一種印刷電路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種印刷電路板。具體包括：第一印刷電路板PCB和第二PCB形成的十字空間結(jié)構(gòu)的PCB及十字焊接焊點(diǎn)；其中，所述第一PCB上設(shè)置有第一連接部位，所述第二PCB上設(shè)置有第二連接部位，所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接，形成十字空間結(jié)構(gòu)；所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置在所述十字空間結(jié)構(gòu)中所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接時(shí)所形成的十字卡接部位處，用于固定所述第一PCB和第二PCB。本實(shí)用新型實(shí)施例可以提高PCB在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
【專利說明】一種印刷電路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通信【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種印刷電路板。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電器連接的提供者。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)、通訊電子設(shè)備及軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都需要使用印制電路板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過程中，最基本的成功因素是該產(chǎn)品中PCB的設(shè)計(jì)、文件編制和制造。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，PCB主要有單面板和雙面板的形式，并逐步向多層板方向發(fā)展。通常，單面PCB板和雙面PCB板都是平面結(jié)構(gòu)。此外，對(duì)于多層PCB板來說，其在生產(chǎn)過程中，首先，制作好每一層線路后，再通過光學(xué)設(shè)備定位、壓合，讓多層線路疊加在一片線路板中，也就是說多層板雖然在板層數(shù)上進(jìn)行了增加，但是，也只是增加了中間連接線的位置，實(shí)質(zhì)上仍然屬于平面結(jié)構(gòu)。
[0004]通過研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于平面結(jié)構(gòu)的PCB，使用中通常具有以下缺陷:
[0005]在遇到扭力時(shí)，PCB的抗扭力差，PCB上的元器件容易產(chǎn)生脫落；
[0006]此外，現(xiàn)有技術(shù)中PCB上元器件需要焊接在PCB的上下表面上，也就是說焊盤位于PCB平面上，這種結(jié)構(gòu)當(dāng)焊點(diǎn)遇到拉力時(shí)，容易產(chǎn)生焊盤脫落。
[0007]可見，現(xiàn)有技術(shù)中的PCB在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種PCB，以提高PCB在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0010]提供一種印刷電路板，包括:
[0011]第一印刷電路板PCB和第二 PCB形成的十字空間結(jié)構(gòu)的PCB及十字焊接焊點(diǎn)；其中，所述第一 PCB上設(shè)置有第一連接部位，所述第二 PCB上設(shè)置有第二連接部位，所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接，形成十字空間結(jié)構(gòu)；所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置在所述十字空間結(jié)構(gòu)中所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接時(shí)所形成的十字卡接部位處，用于固定所述第一 PCB和第二 PCB。
[0012]進(jìn)一步，所述第一連接部位為至少一個(gè)凸起部位；所述第二連接部位為至少一個(gè)開孔部位，所述開孔部位數(shù)目大于或等于所述凸起部位數(shù)目，所述凸起部位卡接于所述開孔部位之內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述凸起部位為兩個(gè)，其中所述凸起部位分別設(shè)置于所述第一 PCB的長端面的兩端位置；相應(yīng)的，所述開孔部位為兩個(gè)，其中所述開孔部位分別設(shè)置于所示第二PCB的長端面的兩端位置；所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB具體為:兩個(gè)所述凸起部位卡接于兩個(gè)所述開孔部位形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
[0014]進(jìn)一步，所述凸起部位僅為一個(gè)，所述凸起部位設(shè)置于所述第一 PCB的長端面的中間位置；相應(yīng)的，所述開孔部位僅為一個(gè)，其中所述開孔部位設(shè)置于所示第二 PCB的長端面的中間位置；所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB具體為:所述凸起部位卡接于所述開孔部位形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
[0015]進(jìn)一步，所述第一連接部位為第一開口部位；所述第二連接部位為第二開口部位；所述第一開口部位的頂端與所述第二開口部位的頂端卡接，形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
[0016]進(jìn)一步，所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置于所有所述十字卡接部位處。
[0017]進(jìn)一步，所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置于距離所述第一 PCB或所述第二 PCB的板邊緣預(yù)定距離的位置。
[0018]進(jìn)一步，所述第一 PCB和所述第二 PCB的長度相同。
[0019]進(jìn)一步，所述第一 PCB和所述第二 PCB的厚度相同。
[0020]進(jìn)一步，所述第一 PCB和所述第二 PCB為單層板或多層板。
[0021 ] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，在第一 PCB上設(shè)置第一連接部位，在第二 PCB上設(shè)置第二連接部位，兩塊PCB通過連接部位進(jìn)行卡接，將第一 PCB和第二 PCB固定形成十字空間結(jié)構(gòu)。當(dāng)兩個(gè)PCB形成十字空間結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠增加PCB的強(qiáng)度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時(shí)板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；進(jìn)一步，PCB上的十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位。
[0022]同時(shí)，第一 PCB和第二 PCB均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種PCB的十字空間結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的設(shè)置焊點(diǎn)的PCB的十字空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種設(shè)置凸起部位的第一 PCB的示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種設(shè)置開孔部位的第二 PCB的示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種PCB的十字空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的另一種設(shè)置凸起部位的第一 PCB的示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的另一種設(shè)置開孔部位的第二 PCB的示意圖；
[0031]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種PCB的十字空間結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的另一種PCB的十字空間結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的一種設(shè)置開口部位的第一 PCB的示意圖；
[0034]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的另一種設(shè)置開口部位的第二 PCB的示意圖；
[0035]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的一種PCB的十字空間結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種PCB，以提高PCB在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
[0038]實(shí)施例一
[0039]如圖1所示，為該P(yáng)CB的十字空間結(jié)構(gòu)示意圖，具體為:第一 PCBl設(shè)置有第一連接部位，第二 PCB2設(shè)置有第二連接部位，所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接，使得所述第一 PCBl和第二 PCB2形成十字空間結(jié)構(gòu)。其中，第一連接部件與第二連接部件有多種不同的實(shí)現(xiàn)方式，該圖中均未標(biāo)出，二者卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例中，在第一 PCBl上設(shè)置第一連接部位，在第二 PCB2上設(shè)置第二連接部位，兩塊PCB通過連接部位進(jìn)行卡接，將第一 PCBl和第二 PCB2固定形成十字空間結(jié)構(gòu)。當(dāng)兩塊PCB形成十字空間結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠大大提高PCB的抗扭性，防止板的扭曲，并有效防止在扭力存在時(shí)PCB上元器件的脫落,從而能夠大大提高PCB在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
[0041]同時(shí)，第一 PCBl和第二 PCB2均可以在板的雙面放置元器件，增加了可焊接元器件位置，提高了空間利用率。
[0042]實(shí)際應(yīng)用中，單靠第一 PCBl和第二 PCB2之間的卡接，可能不足以滿足兩塊PCB之間的穩(wěn)固性和實(shí)用性。為了提高兩塊PCB之間的穩(wěn)固性及實(shí)用性，可以在十字卡接部位設(shè)置有固定所述第一 PCBl和第二 PCB2的十字焊接焊點(diǎn)3，如圖2所示。具體地，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2之間形成的十字卡接部位處，將兩個(gè)PCB進(jìn)行固定，形成PCB的十字焊接焊點(diǎn)3。
[0043]實(shí)際應(yīng)用中，第一 PCBl和第二 PCB2之間通過連接部位進(jìn)行卡接時(shí)，通常在卡接部位形成多個(gè)十字卡接部位，多個(gè)十字卡接部位分別處于十字空間結(jié)構(gòu)中的不同方位。優(yōu)選的，可以在所有的十字卡接部位設(shè)置十字焊接焊點(diǎn)，以提高十字空間結(jié)構(gòu)的PCB的穩(wěn)固性。
[0044]本實(shí)施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3處焊接線纜，十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位。
[0045]在設(shè)置十字焊接焊點(diǎn)3的過程中，首先，十字焊接焊點(diǎn)3需要設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間通過連接部位進(jìn)行卡接的十字卡接部位處，此外，可以在第一 PCBl和第二PCB2之間除連接部位形成的十字卡接部位之外的其他卡接部位增設(shè)十字焊接焊點(diǎn)3，以進(jìn)一步提高兩塊PCB卡接時(shí)的穩(wěn)固性。需要注意的是，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對(duì)應(yīng)的板邊緣，如PCB的對(duì)應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點(diǎn)3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗(yàn)值。例如，位于十字結(jié)構(gòu)PCB右側(cè)的十字焊接焊點(diǎn)31可以距離兩個(gè)PCB的右邊緣預(yù)定距離。這是由于實(shí)際拉拽焊接在十字焊接焊點(diǎn)處的線纜時(shí)容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點(diǎn)位置靠近PCB板邊緣時(shí)易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0046]對(duì)于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0047]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時(shí)，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0048]具體應(yīng)用時(shí)，第一 PCBl和第二 PCB2均可為單層板或多層板。
[0049]該實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強(qiáng)度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時(shí)板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位；同時(shí)，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0050]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)第一 PCBl和第二 PCB2上的連接部位進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0051]實(shí)施例二
[0052]具體實(shí)施過程中，第一 PCBl和第二 PCB2可以采用豎插的方式進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)。具體的，第一 PCBl上的第一連接部位可以設(shè)置為凸起形式，稱為“凸起部位”。為了實(shí)現(xiàn)與第一 PCBl上的凸起部位進(jìn)行卡接，相應(yīng)地，第二 PCB2上的第二連接部位可以設(shè)置為開孔形式，稱為“開孔部位”，兩塊PCB通過凸起部位和開孔部位卡接在一起。
[0053]通常，第一 PCBl上的凸起部位可以至少為一個(gè)，第二 PCB上的開孔部位的數(shù)目應(yīng)大于或等于所述凸起部位數(shù)目。當(dāng)開孔部位的數(shù)目大于凸起部位的數(shù)目時(shí)，可以在第二PCB卡接第一 PCBl的同時(shí)，卡接其他的PCB，最終形成十字空間結(jié)構(gòu)。
[0054]該實(shí)施例中，設(shè)置在第一 PCBl上的所述凸起部位僅為一個(gè)，設(shè)置在第二 PCB上的所述開孔部位也僅為一個(gè)。
[0055]需要說明的是，當(dāng)凸起部位僅為一個(gè)時(shí)，為了保證與第二 PCB2卡接時(shí)的穩(wěn)固性，應(yīng)將該凸起部位5設(shè)置于所述第一 PCBl的長端面的中間位置，如圖3所示。相應(yīng)地，設(shè)置在第二 PCB2上的唯一一個(gè)開孔部位6適應(yīng)性設(shè)置于第二 PCB的長端面的中間位置，如圖4所示。
[0056]圖3所示的第一 PCBl與圖4所示的第二 PCB2卡接在一起的十字空間結(jié)構(gòu)如圖5所示。具體地，將第一 PCBl上的凸起部位5插入第二 PCB2的開孔部位6，即形成十字空間結(jié)構(gòu)。為了提高穩(wěn)固性及實(shí)用性，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點(diǎn)，并將兩塊PCB固定，其中設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間卡接部位的十字焊接焊點(diǎn)可以參照圖2中所示的十字焊接焊點(diǎn)。
[0057]本實(shí)施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3處焊接線纜，十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位。
[0058]本實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對(duì)應(yīng)的板邊緣，如PCB的對(duì)應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點(diǎn)3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗(yàn)值。這是由于實(shí)際拉拽焊接在十字焊接焊點(diǎn)處的線纜時(shí)容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點(diǎn)位置靠近PCB板邊緣時(shí)易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0059]對(duì)于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0060]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時(shí)，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0061]具體應(yīng)用時(shí)，第一 PCBl和第二 PCB2均可為單層板或多層板。
[0062]該實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強(qiáng)度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時(shí)板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位；同時(shí)，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0063]實(shí)施例三
[0064]該實(shí)施例中，優(yōu)選的，設(shè)置在第一 PCBl上的所述凸起部位7為兩個(gè)，設(shè)置在第二PCB2上的所述開孔部位8也為兩個(gè)。
[0065]需要說明的是，當(dāng)所述凸起部位7為兩個(gè)時(shí)，為了提高卡接穩(wěn)固性，將兩個(gè)凸起部位7分別設(shè)置于所述第一 PCBl的長端面的兩端位置，如圖6所示。相應(yīng)地，設(shè)置在第二 PCB2上的兩個(gè)開孔部位8適應(yīng)性設(shè)置于第二 PCB2的長端面的兩端位置，如圖7所示。
[0066]圖6所示的第一 PCBl與圖7所示的第二 PCB2卡接在一起的十字空間結(jié)構(gòu)如圖8所示。具體地，將第一 PCBl上的兩個(gè)凸起部位7插入第二 PCB2的兩個(gè)開孔部位8，即形成十字空間結(jié)構(gòu)。為了提高穩(wěn)固性及實(shí)用性，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點(diǎn)，并將兩塊PCB固定。同樣，設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間卡接部位的十字焊接焊點(diǎn)可以參照圖2中所示的十字焊接焊點(diǎn)。
[0067]本實(shí)施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3處焊接線纜9，焊接線纜之后的PCB十字空間結(jié)構(gòu)如圖9所示。其中，將第一 PCBl上的凸起部位7插入第二 PCB2的開孔部位8，并用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點(diǎn)3，并將兩塊PCB固定，其中在十字焊接焊點(diǎn)3上設(shè)置有焊接線纜9。十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位。
[0068]本實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對(duì)應(yīng)的板邊緣，如PCB的對(duì)應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點(diǎn)3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗(yàn)值。這是由于實(shí)際拉拽焊接在十字焊接焊點(diǎn)處的線纜時(shí)容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點(diǎn)位置靠近PCB板邊緣時(shí)易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0069]對(duì)于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0070]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時(shí)，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0071]具體應(yīng)用時(shí)，第一 PCBl和第二 PCB2均可為單層板或多層板。
[0072]該實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強(qiáng)度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時(shí)板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位；同時(shí)，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0073]實(shí)施例四
[0074]該實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2可以采用橫插的方式進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)。具體的，第一 PCBl上的第一連接部位可以設(shè)置為開口形式，稱為“第一開口部位”。為了實(shí)現(xiàn)與該開口部位進(jìn)行卡接，相應(yīng)地，第二 PCB2上的第二連接部位可以對(duì)應(yīng)設(shè)置為開口形式，稱為“第二開口部位”。進(jìn)行兩塊PCB的卡接時(shí)，將第一開口部位的頂端與第二開口部位的頂端卡接在一起。
[0075]圖10中示出了設(shè)置開口部位10的第一 PCBl。圖11中示出了設(shè)置另一開口部位11的第二 PCB2。具體地，將第一 PCBl的開口部位10從第二 PCB2的開口部位11卡入第二PCB2，最終將第一 PCBl的開口頂端與第二 PCB2的開口頂端卡接，形成的十字空間結(jié)構(gòu)如圖12所示。
[0076]進(jìn)一步，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點(diǎn)，將二者固定。
[0077]同上面實(shí)施例相似，還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位處的十字焊接焊點(diǎn)部位焊接線纜。十字焊接焊點(diǎn)能夠增加焊點(diǎn)的抗拉力，避免PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)互聯(lián)性，使得十字節(jié)點(diǎn)單元在實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的同時(shí)，有利于其他工藝的實(shí)現(xiàn)，如:注塑等。
[0078]本實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點(diǎn)3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對(duì)應(yīng)的板邊緣，如PCB的對(duì)應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點(diǎn)3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗(yàn)值。這是由于實(shí)際拉拽焊接在十字焊接焊點(diǎn)處的線纜時(shí)容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點(diǎn)位置靠近PCB板邊緣時(shí)易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0079]對(duì)于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0080]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時(shí)，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0081]上述實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2均可以是單層板或多層板。
[0082]該實(shí)施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強(qiáng)度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時(shí)板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點(diǎn)增加了焊點(diǎn)的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強(qiáng)了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯(cuò)位；同時(shí)，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0083]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷電路板，其特征在于，包括: 第一印刷電路板PCB和第二 PCB形成的十字空間結(jié)構(gòu)的PCB及十字焊接焊點(diǎn)； 其中，所述第一 PCB上設(shè)置有第一連接部位，所述第二 PCB上設(shè)置有第二連接部位，所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接，形成十字空間結(jié)構(gòu)；所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置在所述十字空間結(jié)構(gòu)中所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接時(shí)所形成的十字卡接部位處，用于固定所述第一 PCB和第二 PCB。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述第一連接部位為至少一個(gè)凸起部位；所述第二連接部位為至少一個(gè)開孔部位，所述開孔部位數(shù)目大于或等于所述凸起部位數(shù)目，所述凸起部位卡接于所述開孔部位之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板，其特征在于，所述凸起部位為兩個(gè)，其中所述凸起部位分別設(shè)置于所述第一 PCB的長端面的兩端位置； 相應(yīng)的，所述開孔部位為兩個(gè)，其中所述開孔部位分別設(shè)置于所示第二 PCB的長端面的兩端位置； 所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB具體為:兩個(gè)所述凸起部位卡接于兩個(gè)所述開孔部位形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板，其特征在于，所述凸起部位僅為一個(gè)，所述凸起部位設(shè)置于所述第一 PCB的長端面的中間位置； 相應(yīng)的，所述開孔部位僅為一個(gè)，其中所述開孔部位設(shè)置于所示第二 PCB的長端面的中間位置； 所述第一連接部位與所述第二連接部位進(jìn)行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB具體為:所述凸起部位卡接于所述開孔部位形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述第一連接部位為第一開口部位；所述第二連接部位為第二開口部位；所述第一開口部位的頂端與所述第二開口部位的頂端卡接，形成十字空間結(jié)構(gòu)的PCB。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置于所有所述十字卡接部位處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述十字焊接焊點(diǎn)設(shè)置于距離所述第一 PCB或所述第二 PCB的板邊緣預(yù)定距離的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的印刷電路板，其特征在于，所述第一PCB和所述第二 PCB的長度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的印刷電路板，其特征在于，所述第一PCB和所述第二PCB的厚度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的印刷電路板，其特征在于，所述第一PCB和所述第二 PCB為單層板或多層板。
【文檔編號(hào)】H05K1/14GK203984774SQ201420151451
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】邵起明, 劉彬 申請人:奇點(diǎn)新源國際技術(shù)開發(fā)(北京)有限公司