便于拆裝的殼體組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種便于拆裝的殼體組件，包括下蓋和上蓋，下蓋包括下蓋底板以及設(shè)置在下蓋底板四邊的四塊下蓋側(cè)板；上蓋包括上蓋底板以及設(shè)置在上蓋底板四邊的四塊上蓋側(cè)板；上蓋設(shè)置在由下蓋側(cè)板圍成的空間內(nèi)，且上蓋側(cè)板與下蓋側(cè)板位于同側(cè)；下蓋側(cè)板靠近上蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置下蓋凸點，上蓋側(cè)板靠近下蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有與下蓋凸點卡接配合的上蓋凹槽。本實用新型通過在上蓋和下蓋上設(shè)置相配合的凸點和凹槽，可以實現(xiàn)上蓋與下蓋的快速拆裝，提高生產(chǎn)效率，凸點和凹槽的結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，多次拆裝后凸點和凹槽的結(jié)構(gòu)也不變形，保證上蓋和下蓋之間的裝配良好，延長整個殼體組件的使用壽命。
【專利說明】便于拆裝的殼體組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種殼體組件，尤其涉及一種便于拆裝的殼體組件。
【背景技術(shù)】
[0002]殼體組件一般包括上蓋和下蓋，而上蓋與下蓋在裝配過程一般采用卡扣連接或者螺栓連接兩種連接方式。卡扣連接方式需要在上蓋和下蓋上設(shè)計相配合的卡扣，增加了制造難度，并且卡扣長期反復(fù)使用后很容易變形甚至損壞，導(dǎo)致上蓋和下蓋之間出現(xiàn)裝配不良的問題；螺栓連接方式需要在上蓋和下蓋上開設(shè)螺栓孔，并需要額外提供螺栓和螺母將上蓋和下蓋連接，不僅制造工序多，材料成本也高，同時在拆裝過程中需要用扳手將螺母從螺栓上擰下或者將螺母擰在螺栓上，致使上蓋與下蓋的拆裝過程復(fù)雜，拆裝速度慢，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種便于拆裝的殼體組件，其能快速的進行拆裝工作，提高生產(chǎn)效率，并且長期反復(fù)使用后，也能保持上蓋與下蓋之間裝配良好，使用壽命長。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種便于拆裝的殼體組件，包括:
[0006]下蓋，所述下蓋包括下蓋底板以及設(shè)置在下蓋底板四邊的四塊下蓋側(cè)板，四塊所述下蓋側(cè)板位于所述下蓋底板的同側(cè)且均垂直于所述下蓋底板；
[0007]上蓋，所述上蓋包括上蓋底板以及設(shè)置在上蓋底板四邊的四塊上蓋側(cè)板，四塊所述上蓋側(cè)板位于所述上蓋底板的同側(cè)且均垂直于所述上蓋底板；
[0008]所述上蓋設(shè)置在由所述下蓋側(cè)板圍成的空間內(nèi)，且所述上蓋側(cè)板與所述下蓋側(cè)板位于同側(cè)；
[0009]所述下蓋側(cè)板靠近所述上蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置下蓋凸點，所述上蓋側(cè)板靠近所述下蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有與所述下蓋凸點卡接配合的上蓋凹槽。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述上蓋側(cè)板上設(shè)置有由所述上蓋側(cè)板靠近所述下蓋側(cè)板的一側(cè)朝向所述上蓋側(cè)板遠離所述下蓋側(cè)板一側(cè)延伸的上蓋凸點，所述上蓋凸點內(nèi)形成有所述上蓋凹槽。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋側(cè)板遠離所述上蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有下蓋凹槽，所述下蓋凹槽設(shè)置在所述下蓋凸點內(nèi)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋側(cè)邊與所述下蓋凸點一體沖壓成型；
[0013]所述上蓋側(cè)板與所述上蓋凸點一體沖壓成型。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋側(cè)邊與所述下蓋凸點分體成型；
[0015]所述上蓋側(cè)板與所述上蓋凸點分體成型。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板采用板材一體折彎成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板采用板材一體折彎成型。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板分體成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板分體成型。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板焊接成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板焊接成型。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述下蓋凸點為半球形凸點、方形凸點或者異形凸點，對應(yīng)的，所述上蓋凹槽為半球形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述上蓋和所述下蓋采用金屬或者非金屬制成。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果:本實用新型通過在上蓋和下蓋上設(shè)置相配合的凸點和凹槽，可以實現(xiàn)上蓋與下蓋的快速拆裝，提高生產(chǎn)效率，凸點和凹槽的結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，多次拆裝后凸點和凹槽的結(jié)構(gòu)也不變形，保證上蓋和下蓋之間的裝配良好，延長整個殼體組件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實施例所述的便于拆裝的殼體組件的主視示意圖；
[0023]圖2為本實施例所述的便于拆裝的殼體組件的側(cè)視示意圖；
[0024]圖3為圖2的A處局部放大示意圖；
[0025]圖4為本實施例所述的便于拆裝的殼體組件的下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實施例所述的便于拆裝的殼體組件的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實施例所述的便于拆裝的殼體組件的立體示意圖。
[0028]圖1至6中:
[0029]1、下蓋；11、下蓋底板；12、下蓋側(cè)板；13、下蓋凸點；14、下蓋凹槽；
[0030]2、上蓋；21、上蓋底板；22、上蓋側(cè)板；23、上蓋凸點；24、上蓋凹槽。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0032]如圖1至6所示，本實施例的便于拆裝的殼體組件包括下蓋I和上蓋2，下蓋I包括下蓋底板11以及設(shè)置在下蓋底板11四邊的四塊下蓋側(cè)板12，四塊下蓋側(cè)板12位于下蓋底板11的同側(cè)且均垂直于下蓋底板11，上蓋2包括上蓋底板21以及設(shè)置在上蓋底板21四邊的四塊上蓋側(cè)板22,四塊上蓋側(cè)板22位于上蓋底板21的同側(cè)且均垂直于上蓋底板21。
[0033]上蓋2設(shè)置在由下蓋側(cè)板12圍成的空間內(nèi)，且上蓋側(cè)板22與下蓋側(cè)板12位于同側(cè)。
[0034]下蓋側(cè)板12靠近上蓋側(cè)板22的一側(cè)設(shè)置下蓋凸點13,上蓋側(cè)板22靠近下蓋側(cè)板12的一側(cè)設(shè)置有與下蓋凸點13卡接配合的上蓋凹槽24。
[0035]上蓋側(cè)板22上設(shè)置有由上蓋側(cè)板22靠近下蓋側(cè)板12的一側(cè)朝向上蓋側(cè)板22遠離下蓋側(cè)板12—側(cè)延伸的上蓋凸點23，上蓋凸點23內(nèi)形成有上蓋凹槽24，下蓋側(cè)板12遠離上蓋側(cè)板22的一側(cè)設(shè)置有下蓋凹槽14，下蓋凹槽14設(shè)置在下蓋凸點13內(nèi)。
[0036]上蓋2和下蓋I采用金屬或者非金屬制成。在本實施例中上蓋2和下蓋I采用不銹鋼制成，當(dāng)然上蓋2和下蓋I的材質(zhì)不限于采用不銹鋼制成，還可以采用除不銹鋼以外的金屬或者非金屬制成。
[0037]在本實施例中，下蓋底板11與下蓋側(cè)板12采用板材一體折彎成型，上蓋底板21與上蓋側(cè)板22采用板材一體折彎成型，當(dāng)然下蓋底板11與下蓋側(cè)板12之間的成型方式除了上述的采用板材一體折彎成型以外，還可以分體成型，例如，下蓋側(cè)板12與下蓋底板11焊接為一體，同理，上蓋底板21與上蓋側(cè)板22之間的成型方式除了上述的采用板材一體折彎成型以外，還可以分體成型，例如，上蓋側(cè)板22與上蓋底板21焊接為一體。
[0038]在本實施例中，下蓋側(cè)邊12與下蓋凸點13 —體沖壓成型，上蓋側(cè)板22與上蓋凸點23 —體沖壓成型。下蓋側(cè)邊12與下蓋凸點13 —體沖壓成型是通過打點機或者沖壓機在下蓋側(cè)邊12上打點或者沖壓形成下蓋凸點13，不僅使下蓋凸點13的生產(chǎn)效率高，還使下蓋凸點13不容易從下蓋側(cè)邊12上脫落，保證多次使用后下蓋凸點13也不變形。同理，上蓋側(cè)邊22與上蓋凸點23 —體沖壓成型是通過打點機或者沖壓機在上蓋側(cè)邊22上打點或者沖壓形成上蓋凸點23，不僅使上蓋凸點23的生產(chǎn)效率高，還使上蓋凸點23不容易從上蓋側(cè)邊22上脫落，保證多次使用后上蓋凸點23也不變形。
[0039]當(dāng)然下蓋側(cè)邊12與下蓋凸點13、上蓋側(cè)邊22與上蓋凸點23除了一體沖壓成型，還可以分體成型，如，下蓋凸點13焊接在下蓋側(cè)邊12上，上蓋凸點23焊接在上蓋側(cè)邊22上。此種情況的上蓋側(cè)邊22上的上蓋凹槽24需要單獨制造，相對于一體成型來說此分體成型制作工序較麻煩。
[0040]下蓋凸點13為原型凸點、方形凸點或者異形凸點，對應(yīng)的，上蓋凹槽24為原型凹槽、方形凹槽或者異形凹槽，在本實施例中，下蓋凸點13采用半球形凸點，上蓋凹槽24為圓球形凹槽。
[0041]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于拆裝的殼體組件，其特征在于，包括: 下蓋，所述下蓋包括下蓋底板以及設(shè)置在下蓋底板四邊的四塊下蓋側(cè)板，四塊所述下蓋側(cè)板位于所述下蓋底板的同側(cè)且均垂直于所述下蓋底板； 上蓋，所述上蓋包括上蓋底板以及設(shè)置在上蓋底板四邊的四塊上蓋側(cè)板，四塊所述上蓋側(cè)板位于所述上蓋底板的同側(cè)且均垂直于所述上蓋底板； 所述上蓋設(shè)置在由所述下蓋側(cè)板圍成的空間內(nèi)，且所述上蓋側(cè)板與所述下蓋側(cè)板位于同側(cè)； 所述下蓋側(cè)板靠近所述上蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置下蓋凸點，所述上蓋側(cè)板靠近所述下蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有與所述下蓋凸點卡接配合的上蓋凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述上蓋側(cè)板上設(shè)置有由所述上蓋側(cè)板靠近所述下蓋側(cè)板的一側(cè)朝向所述上蓋側(cè)板遠離所述下蓋側(cè)板一側(cè)延伸的上蓋凸點，所述上蓋凸點內(nèi)形成有所述上蓋凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋側(cè)板遠離所述上蓋側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有下蓋凹槽，所述下蓋凹槽設(shè)置在所述下蓋凸點內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋側(cè)邊與所述下蓋凸點一體沖壓成型； 所述上蓋側(cè)板與所述上蓋凸點一體沖壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋側(cè)邊與所述下蓋凸點分體成型； 所述上蓋側(cè)板與所述上蓋凸點分體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板采用板材一體折彎成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板采用板材一體折彎成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板分體成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板分體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋底板與所述下蓋側(cè)板焊接成型，所述上蓋底板與所述上蓋側(cè)板焊接成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述下蓋凸點為半球形凸點、方形凸點或者異形凸點，對應(yīng)的，所述上蓋凹槽為半球形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的便于拆裝的殼體組件，其特征在于，所述上蓋和所述下蓋采用金屬或者非金屬制成。
【文檔編號】G12B9/02GK203535967SQ201320690522
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】吳茂, 金斌 申請人:昆山信創(chuàng)電子有限公司