一種接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框，其中接口板包括：安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用于與可插拔設(shè)備上的扳手配合，以使得所述可插拔設(shè)備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動(dòng)直至所述可插拔模塊與所述接口板對(duì)接；所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用于與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用于與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。本實(shí)用新型使得可插拔模塊在接口板的安裝面移動(dòng)目標(biāo)配合行程，保證了可插拔設(shè)備的正常裝配和通信。
【專利說(shuō)明】一種接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框。

【背景技術(shù)】
[0002]在通信領(lǐng)域中，很多通信模塊都是設(shè)置在機(jī)框中，并且為了提高安裝效率以及便于維護(hù)，采用了可插拔方式來(lái)安裝這些通信模塊。比如，可以在機(jī)框中設(shè)置多個(gè)槽位，每個(gè)槽位以可插拔方式來(lái)容設(shè)通信模塊，可以將每個(gè)通信模塊稱為可插拔設(shè)備。并且，為了使得各可插拔設(shè)備間能夠相互傳遞信號(hào)，機(jī)柜中還設(shè)置了接口板，可插拔設(shè)備連接在接口板上。更具體的，可插拔設(shè)備和接口板上可以分別設(shè)置連接器，兩者通過(guò)連接器的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)通信。由于有些連接器的配合力比較大，所以實(shí)際實(shí)施中，部分可插拔設(shè)備上安裝了扳手，以借助扳手的杠桿助推力來(lái)實(shí)現(xiàn)可插拔設(shè)備的裝配或者拆卸操作；可以將可插拔設(shè)備上除了扳手之外的部分稱為可插拔模塊。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的扳手配合扳手孔的裝配示意圖，該圖1示出了扳手助力可插拔模塊的裝配或拆卸的過(guò)程:在具體實(shí)施時(shí)，為了使得扳手能夠充分發(fā)揮其杠桿助推力，通常在接口板11上設(shè)置了扳手孔12，扳手13設(shè)置有與扳手孔12配合的凸緣14，該凸緣14伸入扳手孔12并在扳手13沿箭頭a旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中獲得扳手孔12所施加的反作用力，來(lái)帶動(dòng)可插拔模塊15沿著箭頭b所示的方向插入槽位中。但是，在采用上述的扳手13來(lái)助力可插拔設(shè)備的裝配時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)可插拔設(shè)備與接口板上的連接器無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分接觸即接觸不良，使得可插拔設(shè)備不能正常通信。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框，以保證可插拔設(shè)備的正常裝配和通信。
[0005]具體地，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]第一方面，提供一種接口板，包括:
[0007]安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用于與可插拔設(shè)備上的扳手配合，以使得所述可插拔設(shè)備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動(dòng)直至所述可插拔模塊與所述接口板對(duì)接；
[0008]所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用于與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用于與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，所述助力部件是圓柱體。
[0010]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述助力部件的所述第一配合面和第二配合面是平面。
[0011]在又一個(gè)實(shí)施例中，所述第一配合面和第二配合面垂直于所述安裝面設(shè)置。
[0012]在又一個(gè)實(shí)施例中，所述第一配合面和第二配合面，在所述安裝面上傾斜設(shè)置。
[0013]第二方面，提供一種扳手，包括:扳手本體，所述扳手本體包括把手以及扳手頭部；所述扳手頭部包括:用于通過(guò)轉(zhuǎn)軸與可插拔模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接孔、用于與所述助力部件的第一配合面接觸的第一施力部、以及用于與所述助力部件的第二配合面接觸的第二施力部；所述連接孔的中心位于第一線和第二線的交點(diǎn)處；所述第一線是所述第一施力部在所述第一配合面的裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)的第一連接線的垂直中心線，所述第二線是所述第二施力部在所述第二配合面的拆卸施力起點(diǎn)和拆卸施力終點(diǎn)的第二連接線的垂直中心線；并且，所述第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長(zhǎng)度等于可插拔模塊的目標(biāo)配合行程，所述目標(biāo)配合行程用于使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
[0014]第三方面，提供一種可插拔設(shè)備，包括:可插拔模塊、以及本實(shí)用新型所述的扳手；所述扳手與可插拔模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0015]第四方面，提供一種機(jī)框，包括本實(shí)用新型所述的接口板。
[0016]本實(shí)用新型的接口板、扳手、可插拔設(shè)備及機(jī)框，通過(guò)在接口板上設(shè)置助力部件與扳手配合，對(duì)可插拔設(shè)備在插入機(jī)框時(shí)施加裝配力或者拆卸力，并且該助力部件用以施加上述作用力的第一配合面或第二配合面只與扳手的固定施力部接觸，這種結(jié)構(gòu)的接口板提供了扳手與助力部件配合的裝配方式，為兩者的配合提供了基礎(chǔ)，能夠使得扳手只采用固定的施力部接受插拔助力，可使得裝配時(shí)的可插拔模塊可一直延直線裝配，裝配行程準(zhǔn)確，在滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)可有效提高可插拔模塊裝配行程的準(zhǔn)確性，提高可插拔設(shè)備裝配的精確性，可提高可插拔設(shè)備與接口板上的連接器之間的可靠接觸，保證可插拔設(shè)備的正常裝配和通fg O

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的扳手配合扳手孔的裝配示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接口板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中的助力部件的側(cè)視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配過(guò)程示意圖一；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配過(guò)程示意圖二 ；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拆卸過(guò)程示意圖一；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拆卸過(guò)程示意圖二 ；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖一；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖二 ；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖三；
[0027]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖四；
[0028]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖五；
[0029]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)框結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的扳手不能保證將可插拔模塊所需要助力的配合行程，主要是由于在圖1所示的扳手與扳手孔配合助力的方式中，扳手上的施力點(diǎn)是不固定的，隨著扳手13上的凸緣14在扳手孔12中的不斷伸入，用于接收扳手孔12施加的反作用力的施力點(diǎn)也在扳手的頭部曲線(該頭部曲線參見(jiàn)圖1中所示的TQX，是指的扳手的開口部分兩個(gè)凸緣之間的部分)上移動(dòng)。而正是由于施力點(diǎn)的不固定使得扳手的頭部曲線的設(shè)計(jì)具有隨意性，導(dǎo)致扳手的運(yùn)動(dòng)行程也不確定，可能出現(xiàn)不能達(dá)到配合行程的情況?；诖耍l(fā)明人在本實(shí)用新型中，使得扳手上的施力點(diǎn)固定，即扳手依靠其頭部的某一個(gè)固定的施力部來(lái)接受接口板給予的反作用力，并使得扳手推動(dòng)可插拔設(shè)備運(yùn)動(dòng)所需要的配合行程。具體的方案如下詳細(xì)描述:
[0032]首先提供一種接口板，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接口板的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖2將接口板應(yīng)用在與扳手配合的場(chǎng)景中顯示，以使得該接口板的結(jié)構(gòu)更加清楚。接口板11包括安裝面21、以及固定在安裝面21上的助力部件22，其中，安裝面21通常也被形象的稱為滑道，因?yàn)榭刹灏卧O(shè)備在插入槽位時(shí)，其可插拔模塊15是在該安裝面21上沿箭頭方向滑動(dòng)直至推進(jìn)槽位；助力部件22在安裝面21上的固定方式，例如可以是一體成型、或者粘接等其他方式連接，只要保證助力部件21在安裝面21上固定即可。
[0033]該助力部件22在設(shè)置時(shí)，需要包括兩個(gè)配合面；具體的，參見(jiàn)圖3，圖3為圖2中的助力部件的側(cè)視圖，固定在安裝面21上的助力部件22包括第一配合面31和第二配合面32，其中，第一配合面31用于與圖2中的扳手13的第一施力部接觸以向扳手施加裝配力(該第一施力部例如是圖2中所示的裝配施力點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，扳手是有厚度的，該裝配施力點(diǎn)與第一配合面接觸時(shí)可能是線接觸，本實(shí)施例只是為了方便描述，簡(jiǎn)化的稱為施力點(diǎn)或施力部，并且圖示時(shí)也簡(jiǎn)示為點(diǎn))，使得扳手在裝配力的作用下將可插拔模塊推入槽位；第二配合面32用于與扳手的第二施力部(該第二施力部例如是圖2中所示的拆卸施力點(diǎn))接觸以向扳手施加拆卸力，以使得扳手在拆卸力的作用下將可插拔模塊從槽位拆卸下來(lái)，即退出槽位。
[0034]如下結(jié)合上述的第一配合面31和第二配合面32，來(lái)說(shuō)明扳手配合助力部件將可插拔模塊裝配或拆卸的過(guò)程，以更加清楚的理解這兩個(gè)配合面與扳手的施力部的相互作用，并且，在以下的描述中，第一施力部以稱為裝配施力點(diǎn)為例，第二施力部以稱為拆卸施力點(diǎn)為例。
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配過(guò)程示意圖一，示出的是裝配開始時(shí)的狀態(tài)；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配過(guò)程示意圖二，示出的是裝配結(jié)束時(shí)的狀態(tài)。開始裝配時(shí)，扳手13的裝配施力點(diǎn)先接觸到助力部件22的第一配合面31，扳手13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一配合面31則會(huì)向裝配施力點(diǎn)施加裝配力F，在該裝配力的作用下扳手13將繼續(xù)帶動(dòng)可插拔模塊15向左移動(dòng)。待可插拔模塊15裝配到位時(shí)(裝配到位即可插拔模塊與接口板的連接器對(duì)接)，扳手13旋轉(zhuǎn)到位，此時(shí)裝配施力點(diǎn)仍然壓在助力部件的第一配合面31上，即裝配施力點(diǎn)始終在第一配合面31上滑動(dòng)?？梢钥吹?，第一配合面31是與扳手13上的固定的一個(gè)第一施力部(即上述裝配施力點(diǎn))接觸的，在整個(gè)裝配過(guò)程中，扳手13上始終是上述的第一施力部與第一配合面31配合，即實(shí)現(xiàn)施力點(diǎn)固定。
[0036]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拆卸過(guò)程示意圖一，示出的是拆卸開始時(shí)的狀態(tài)；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拆卸過(guò)程示意圖二，示出的是拆卸結(jié)束時(shí)的狀態(tài)。開始拆卸時(shí)，扳手13的拆卸施力點(diǎn)先接觸到助力部件22的第二配合面32，扳手13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二配合面32則會(huì)向裝配施力點(diǎn)施加拆卸力，在該拆卸力的作用下扳手13將繼續(xù)帶動(dòng)可插拔模塊15向右移動(dòng)。待可插拔模塊15拆卸到位時(shí)(拆卸到位即可插拔模塊從槽位退出)，扳手13旋轉(zhuǎn)到位，此時(shí)拆卸施力點(diǎn)仍然壓在助力部件的第二配合面32上，即拆卸施力點(diǎn)始終在第二配合面32上?？梢钥吹?，在整個(gè)拆卸過(guò)程中，第二配合面32是與扳手13上的固定的一個(gè)第二施力部(即上述拆卸施力點(diǎn))接觸的，并且始終保持第二施力部與第二配合面接觸，實(shí)現(xiàn)施力點(diǎn)固定。
[0037]通過(guò)上述對(duì)助力部件的兩個(gè)配合面、與扳手的固定施力部的配合方式的描述，可以看到，助力部件實(shí)際上是提供了第一配合面和第二配合面，這兩個(gè)配合面用于與扳手的固定的第一施力部或第二施力部接觸以提供移動(dòng)可插拔模塊的作用力，從而形成了在可插拔模塊的裝配或拆卸過(guò)程中使用的助力部件與扳手的配合方式，并且，在兩者的配合中，扳手上始終是固定的一個(gè)施力部(比如上面提到的第一施力部或第二施力部)與助力部件的配合面接觸，保持施力部固定。
[0038]可選的，可以將助力部件設(shè)置為圓柱體，此時(shí)第一配合面和第二配合面是該圓柱體的兩個(gè)側(cè)面。在另一個(gè)實(shí)施例中，該助力部件的第一配合面和第二配合面也可以設(shè)置為平面，平面的方式相對(duì)于圓柱體的側(cè)面的方式，能夠與第一施力部或者第二施力部更穩(wěn)固的接觸，并且更好的施加反作用力。在又一個(gè)實(shí)施例中，第一配合面和第二配合面可以垂直于安裝面設(shè)置，或者也可以在安裝面上傾斜設(shè)置。
[0039]本實(shí)用新型的接口板，通過(guò)設(shè)置助力部件來(lái)對(duì)扳手施加裝配力或者拆卸力，并且該助力部件用以施加上述作用力的第一配合面或第二配合面只與扳手的固定施力部接觸，比如第一施力部或第二施力部，這種結(jié)構(gòu)的接口板提供了扳手與助力部件配合的裝配方式，為兩者的配合提供了基礎(chǔ)，能夠使得扳手只采用固定的施力部接受插拔助力，從而有利于按照目標(biāo)配合行程來(lái)設(shè)計(jì)扳手的頭部曲線，保證可插拔設(shè)備的正常裝配和通信。
[0040]下面將詳細(xì)描述在提供助力部件及其兩個(gè)配合面的基礎(chǔ)上，對(duì)扳手的頭部曲線設(shè)計(jì)方面所起的作用:由于扳手在施力過(guò)程中是通過(guò)固定的施力部與助力部件接觸的，這使得扳手的頭部曲線與其連接孔的中心之間具有了確定的幾何關(guān)系，就可以根據(jù)該幾何關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)扳手的頭部曲線，并使得扳手根據(jù)該頭部曲線下的運(yùn)動(dòng)行程滿足目標(biāo)配合行程的需求，該目標(biāo)配合行程用于使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)良好通信。具體的，描述如何根據(jù)確定的幾何關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)扳手的頭部曲線:
[0041]首先，確定施力部以及軸心；
[0042]參考圖8，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖一。先確定可插拔模塊需要助力的行程，即目標(biāo)配合行程，該目標(biāo)配合行程用于使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實(shí)現(xiàn)良好對(duì)接；通常該目標(biāo)配合行程可以是一個(gè)范圍值，可以參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。并且，該目標(biāo)配合行程等于裝配開始和結(jié)束時(shí)，助力部件在沿可插拔模塊裝配方向上，相對(duì)于可插拔模塊移動(dòng)的間距。
[0043]在確定目標(biāo)配合行程的基礎(chǔ)上，在助力部件的第一配合面上指定裝配時(shí)扳手的裝配施力起點(diǎn)(相當(dāng)于第一施力部在裝配開始時(shí)的位置)和裝配施力終點(diǎn)(相當(dāng)于第一施力部在裝配結(jié)束時(shí)的位置)，然后將該裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)連接得到第一連接線，并取第一連接線的垂直中心線即第一線，需要說(shuō)明的是，上述的第一連接線所連接的裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)是分別位于助力部件相對(duì)于可插拔模塊移動(dòng)的初始位置和結(jié)束位置。在助力部件的第二配合面上指定拆卸時(shí)扳手的拆卸施力起點(diǎn)(相當(dāng)于第二施力部在拆卸開始時(shí)的位置)和拆卸施力終點(diǎn)(相當(dāng)于第二施力部在拆卸結(jié)束時(shí)的位置)，然后將該拆卸施力起點(diǎn)和拆卸施力終點(diǎn)連接得到第二連接線，并取第二連接線的垂直中心線即第二線，同樣，上述的第二連接線所連接的拆卸施力起點(diǎn)和拆卸施力終點(diǎn)是分別位于助力部件相對(duì)于可插拔模塊移動(dòng)的初始位置和結(jié)束位置。第一線和第二線的交點(diǎn)處即為連接孔的中心即扳手軸心。上述的連接孔34可以參見(jiàn)圖5中所示，該連接孔34是用于與圖2中的軸33配合將可插拔模塊與扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連接孔的中心ZX也參見(jiàn)圖5。
[0044]接著，由確定的施力點(diǎn)和軸心及對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)位置繪制扳手的施力點(diǎn)處曲線和開口曲線，除施力點(diǎn)外的整體開口曲線只要在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中避開助力部件即可。可以先確定扳手中的除頭部曲線之外的大體輪廓，該輪廓線的設(shè)計(jì)原則是保證扳手強(qiáng)度的同時(shí)手部操作空間最大化，可以根據(jù)實(shí)際需求繪制。參見(jiàn)圖9，圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖二，示出了扳手完全裝配到位時(shí)的大體輪廓和連接孔的大致形狀。
[0045]然后，終點(diǎn)設(shè)計(jì)扳手的頭部曲線，該頭部曲線的繪制可以分為兩部分進(jìn)行，一部分頭部曲線是根據(jù)拆卸過(guò)程來(lái)設(shè)計(jì)，另一部分頭部曲線根據(jù)裝配過(guò)程設(shè)計(jì)。具體的，參見(jiàn)圖10，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖三，確定拆卸施力的角度及扳手位置:扳手軸心與拆卸施力起點(diǎn)及拆卸施力終點(diǎn)形成的夾角可以設(shè)置為α，即可插拔模塊在拆卸時(shí)，扳手施力轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為α。先將扳手以軸心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)至圖10中的右側(cè)扳手所示的位置，此位置是扳手拆卸施力結(jié)束狀態(tài)，再將扳手以軸心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)至圖10中左側(cè)扳手所示位置，扳手的外輪廓線與拆卸起始時(shí)的夾角為α ,此位置對(duì)應(yīng)扳手拆卸施力開始的狀態(tài)。
[0046]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖四，如圖11所示，在上述的確定扳手拆卸的起始位置和終止位置后，在拆卸施力起點(diǎn)的位置，開始繪制扳手頭部曲線，此時(shí)繪制的只是完整的扳手頭部曲線的一部分，主要是根據(jù)第二施力部的拆卸施力起點(diǎn)和終點(diǎn)來(lái)繪制的。在施力起始的位置繪制后，再在施力終點(diǎn)的位置驗(yàn)證所繪制的這部分頭部曲線是否與助力部件干涉。按照該方法在起始位置和終點(diǎn)位置這兩個(gè)位置反復(fù)驗(yàn)證和修改，直至扳手的這部分頭部曲線與助力部件不干涉。
[0047]最后，根據(jù)與上述類似的方式，根據(jù)第一施力部的裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)來(lái)繪制扳手頭部曲線的另一部分，以完成全部扳手頭部曲線的設(shè)計(jì)。參見(jiàn)圖12，圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手設(shè)計(jì)圖五，在扳手的裝配施力起點(diǎn)的位置，開始繪制扳手頭部曲線，并將扳手旋轉(zhuǎn)至裝配施力終點(diǎn)，在該終點(diǎn)位置驗(yàn)證所繪制的這部分頭部曲線是否與助力部件干涉。按照該方法在起始位置和終點(diǎn)位置這兩個(gè)位置反復(fù)驗(yàn)證和修改，直至扳手的這部分頭部曲線與助力部件不干涉。至此，完成扳手的設(shè)計(jì)。
[0048]由上述的扳手設(shè)計(jì)過(guò)程可以看到，通過(guò)上述扳手的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在扳手與助力部件的配合方式中，扳手始終都是以一個(gè)固定的施力部(第一施力部或第二施力部)與助力部件的配合面(第一配合面或第二配合面)接觸，扳手的頭部曲線與扳手軸心具有固定的幾何關(guān)系，從而可以預(yù)先保證扳手助力的行程達(dá)到所需要的目標(biāo)配合行程，在此基礎(chǔ)上來(lái)設(shè)計(jì)扳手頭部曲線，這樣就能夠保證扳手在助力可插拔設(shè)備的裝配時(shí)，是能到達(dá)到可插拔模塊所需要的配合行程的，實(shí)現(xiàn)可插拔模塊與接口板的連接器良好對(duì)接，可插拔設(shè)備正常通信。
[0049]此外，這種扳手的設(shè)計(jì)方式中，能夠根據(jù)扳手的固定施力部以及確定的幾何關(guān)系，快速確定扳手的軸心，并根據(jù)扳手軸心以及上述施力部快速完成扳手的頭部曲線的設(shè)計(jì)；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的隨意性設(shè)計(jì)頭部曲線，大大提高了扳手的設(shè)計(jì)速度。
[0050]需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，采用上述的助力部件與扳手的固定施力部配合的方式，還帶來(lái)了一顯著的效果，即可以避免扳手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡死。具體的，在現(xiàn)有技術(shù)圖1所示的扳手與扳手孔配合的方式中，扳手頭部的受力中的垂直于裝配方向的分力較大，結(jié)合參見(jiàn)圖1，扳手頭部受力F可以分解為垂直于可插拔模塊的裝配方向的分力^和平行于裝配方向的分力Fv，該分力Fl不僅對(duì)可插拔模塊產(chǎn)生不了沿裝配方向的推力，并且會(huì)對(duì)接口板11產(chǎn)生推力，導(dǎo)致可插拔模塊與接口板11之間的配合間隙增大。而且在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)，如果分力^大于Fv，則扳手在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)卡死。
[0051]相比較的，參見(jiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例的圖4所示，第一施力部(裝配施力點(diǎn))在第一配合面上31上滑動(dòng)時(shí)，垂直于裝配方向的分力Fv是摩擦力，而且這個(gè)力非常小，對(duì)裝配沒(méi)有影響，即助力部件22對(duì)扳手13產(chǎn)生的反作用力F與水平分力Fl大小相當(dāng)，這對(duì)裝配非常有利，扳手不會(huì)擠壓安裝面21，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)死點(diǎn)。同樣的，與裝配過(guò)程相似，圖6中的拆卸施力點(diǎn)在助力部件的第二配合面32所受到的反作用力中，垂直于拆卸方向的摩擦力也非常小，該反作用力與拆卸方向的水平分力大小相當(dāng)，對(duì)拆卸非常有利，扳手也不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)死點(diǎn)，不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)中卡死。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的方案還減小了扳手所受到的垂直于可插拔模塊裝配方向的分力，避免了扳手在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中卡死。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種扳手，該扳手的結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)圖13，圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手結(jié)構(gòu)示意圖。該扳手包括扳手本體，該扳手本體包括把手1301和板手頭部1302，所述板手頭部1302包括:連接孔34、弟一施力部35和弟_■施力部36。其中，連接孔34用于通過(guò)轉(zhuǎn)軸33與可插拔模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一施力部35用于與助力部件22的第一配合面31接觸，接收助力部件施加的反作用力，該反作用力可以作為裝配力或拆卸力；第二施力部36用于與助力部件22的第二配合面32接觸。并且，扳手在助力可插拔模塊的裝配或拆卸的過(guò)程中，均是以固定的第一施力部35或第二施力部36與助力部件接觸。
[0053]該扳手的形狀設(shè)計(jì)還滿足如下:連接孔34的中心ZX位于第一線和第二線的交點(diǎn)處；該第一線是第一施力部在第一配合面的裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)的第一連接線的垂直中心線，第二線是第二施力部在第二配合面的拆卸施力起點(diǎn)和拆卸施力終點(diǎn)的第二連接線的垂直中心線。并且，第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長(zhǎng)度等于可插拔模塊的目標(biāo)配合行程，所述目標(biāo)配合行程用于使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。上述的幾何關(guān)系可以參見(jiàn)圖8 ;并且，該扳手相對(duì)于現(xiàn)有的扳手來(lái)說(shuō)，其具有固定的施力部，由該固定的施力部與助力部件配合接觸；而且，該扳手的頭部曲線中的施力點(diǎn)與連接孔中心還具有上述確定的關(guān)系，并保證了扳手的助力行程達(dá)到可插拔模塊所需要的目標(biāo)配合行程。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種可插拔設(shè)備，該可插拔設(shè)備包括:可插拔模塊、以及本實(shí)用新型實(shí)施例所述的扳手?？刹灏文K上固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸，扳手與可插拔模塊在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該可插拔設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以結(jié)合參見(jiàn)圖1、圖2和圖4等，即是可插拔模塊與扳手的配合結(jié)構(gòu)。
[0055]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種機(jī)框，該機(jī)框中包括本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的接口板。圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)框結(jié)構(gòu)示意圖，該圖14僅僅簡(jiǎn)單示意了該機(jī)框的主要結(jié)構(gòu)，實(shí)際中的機(jī)框結(jié)構(gòu)可以與該結(jié)構(gòu)不同，只要包括上述的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接口板即可。如圖14所示，該機(jī)框可以包括框本體41，在框本體41的側(cè)面設(shè)置有接口板42 ;在該機(jī)框中還設(shè)置了多個(gè)槽位43，每一個(gè)槽位43都可以容設(shè)一個(gè)可插拔設(shè)備。
[0056]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種接口板，其特征在于，包括: 安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用于與可插拔設(shè)備上的扳手配合，以使得所述可插拔設(shè)備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動(dòng)直至所述可插拔模塊與所述接口板對(duì)接； 所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用于與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用于與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口板，其特征在于，所述助力部件是圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口板，其特征在于，所述助力部件的所述第一配合面和第二配合面，是平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口板，其特征在于，所述第一配合面和第二配合面，垂直于所述安裝面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口板，其特征在于，所述第一配合面和第二配合面，在所述安裝面上傾斜設(shè)置。
6.一種用于與權(quán)利要求1?5任一所述的接口板中的助力部件配合的扳手，其特征在于，包括:扳手本體，所述扳手本體包括把手以及扳手頭部；所述扳手頭部包括:用于通過(guò)轉(zhuǎn)軸與可插拔模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接孔、用于與所述助力部件的第一配合面接觸的第一施力部、以及用于與所述助力部件的第二配合面接觸的第二施力部； 所述連接孔的中心位于第一線和第二線的交點(diǎn)處；所述第一線是所述第一施力部在所述第一配合面的裝配施力起點(diǎn)和裝配施力終點(diǎn)的第一連接線的垂直中心線，所述第二線是所述第二施力部在所述第二配合面的拆卸施力起點(diǎn)和拆卸施力終點(diǎn)的第二連接線的垂直中心線； 并且，所述第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長(zhǎng)度等于可插拔模塊的目標(biāo)配合行程，所述目標(biāo)配合行程用于使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
7.一種可插拔設(shè)備，其特征在于，包括:可插拔模塊、以及權(quán)利要求6所述的扳手；所述扳手與所述可插拔模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.一種機(jī)框，其特征在于，包括權(quán)利要求1?5任一所述的接口板。
【文檔編號(hào)】H05K7/14GK203951716SQ201420375147
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】孫平, 唐勇鋒, 王宏勤 申請(qǐng)人:杭州華三通信技術(shù)有限公司