一種機械壓力機凸輪頂出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械壓力機凸輪頂出裝置，頂出裝置的橫截面由多個不同直徑同圓心的弧形組成，包括直徑為R1的第一圓弧、直徑為R2的第二圓弧、直徑為R3的第三圓弧、直徑為R4的第四圓弧和直徑為R5的第五圓弧，第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過第一弧形和第二弧形連接，其中，R1＜R2＜R4＜R3＜R5。本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置頂出效果相對于現(xiàn)有技術(shù)的凸輪更好，精確度更高，將原凸輪的一次上升和下降過程分為多個階梯上升和下降過程，有效保證頂出精度。
【專利說明】—種機械壓力機凸輪頂出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機械壓力機凸輪頂出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中機械壓力機的凸輪的橫截面由兩個不同直徑同圓心的圓弧和兩個弧形組成，兩個圓弧的兩端分別通過兩個弧形連接，弧形的一端到另一端與圓心的距離逐漸變大或變小，其中，兩個弧形分別作為上升端和下降端。則當(dāng)利用現(xiàn)有技術(shù)的凸輪作為頂出裝置時，只有一次上升過程和一次下降過程，由于機械應(yīng)力的原因，會造成較大的誤差。
[0003]因此，需要一種新的機械壓力機凸輪頂出裝置以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中的機械壓力機凸輪頂出裝置誤差較大的不足，提供一種頂出精度較高的機械壓力機凸輪頂出裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置可采用如下技術(shù)方案: 一種機械壓力機凸輪頂出裝置，所述頂出裝置的橫截面由多個不同直徑同圓心的弧形組成，包括直徑為Rl的第一圓弧、直徑為R2的第二圓弧、直徑為R3的第三圓弧、直徑為R4的第四圓弧和直徑為R5的第五圓弧，所述第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過第一弧形和第二弧形連接，其中，Rl < R2 < R4 < R3 < R5，
所述第一弧形與所述第一圓弧相接的一端距離所述圓心的距離為R1，所述第一弧形的另一端距離所述圓心的距離為R4，所述第二弧形的兩端分別與所述第一弧形的另一端和第二圓弧的一端相切；
所述第二圓弧的另一端和第三圓弧的一端通過第三弧形連接，所述第三弧形的兩端分別于所述第二圓弧和第三圓弧相切；
所述第三圓弧的另一端和第四圓弧的一端通過第四弧形連接，所述第四弧形的兩端分別與所述第三圓弧和第四圓弧相切；
所述第四圓弧的另一端和第五圓弧的一端通過第五弧形連接，所述第五弧形的兩端分別與所述第四圓弧和第五圓弧相切；
所述第五圓弧的另一端通過第六弧形連接所述第一圓弧的另一端，所述第六弧形的兩端分別與所述第五圓弧和第一圓弧相切；
所述第二弧形、第三弧形、第四弧形和第五弧形的圓心均位于所述凸輪的外側(cè)，所述第一弧形從靠近所述所述第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離所述第一圓弧的另一端與所述圓心的距離逐漸變大，所述第五弧形所述第一弧形從靠近所述所述第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離所述第一圓弧的另一端與所述圓心的距離逐漸變大。
[0006]更進(jìn)一步的,所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的直徑R1、R2、R3、R4 和 R5 分別為 180mm、264mm、272mm、267mm 和 273mm。
[0007]更進(jìn)一步的，所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的弧度依次為 165°、3°、3°、3° 和 31°。
[0008]更進(jìn)一步的，所述第一圓弧和第二圓弧之間的夾角為70°，所述第二圓弧和第三圓弧之間的夾角為10°，所述第三圓弧和第四圓弧之間的夾角為10°，所述第四圓弧和第五圓弧之間的夾角為10°，所述第五圓弧與所述第一圓弧之間的夾角為55°。
[0009]更進(jìn)一步的，所述第二弧形與所述第一圓弧之間的夾角為60°，所述第二圓弧與所述第一弧形之間的夾角為10°。
[0010]更進(jìn)一步的，所述第一弧形靠近所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪外側(cè)，所述第一弧形遠(yuǎn)離所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪內(nèi)，所述第五弧形靠近所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪外側(cè)，所述第一弧形遠(yuǎn)離所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪內(nèi)。
[0011]有益效果:本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置頂出效果相對于現(xiàn)有技術(shù)的凸輪更好，精確度更高，將原凸輪的一次上升和下降過程分為多個階梯上升和下降過程，有效保證頂出精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)凸輪的A-A向剖視圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)凸輪的主視圖；
圖4是本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]請參閱圖4所示，本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置，頂出裝置的橫截面由多個不同直徑同圓心的弧形組成，包括直徑為Rl的第一圓弧、直徑為R2的第二圓弧、直徑為R3的第三圓弧、直徑為R4的第四圓弧和直徑為R5的第五圓弧，第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過第一弧形和第二弧形連接，其中，Rl < R2 < R4 < R3 < R5，具體的，本發(fā)明中，第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的直徑Rl、R2、R3、R4和R5分別為180mm、264mm、272mm、267mm和273mm。第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的弧度依次為165°、3°、3°、3°和31°。第一圓弧和第二圓弧之間的夾角為70°，第二圓弧和第三圓弧之間的夾角為10°，第三圓弧和第四圓弧之間的夾角為10°，第四圓弧和第五圓弧之間的夾角為10°，第五圓弧與第一圓弧之間的夾角為55°。其中，第二弧形與第一圓弧之間的夾角為60°，第二圓弧與第一弧形之間的夾角為10°。
[0015]第一弧形與第一圓弧相接的一端距離圓心的距離為R1，第一弧形的另一端距離圓心的距離為R4，第二弧形的兩端分別與第一弧形的另一端和第二圓弧的一端相切。第二圓弧的另一端和第三圓弧的一端通過第三弧形連接，第三弧形的兩端分別于第二圓弧和第三圓弧相切。第三圓弧的另一端和第四圓弧的一端通過第四弧形連接，第四弧形的兩端分別與第三圓弧和第四圓弧相切。第四圓弧的另一端和第五圓弧的一端通過第五弧形連接，第五弧形的兩端分別與第四圓弧和第五圓弧相切。第五圓弧的另一端通過第六弧形連接第一圓弧的另一端，第六弧形的兩端分別與第五圓弧和第一圓弧相切。第二弧形、第三弧形、第四弧形和第五弧形的圓心均位于凸輪的外側(cè)，第一弧形從靠近第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離第一圓弧的另一端與圓心的距離逐漸變大，第五弧形第一弧形從靠近第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離第一圓弧的另一端與圓心的距離逐漸變大。具體的，第一弧形靠近第一圓弧部分的圓心位于凸輪外側(cè)，第一弧形遠(yuǎn)離第一圓弧部分的圓心位于凸輪內(nèi)，第五弧形靠近第一圓弧部分的圓心位于凸輪外側(cè)，第一弧形遠(yuǎn)離第一圓弧部分的圓心位于凸輪內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的機械壓力機凸輪頂出裝置頂出效果相對于現(xiàn)有技術(shù)的凸輪更好，精確度更高，將原凸輪的一次上升和下降過程分為多個階梯上升和下降過程，有效保證頂出精度。
【權(quán)利要求】
1.一種機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述頂出裝置的橫截面由多個不同直徑同圓心的弧形組成，包括直徑為Rl的第一圓弧、直徑為R2的第二圓弧、直徑為R3的第三圓弧、直徑為R4的第四圓弧和直徑為R5的第五圓弧，所述第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過第一弧形和第二弧形連接，其中，Rl < R2 < R4 < R3 < R5， 所述第一弧形與所述第一圓弧相接的一端距離所述圓心的距離為R1，所述第一弧形的另一端距離所述圓心的距離為R4，所述第二弧形的兩端分別與所述第一弧形的另一端和第二圓弧的一端相切； 所述第二圓弧的另一端和第三圓弧的一端通過第三弧形連接，所述第三弧形的兩端分別于所述第二圓弧和第三圓弧相切； 所述第三圓弧的另一端和第四圓弧的一端通過第四弧形連接，所述第四弧形的兩端分別與所述第三圓弧和第四圓弧相切； 所述第四圓弧的另一端和第五圓弧的一端通過第五弧形連接，所述第五弧形的兩端分別與所述第四圓弧和第五圓弧相切； 所述第五圓弧的另一端通過第六弧形連接所述第一圓弧的另一端，所述第六弧形的兩端分別與所述第五圓弧和第一圓弧相切； 所述第二弧形、第三弧形、第四弧形和第五弧形的圓心均位于所述凸輪的外側(cè)，所述第一弧形從靠近所述所述第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離所述第一圓弧的另一端與所述圓心的距離逐漸變大，所述第五弧形所述第一弧形從靠近所述所述第一圓弧的一端到遠(yuǎn)離所述第一圓弧的另一端與所述圓心的距離逐漸變大。
2.如權(quán)利要求1所述的機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的直徑R1、R2、R3、R4和R5分別為180mm、264mm、272mm、267mm 和 273mm。
3.如權(quán)利要求1所述的機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧和第五圓弧的弧度依次為165°、3°、3°、3°和31°。
4.如權(quán)利要求1所述的機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述第一圓弧和第二圓弧之間的夾角為70°，所述第二圓弧和第三圓弧之間的夾角為10°，所述第三圓弧和第四圓弧之間的夾角為10°，所述第四圓弧和第五圓弧之間的夾角為10°，所述第五圓弧與所述第一圓弧之間的夾角為55°。
5.如權(quán)利要求4所述的機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述第二弧形與所述第一圓弧之間的夾角為60°，所述第二圓弧與所述第一弧形之間的夾角為10°。
6.如權(quán)利要求1所述的機械壓力機凸輪頂出裝置，其特征在于:所述第一弧形靠近所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪外側(cè)，所述第一弧形遠(yuǎn)離所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪內(nèi)，所述第五弧形靠近所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪外側(cè)，所述第一弧形遠(yuǎn)離所述第一圓弧部分的圓心位于所述凸輪內(nèi)。
【文檔編號】B30B15/32GK104441759SQ201410729709
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】謝斌 申請人:南京康尼機電股份有限公司