正溫度系數(shù)ptc加熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種正溫度系數(shù)PTC加熱管，包括PTC組件和金屬外殼，所述PTC組件裝于所述金屬外殼中，所述PTC組件包括PTC發(fā)熱片、電極片和絕緣層，所述PTC發(fā)熱片相對的兩個表面分別設(shè)有電極片，所述絕緣層包覆所述PTC發(fā)熱片和電極片，所述PTC加熱管包括至少兩個PTC組件，各PTC組件之間設(shè)有由所述金屬外殼構(gòu)成的導熱層。采用本實用新型可以改善PTC組件之間的散熱效果，從而提高整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率和加熱效率，且使加工更加簡便。
【專利說明】正溫度系數(shù)PTC加熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及PTC加熱管。

【背景技術(shù)】
[0002] PTC (Positive Temperature Coefficient,正溫度系數(shù)）是指在某一溫度下電阻急 劇增加、具有正溫度系數(shù)的熱敏電阻現(xiàn)象或材料。PTC熱敏電阻在工業(yè)上可用作溫度的測量 與控制，也用于汽車某部位的溫度檢測與調(diào)節(jié)，還大量用于民用設(shè)備，如控制瞬間開水器的 水溫、空調(diào)器與冷庫的溫度，利用本身加熱作氣體分析和風速機等方面。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中提供一種液體加熱棒，如圖1所示，該液體加熱棒包括通過螺栓連接 的加熱棒主體1和耐溫塑料座2,加熱棒主體1由不銹鋼外殼3、耐溫塑料套4構(gòu)成，不銹 鋼外殼3設(shè)置在耐溫塑料套4的右側(cè)，不銹鋼外殼3的內(nèi)部設(shè)有PTC熱敏電阻發(fā)熱元件5， PTC熱敏電阻發(fā)熱元件5上設(shè)有耐溫絕緣膜6, PTC熱敏電阻發(fā)熱元件5與不銹鋼外殼3之 間設(shè)有導熱鋁型材7,PTC熱敏電阻發(fā)熱元件5的內(nèi)部設(shè)有彈簧8,PTC熱敏電阻發(fā)熱元件5 的左端通過電極片9連接電源線10,電源線10依次穿過耐溫塑料套4和耐溫塑料座2的電 源線進出口 11。
[0004] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中的液體加熱棒，由于在PTC熱敏電阻發(fā)熱元件內(nèi)部 設(shè)置彈簧，內(nèi)部散熱效果差溫度較高，從而導致整個加熱棒的穩(wěn)定功率下降，且因內(nèi)部熱量 難以導出，加熱效率也比較低下，另外，加工起來也比較復(fù)雜。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型實施例提供一種PTC加熱管，用以改善PTC組件之間的散熱效果，提高 整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率和加熱效率，且使加工更加簡便，該PTC加熱管包括：
[0006] 包括PTC組件和金屬外殼，所述PTC組件裝于所述金屬外殼中，所述PTC組件包括 PTC發(fā)熱片、電極片和絕緣層，所述PTC發(fā)熱片相對的兩個表面分別設(shè)有電極片，所述絕緣 層包覆所述PTC發(fā)熱片和電極片；
[0007] 所述PTC加熱管包括至少兩個PTC組件，各PTC組件之間設(shè)有由所述金屬外殼構(gòu) 成的導熱層。
[0008] -個實施例中，每一 PTC組件分別裝于一金屬外殼中，各PTC組件之間的金屬外殼 表面相貼合。
[0009] -個實施例中，各PTC組件裝于同一金屬外殼中，所述金屬外殼向各PTC組件之間 延伸構(gòu)成導熱層。
[0010] 一個實施例中，所述導熱層將所述金屬外殼分為分別裝有各PTC組件的容腔。
[0011] -個實施例中，所述金屬外殼外還包覆有絕緣層。
[0012] 一個實施例中，所述絕緣層為耐高溫絕緣塑料薄膜。
[0013] 一個實施例中，所述耐高溫絕緣塑料薄膜包覆三層以上。
[0014] 一個實施例中，所述PTC加熱管由所述PTC組件與所述金屬外殼壓接構(gòu)成，所述金 屬外殼向所述PTC組件的電極片表面方向壓接。
[0015] 一個實施例中，所述金屬外殼對應(yīng)所述PTC組件垂直電極片的兩側(cè)面處設(shè)有壓接 導向槽。
[0016] 本實用新型實施例中，PTC加熱管包括至少兩個PTC組件，可以提高加熱功率；且 相對于現(xiàn)有技術(shù)，該PTC加熱管中各PTC組件之間設(shè)有由金屬外殼構(gòu)成的導熱層，這樣可以 改善PTC組件之間的散熱效果，從而提高整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率；同時，因 PTC組件之 間的熱量導出用于加熱，能夠提高PTC加熱管的加熱效率，并且使PTC加熱管加工起來更加 簡便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
[0018] 圖1為【背景技術(shù)】中液體加熱棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型實施例中PTC加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型實施例中PTC加熱管局部放大的示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型實施例中PTC加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為本實用新型實施例中PTC加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本實用新型實施例中PTC加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對 本實用新型實施例做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解 釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0025] 為了改善PTC組件之間的散熱效果，提高整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率和加熱效率， 且使加工更加簡便，本實用新型實施例中提供一種PTC加熱管。圖2為本實用新型實施例 中PTC加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型實施例中PTC加熱管局部放大的示意圖。如 圖2和圖3所示，該PTC加熱管可以包括：
[0026] PTC組件201和金屬外殼202, PTC組件201裝于金屬外殼202中，PTC組件201包 括PTC發(fā)熱片203、電極片204和絕緣層205, PTC發(fā)熱片203相對的兩個表面分別設(shè)有電 極片204,絕緣層205包覆PTC發(fā)熱片203和電極片204 ;
[0027] 其中，該PTC加熱管包括至少兩個PTC組件201，各PTC組件201之間設(shè)有由金屬 外殼202構(gòu)成的導熱層。
[0028] 由圖2所示結(jié)構(gòu)可以得知，本實用新型實施例的PTC加熱管包括了至少兩個PTC 組件（圖2中只示出了兩個，實施時可以按需設(shè)為兩個或兩個以上），這樣相對于現(xiàn)有技術(shù) 中一般只采用一個PTC組件而言，提高了加熱功率；并且，各個PTC組件之間采用了金屬外 殼作為導熱層，即各PTC組件之間的導熱層與金屬外殼為一體結(jié)構(gòu)，這樣與現(xiàn)有技術(shù)中在 PTC熱敏電阻發(fā)熱元件內(nèi)部增設(shè)彈簧的方案相比，不但加工起來更加方便，而且會大大改善 PTC組件之間的散熱效果，從而提高整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率；同時，因 PTC組件之間的 熱量導出用于加熱，能夠提高PTC加熱管的加熱效率。
[0029] 具體實施時，可以采用多種方式在PTC加熱管的各個PTC組件之間設(shè)置由金屬外 殼構(gòu)成的導熱層。例如，每一 PTC組件可以分別裝于一金屬外殼中，各PTC組件之間的金屬 外殼表面相貼合。此種情況下PTC加熱管有至少兩個金屬外殼，每個金屬外殼中均設(shè)一個 PTC組件。又如，各PTC組件可以裝于同一金屬外殼中，該金屬外殼向各PTC組件之間延伸 構(gòu)成導熱層。此種情況下PTC加熱管只有一個金屬外殼，至少兩個PTC組件均裝于該金屬 外殼中。金屬外殼向各PTC組件之間延伸構(gòu)成導熱層時，還可以將金屬外殼分為分別裝有 各PTC組件的容腔。
[0030] 具體實施時，在PTC組件中絕緣層包覆PTC發(fā)熱片和電極片，PTC組件裝于金屬外 殼中，金屬外殼外還可以再包覆絕緣層。PTC組件中的絕緣層和金屬外殼外包覆的絕緣層 均可以采用塑料薄膜或陶瓷等材料，例如在實施例中絕緣層可以為耐高溫絕緣塑料薄膜。 當耐高溫絕緣塑料薄膜包覆三層以上時，可以達到加強絕緣的標準，總電氣強度滿足3000V 要求，單層的電氣強度滿足1750V要求。
[0031] 在加工形成上述PTC加熱管時，該PTC加熱管可以由PTC組件與金屬外殼壓接構(gòu) 成，其中，金屬外殼可以向PTC組件的電極片表面方向壓接。為了便于將PTC組件與金屬外 殼壓接，在金屬外殼對應(yīng)PTC組件垂直電極片的兩側(cè)面處還可以設(shè)有壓接導向槽，在壓接 過程中，金屬外殼沿壓接導向槽的方向彎曲。
[0032] 圖2中所示的PTC加熱管是采用了半圓形、單層PTC組合加熱棒的結(jié)構(gòu)，具體實施 時，PTC加熱器還可以采用如圖4所示的圓形、雙層PTC組合加熱棒、工字形的結(jié)構(gòu)，或者采 用如圖5所示的圓形、雙層PTC組合加熱棒的結(jié)構(gòu)。
[0033] 具體實施時，PTC加熱管可以如圖6所示，一端為接線端601，一端為密封端602,密 封端的金屬外殼設(shè)絕緣密封膠603將PTC組件密封。PTC加熱管604裝于套管605中。PTC 加熱管的金屬外殼與套管的內(nèi)表面可以相貼合。實施例中，上述PCT加熱管可以設(shè)于電熱 水器中，例如將上述套管伸入電熱水器的水箱中。
[0034] 綜上所述，本實用新型實施例中，PTC加熱管包括至少兩個PTC組件，可以提高加 熱功率；且相對于現(xiàn)有技術(shù)，該PTC加熱管中各PTC組件之間設(shè)有由金屬外殼構(gòu)成的導熱 層，這樣可以改善PTC組件之間的散熱效果，從而提高整個PTC加熱管的穩(wěn)定功率；同時，因 PTC組件之間的熱量導出用于加熱，能夠提高PTC加熱管的加熱效率，并且使PTC加熱管加 工起來更加簡便。
[0035] 以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一 步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本 實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改 進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種正溫度系數(shù)PTC加熱管，包括PTC組件和金屬外殼，所述PTC組件裝于所述金屬 外殼中，所述PTC組件包括PTC發(fā)熱片、電極片和絕緣層，所述PTC發(fā)熱片相對的兩個表面 分別設(shè)有電極片，所述絕緣層包覆所述PTC發(fā)熱片和電極片，其特征在于：所述PTC加熱管 包括至少兩個PTC組件，各PTC組件之間設(shè)有由所述金屬外殼構(gòu)成的導熱層。
2. 如權(quán)利要求1所述的PTC加熱管，其特征在于，每一 PTC組件分別裝于一金屬外殼 中，各PTC組件之間的金屬外殼表面相貼合。
3. 如權(quán)利要求1所述的PTC加熱管，其特征在于，各PTC組件裝于同一金屬外殼中，所 述金屬外殼向各PTC組件之間延伸構(gòu)成導熱層。
4. 如權(quán)利要求3所述的PTC加熱管，其特征在于，所述導熱層將所述金屬外殼分為分別 裝有各PTC組件的容腔。
5. 如權(quán)利要求1所述的PTC加熱管，其特征在于，所述金屬外殼外還包覆有絕緣層。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的PTC加熱管，其特征在于，所述絕緣層為耐高溫絕緣塑料薄 膜。
7. 如權(quán)利要求6所述的PTC加熱管，其特征在于，所述耐高溫絕緣塑料薄膜包覆三層以 上。
8. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的PTC加熱管，其特征在于，所述PTC加熱管由所述 PTC組件與所述金屬外殼壓接構(gòu)成，所述金屬外殼向所述PTC組件的電極片表面方向壓接。
9. 如權(quán)利要求8所述的PTC加熱管，其特征在于，所述金屬外殼對應(yīng)所述PTC組件垂直 電極片的兩側(cè)面處設(shè)有壓接導向槽。
【文檔編號】H05B3/78GK203884011SQ201420318461
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】萬華新, 李水清, 邵小榮, 王偉 申請人:艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司