液晶顯示模組及其組裝框的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液晶顯示模組及其組裝框，液晶顯示模組組裝框包括背板和前框；所述背板包括底板和位于所述底板邊上的豎板，所述前框包括基板和位于所述基板邊上的側(cè)板，所述豎板的內(nèi)表面和所述側(cè)板的外表面設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸條，所述弧形凹槽設(shè)置在所述豎板的所述內(nèi)表面和所述側(cè)板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸條設(shè)置在另一表面；所述弧形凸條和所述弧形凹槽的延伸方向與所述底板或所述基板平行。相較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的液晶顯示模組及其組裝框可以有效阻止異物進(jìn)入液晶顯示模組內(nèi)部。
【專利說明】液晶顯示模組及其組裝框【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是關(guān)于一種液晶顯示模組及其組裝框。【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示模組一般包括液晶面板、背光模組、用于組裝液晶面板和背光模組的組裝框。組裝框包括前框和背板，背光模組和液晶面板依次放在背板上，前框套在液晶面板上并與背板卡合，從而使液晶面板與背光模組固定。
[0003]圖1顯示了一種現(xiàn)有的前框10和背板20的卡合結(jié)構(gòu)。請參照圖1，背板20的側(cè)壁21形成多個突起22，前框10的側(cè)板11開設(shè)多個卡合孔12，突起22和卡合孔12 —一對應(yīng)組成前框10和背板20的卡合結(jié)構(gòu)。背板20的材料一般為金屬，并通過金屬片沖壓成型。因此，背板20的側(cè)壁21由內(nèi)而外沖出突起22的時候，同時也容易形成破孔23。所以，外界的灰塵容易通過卡合孔12和破孔23進(jìn)入液晶顯示模組內(nèi)部，從而影響液晶顯示模組的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種液晶顯示模組組裝框，其便于組裝，且可以有效阻止異物進(jìn)入液晶顯示模組內(nèi)部。
[0005]另外，本實用新型還提供一種具有上述組裝框的液晶顯示模組。
[0006]為達(dá)上述優(yōu)點，本實用新型提供一種液晶顯示模組組裝框，包括背板和前框；所述背板包括底板和位于所述底板邊上的豎板，所述前框包括基板和位于所述基板邊上的側(cè)板，所述豎板的內(nèi)表面和所述側(cè)板的外表面設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)，所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸條，所述弧形凹槽設(shè)置在所`述豎板的所述內(nèi)表面和所述側(cè)板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸條設(shè)置在另一表面；所述弧形凸條和所述弧形凹槽的延伸方向與所述底板或所述基板平行。
[0007]進(jìn)一步地，所述弧形凹槽設(shè)置在所述背板的豎板的所述內(nèi)表面，所述弧形凸條設(shè)置在所述前框的側(cè)板的所述外表面，所述弧形凹槽延伸至所述背板的豎板的兩端，所述弧形凸條延伸至所述側(cè)板的兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述弧形凸條設(shè)置在所述背板的豎板的所述內(nèi)表面，所述弧形凹槽設(shè)置在所述前框的側(cè)板的所述外表面，所述弧形凸條延伸至所述背板的豎板的兩端，所述弧形凹槽延伸至所述前框的側(cè)板的兩端。
[0009]進(jìn)一步地，所述背板包括至少相對的兩所述背板的豎板，所述前框包括至少相對的兩所述前框的側(cè)板，所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板一一對應(yīng)，每組所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板之間設(shè)有至少一個所述卡合結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，每組所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板之間設(shè)有多個所述卡合結(jié)構(gòu)，所述多個卡合結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個卡合結(jié)構(gòu)位于同一水平面上。[0012]進(jìn)一步地，所述多個卡合結(jié)構(gòu)位于不同的水平面上。
[0013]本實用新型還提供一種液晶顯示模組，包括液晶面板、背光模組和上述液晶顯示模組組裝框，所述背光模組和所述液晶面板固定在所述背板和所述前框之間。
[0014]進(jìn)一步地，所述背板的四豎板的數(shù)量為四個，所述四豎板和所述底板構(gòu)成一收容腔，所述液晶面板和所述背光模組容置在所述收容腔內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述前框的側(cè)板的數(shù)量為四個，所述四側(cè)板和所述基板圍成一容置腔，所述基板具有一與容置腔連通的通孔。
[0016]相較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的液晶顯示模組及其組裝框，背板的豎板和前框的側(cè)板之間設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸條；弧形凹槽設(shè)置在豎板的內(nèi)表面和側(cè)板的外表面的其中之一表面，而弧形凸條設(shè)置在另一表面；弧形凸條和弧形凹槽的延伸方向與底板或基板平行，組裝時用力向下壓前框的基板，使前框的側(cè)板順著弧形凸條向外張開，直至弧形凹槽與弧形凸條卡合，從而使前框卡固在背板上。這樣的結(jié)構(gòu)便于組裝，且可以有效阻止異物進(jìn)入液晶顯示模組內(nèi)部。
[0017]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1顯示了現(xiàn)有液晶顯示模組的前框和背板的卡合結(jié)構(gòu)。
[0019]圖2是本實用新型第一實施例的液晶顯示模組的立體分解示意圖。
[0020]圖3是圖2所示液晶顯示模組組裝框的卡合結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖4為圖3沿IV-1V線截取的截面示意圖。
[0022]圖5是本實用新型第二實施例液晶顯示模組的示意圖。
[0023]圖6是本實用新型第二實施例液晶顯不模組的不意圖。
[0024]圖7是本實用新型第四實施例液晶顯示模組的示意圖。
[0025]圖8是本實用新型第五實施例液晶顯示模組的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型提出的液晶顯示模組的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下:
[0027]第一實施例
[0028]圖2是本實用新型第一實施例中液晶顯示模組200a的立體分解示意圖。請參照圖2，本實用新型第一實施例的液晶顯示模組200a包括液晶面板30、背光模組40和組裝框50a。組裝框50a包括前框52、背板54及設(shè)置在前框52和背板54之間的卡合結(jié)構(gòu)56a。在本實施例中，前框52包括基板522和四側(cè)板524。四側(cè)板524環(huán)繞該基板522,從而四側(cè)板524和基板522圍成一容置腔526，基板522具有一通孔528與容置腔526連通。背板54包括底板542和四豎板544，四豎板544圍繞該底板542形成一收容腔546?？ê辖Y(jié)構(gòu)56a包括前框52的側(cè)板524上的弧形凹槽562a和背板四豎板544上的弧形凸條564a。在本實施例中，弧形凹槽562a設(shè)置在側(cè)板524的內(nèi)表面525上并伸至側(cè)板524的兩端，而弧形凸條564a設(shè)置在豎板544的外表面545上并延伸至豎板544的兩端。
[0029]圖3顯示了所示液晶顯示模組200a的立體組裝示意圖。圖4為圖3沿IV-1V線截取的截面示意圖。請參照圖3和圖4，組裝時，背光模組40和液晶面板30依次放置在背板54的收容腔546內(nèi)(參圖4)，前框52套在裝有背光模組40和液晶面板30的背板54上，用力向下壓前框52的基板522，使前框52的側(cè)板524順著背板54豎板544的外表面545的弧形凸條564a向外張開,直至前框52側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凹槽562a與背板54上豎板544外表面545上的弧形凸條564a卡合,從而使前框52卡固在背板54上。背光模組40和液晶面板30固定在前框52和背板54之間，從而可以通過前框52的通孔528看到液晶面板30。
[0030]在本實施例中，雖然圖中顯示各卡合結(jié)構(gòu)56a位于同一水平面上，但這并不對本實用新型造成限制，各卡合結(jié)構(gòu)56a也可以位于不同的水平面上。
[0031]第二實施例
[0032]圖5是本實用新型第二實施例液晶顯示模組200b的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖5，與第一實施例的液晶顯示模組200a相同的是,本實施例的液晶顯示模組200b包括液晶面板30、背光模組40和組裝框50b，組裝框50b包括前框52b、背板54b和卡合結(jié)構(gòu)56b，卡合結(jié)構(gòu)56b也包括弧形凹槽562b和弧形凸條564b。但與第一實施例不同的是，本實施例的弧形凹槽562b設(shè)置在豎板544的外表面545，弧形凸條564b設(shè)置在側(cè)板524的內(nèi)表面525，弧形凹槽562b延伸至豎板544的兩端,弧形凸條564b延伸至側(cè)板524的兩側(cè)。
[0033]組裝時，前框52b套在裝有背光模組40和液晶面板30的背板54b上，此時前框52b的側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564b與背板54b的豎板544的外表面545抵持，用力向下壓前框52b的基板522,前框52b的側(cè)板524向外張開,直至前框52側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564b與背板54b豎板544外表面545b的弧形凹槽562b卡合,從而使前框52b卡固在背板54b上。
[0034]在本實施例中，雖然圖中顯示各卡合結(jié)構(gòu)56b位于同一水平面上，但這并不對本實用新型造成限制，各卡合結(jié)構(gòu)56b也可以位于不同的水平面上。
[0035]第三實施例
[0036]圖6是本實用新型第三實施例液晶顯示模組200c的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖6，與第一實施例的液晶顯示模組200a相同的是,本實施例的液晶顯示模組200c包括液晶面板30、背光模組40和組裝框50c，組裝框50c包括前框52c、背板54c和卡合結(jié)構(gòu)56c，卡合結(jié)構(gòu)56c也包括弧形凹槽562c和弧形凸條564c。但與第一實施例不同的是，同一側(cè)板524內(nèi)表面525的弧形凹槽562c并不連續(xù)，分成多段，相應(yīng)地，同一豎板54c外表面545的弧形凸條564c也分成多段。
[0037]組裝時，前框52c套在裝有背光模組40和液晶面板30的背板54c上，用力向下壓前框52c的基板522，使前框52c的側(cè)板524順著背板54豎板544的外表面545的弧形凸條564c向外張開,直至上前框52c側(cè)板524內(nèi)表面525的弧形凹槽562a與背板54豎板544外表面545上的弧形凸條564c卡合,從而使前框52c卡固在背板54c上。
[0038]在本實施例中，雖然圖中顯示各卡合結(jié)構(gòu)56c位于同一水平面上，但這并不對本實用新型造成限制，各卡合結(jié)構(gòu)56c也可以位于不同的水平面上。
[0039]第四實施例[0040]圖7是本實用新型第四實施例液晶顯示模組200d的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖7，與第三實施例的液晶顯示模組200c相同的是,本實施例的液晶顯示模組200d包括液晶面板30、背光模組40和組裝框50d，組裝框50d包括前框52d、背板54d和卡合結(jié)構(gòu)56d，卡合結(jié)構(gòu)56d也包括分成多段的弧形凹槽562d和弧形凸條564d。但與第三實施例不同的是，弧形凹槽562d設(shè)置在豎板544的外表面545，弧形凸條564d設(shè)置在側(cè)板524的內(nèi)表面525。
[0041]組裝時，前框52d套在裝有背光模組40和液晶面板30的背板54d上，此時前框52d的側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564d與背板54d的豎板544的外表面545抵持，用力向下壓前框52d的基板522，前框52d的側(cè)板524向外張開，直至前框52上側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564d與背板54b豎板544外表面545d的弧形凹槽562d卡合,從而使前框52d卡固在背板54d上。
[0042]在本實施例中，雖然圖中顯示各卡合結(jié)構(gòu)56d位于同一水平面上，但這并不對本實用新型造成限制，各卡合結(jié)構(gòu)56d也可以位于不同的水平面上。
[0043]第五實施例
[0044]圖8是本實用新型第五實施例液晶顯示模組200e的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖8，液晶顯示模組200e包括液晶面板30、背光模組40和組裝框50e，組裝框50e包括前框52e、背板54e和卡合結(jié)構(gòu)56e?？ê辖Y(jié)構(gòu)56e為第三實施例的卡合結(jié)構(gòu)56c和第四實施例的卡合結(jié)構(gòu)56d的結(jié)合，同一側(cè)板524的內(nèi)表面525上同時設(shè)置弧形凹槽562e和弧形凸條564e,同一豎板54e外表面545同時設(shè)置相應(yīng)的弧形凸條564e和弧形凹槽562e。
[0045]組裝時，前框52e套在裝有背光模組40和液晶面板30的背板54e上，此時前框52e的側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564e與背板54e的豎板544的外表面545抵持，用力向下壓前框52e的基板522，前框52e的側(cè)板524向外張開，直至上前框52上側(cè)板524內(nèi)表面525的弧形凸條564e與背板54e豎板544外表面545e的弧形凹槽562e卡合,及前框52上側(cè)板524內(nèi)表面525上的弧形凸條564e與背板54e豎板544外表面545e的弧形凹槽562e卡合,從而使前框52e卡固在背板54e上。
[0046]在本實施例中，雖然圖中顯示各卡合結(jié)構(gòu)56e位于同一水平面上，但這并不對本實用新型造成限制，各卡合結(jié)構(gòu)56e也可以位于不同的水平面上。
[0047]本實用新型的液晶顯示模組及其組裝框，背板的豎板和前框的側(cè)板之間設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸條；弧形凹槽設(shè)置在豎板的內(nèi)表面和側(cè)板的外表面的其中之一表面，而弧形凸條設(shè)置在另一表面；弧形凸條和弧形凹槽的延伸方向與底板或基板平行，這樣的結(jié)構(gòu)便于組裝，且可以有效阻止異物進(jìn)入液晶顯示模組內(nèi)部。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示模組組裝框，包括背板和前框，所述背板包括底板和位于所述底板邊上的豎板，所述前框包括基板和位于所述基板邊上的側(cè)板，所述豎板的內(nèi)表面和所述側(cè)板的外表面設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸條，所述弧形凹槽設(shè)置在所述豎板的所述內(nèi)表面和所述側(cè)板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸條設(shè)置在另一表面；所述弧形凸條和所述弧形凹槽的延伸方向與所述底板或所述基板平行。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:所述弧形凹槽設(shè)置在所述背板的豎板的所述內(nèi)表面，所述弧形凸條設(shè)置在所述前框的側(cè)板的所述外表面，所述弧形凹槽延伸至所述背板的豎板的兩端，所述弧形凸條延伸至所述側(cè)板的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:所述弧形凸條設(shè)置在所述背板的豎板的所述內(nèi)表面，所述弧形凹槽設(shè)置在所述前框的側(cè)板的所述外表面，所述弧形凸條延伸至所述背板的豎板的兩端，所述弧形凹槽延伸至所述前框的側(cè)板的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:所述背板包括至少相對的兩所述背板的豎板，所述前框包括至少相對的兩所述前框的側(cè)板，所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板一一對應(yīng)，每組所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板之間設(shè)有至少一個所述卡合結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:每組所述背板的豎板與所述前框的側(cè)板之間設(shè)有多個所述卡合結(jié)構(gòu)，所述多個卡合結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:所述多個卡合結(jié)構(gòu)位于同一水平面上。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模組組裝框，其特征在于:所述多個卡合結(jié)構(gòu)位于不同的水平面上。
8.一種液晶顯示模組，包括液晶面板和背光模組，其特征在于:所述液晶顯示模組還包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的液晶顯示模組組裝框，所述背光模組和所述液晶面板固定在所述背板和所述前框之間。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示模組，其特征在于:所述背板的四豎板的數(shù)量為四個，所述四豎板和所述底板構(gòu)成一收容腔，所述液晶面板和所述背光模組容置在所述收容腔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示模組，其特征在于:所述前框的側(cè)板的數(shù)量為四個，所述四側(cè)板和所述基板圍成一容置腔，所述基板具有一與容置腔連通的通孔。
【文檔編號】H05K7/18GK203519957SQ201320638772
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】戈健, 張卓, 王學(xué)輝, 王甲寧, 楊小 申請人:昆山龍騰光電有限公司