jī)殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述新機(jī)殼本體內(nèi)安裝控制電路板，所述小間隔柱與大間隔柱間通過(guò)螺絲與新機(jī)殼本體鎖緊連接，所述新機(jī)殼本體的右側(cè)端面安裝一 F頭，測(cè)試整體電子特性，所述新機(jī)殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述新機(jī)殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板分別通過(guò)螺絲與機(jī)殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板與新機(jī)殼本體間的四周擋墻過(guò)盈組合形成防止電子信號(hào)干擾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)波管的上端安裝一塑料蓋，所述塑料蓋與導(dǎo)波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大、小鍍鋅蓋板與機(jī)殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導(dǎo)波管與連接導(dǎo)管的鉚合處打上防水膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)波管與本體間的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)波管與連接導(dǎo)管間過(guò)盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板與機(jī)殼本體間過(guò)盈配合連接。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK204090356SQ201420404158
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】姜廣元, 蔣建軍, 柯慶來(lái) 申請(qǐng)人:東莞百一電子有限公司