一種自動(dòng)剪版裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)剪版裝置，包括剪版機(jī)和數(shù)控送料機(jī)，還包括人機(jī)控制面板，所述的數(shù)控送料機(jī)包括起吊裝置、送料臺(tái)、送料小車及送料控制箱，所述的剪版機(jī)上設(shè)有剪版控制箱，所述的人機(jī)控制面板分別與剪版控制箱和送料控制箱連接，所述的起吊裝置位于送料臺(tái)上方，所述的送料小車置于送料臺(tái)上，并與送料控制箱連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有提高剪版效率，減少了人工費(fèi)用，提高場地利用率以及遠(yuǎn)距離操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種自動(dòng)剪版裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制版【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動(dòng)剪版裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的剪版主要是先由叉車把板料叉到剪版平臺(tái)上，然后由兩名工作人員同時(shí)操作剪版機(jī)進(jìn)行劃線剪版，此種剪版方法存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、周期長
[0004]生產(chǎn)場地經(jīng)過精益壓縮后，叉車在工作中沒有足夠的旋轉(zhuǎn)半徑，叉車為了將板料放置在合適的剪版位置往往需要移動(dòng)多次，這樣延長了剪版周期。
[0005]2、費(fèi)時(shí)費(fèi)工
[0006]傳統(tǒng)的剪版方法均由兩名工作人員協(xié)同完成，不僅增加了工人成本，而且人工剪版無法保證精度，易造成材料的浪費(fèi)。
[0007]3、安全隱患
[0008]由于場地的限制，增加了叉車的操作難度，叉車在操作中易碰撞到其他設(shè)備或場地設(shè)施；兩名工作人員同時(shí)操作剪版機(jī)，若主操作者失誤，副操作者未及時(shí)離開危險(xiǎn)區(qū)域，則很可能造成工傷事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種縮短制版周期、節(jié)約無效勞動(dòng)力以及避免安全隱患的自動(dòng)剪版裝置。
[0010]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)剪版裝置，包括剪版機(jī)和數(shù)控送料機(jī)，其特征在于，還包括人機(jī)控制面板，所述的數(shù)控送料機(jī)包括起吊裝置、送料臺(tái)、送料小車及送料控制箱，所述的剪版機(jī)上設(shè)有剪版控制箱，所述的人機(jī)控制面板分別與剪版控制箱和送料控制箱連接，所述的起吊裝置位于送料臺(tái)上方，所述的送料小車置于送料臺(tái)上，并與送料控制箱連接。
[0011]所述的起吊裝置包括鋼架、遙控發(fā)射器、遙控接收器、吊葫蘆、鋼絲繩、吊板吊具及真空吸盤，所述的遙控接收器和吊葫蘆置于鋼架上，所述的遙控發(fā)射器與遙控接收器無線連接，所述的遙控接收器與吊葫蘆連接，所述的吊葫蘆通過鋼絲繩與吊板吊具連接，所述的真空吸盤固定在吊板吊具上。
[0012]所述的送料臺(tái)包括支撐底座和運(yùn)輸板，所述的運(yùn)輸板與送料小車連接，并在支撐底座上移動(dòng)，所述的送料臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)校正裝置，該自動(dòng)校正裝置可在送料臺(tái)上移動(dòng)，用于將板料與剪版機(jī)刀口調(diào)整平行。
[0013]所述的送料小車前端設(shè)有液壓壓腳，該液壓壓腳壓緊板料，保證板料在剪版過程中不會(huì)移動(dòng)。
[0014]所述的人機(jī)控制面板上設(shè)有可觸摸顯示屏，通過該顯示屏操作人員可輸入所需的下料數(shù)據(jù)，所述的送料小車根據(jù)相應(yīng)的指令做前后運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)合剪版機(jī)來完成下料工作。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、提高剪版效率，本實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)和人機(jī)界面相結(jié)合，一方面保證了剪版精度和減少了量尺劃線的次數(shù)，另一方面剪版送料由一人一步完成，提高了勞動(dòng)效率，減少了人工費(fèi)用。
[0017]2、提高場地利用率，因上料改為真空吸盤上料，起重為遙控吊葫蘆，因此省去了叉車作業(yè)的活動(dòng)空間，板料按規(guī)格一字排開方便吸盤上料，不僅省時(shí)省力，而且最大限度地利用場地空間，符合精益生產(chǎn)的要求。
[0018]3、安全可靠，上料時(shí)操作人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，采用遙控控制吊葫蘆上料；剪版過程中利用人機(jī)控制面板操作剪版機(jī)，整個(gè)過程中操作人員不直接接觸板料，從而確保了安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，一種自動(dòng)剪版裝置，包括剪版機(jī)I和數(shù)控送料機(jī)2，其特征在于，還包括人機(jī)控制面板3，所述的數(shù)控送料機(jī)包括起吊裝置21、送料臺(tái)22、送料小車23及送料控制箱24，所述的剪版機(jī)I上設(shè)有剪版控制箱11，所述的人機(jī)控制面板3分別與剪版控制箱11和送料控制箱24連接，所述的起吊裝置21位于送料臺(tái)22上方，所述的送料小車23置于送料臺(tái)22上，并與送料控制箱24連接。
[0022]所述的起吊裝置21包括鋼架210、遙控發(fā)射器211、遙控接收器212、吊葫蘆213、鋼絲繩214、吊板吊具215及真空吸盤216，所述的遙控接收器212和吊葫蘆213置于鋼架210上，所述的遙控發(fā)射器211與遙控接收器212無線連接，所述的遙控接收器212與吊葫蘆213連接，所述的吊葫蘆213通過鋼絲繩214與吊板吊具215連接，所述的真空吸盤216固定在吊板吊具215上。
[0023]所述的送料臺(tái)22包括支撐底座220和運(yùn)輸板221，所述的運(yùn)輸板221與送料小車23連接，并在支撐底座220上移動(dòng)，所述的送料臺(tái)22的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)校正裝置222，該自動(dòng)校正裝置222可在送料臺(tái)22上移動(dòng)。
[0024]所述的送料小車23前端設(shè)有液壓壓腳231。
[0025]所述的人機(jī)控制面板3上設(shè)有可觸摸顯示屏31，通過該顯示屏31操作人員可輸入所需的下料數(shù)據(jù)。
[0026]工作原理:首先，吊板吊具通過真空吸盤將板料平穩(wěn)地放到數(shù)控送料機(jī)的送料臺(tái)上；送料臺(tái)兩側(cè)的四個(gè)自動(dòng)校正裝置將板料與剪版機(jī)刀口調(diào)整平行；然后送料小車上的液壓壓腳壓緊板料，保證在剪版過程中板料不會(huì)移位；最后操作人員通過人機(jī)控制面板輸入所需的下料數(shù)據(jù)，相應(yīng)的下料數(shù)據(jù)被傳送到送料控制箱和剪版控制箱，送料控制箱根據(jù)相應(yīng)的指令控制送料小車做前后運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)合剪版機(jī)動(dòng)作來完成下料工作。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)剪版裝置，包括剪版機(jī)和數(shù)控送料機(jī)，其特征在于，還包括人機(jī)控制面板，所述的數(shù)控送料機(jī)包括起吊裝置、送料臺(tái)、送料小車及送料控制箱，所述的剪版機(jī)上設(shè)有剪版控制箱，所述的人機(jī)控制面板分別與剪版控制箱和送料控制箱連接，所述的起吊裝置位于送料臺(tái)上方，所述的送料小車置于送料臺(tái)上，并與送料控制箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪版裝置，其特征在于，所述的起吊裝置包括鋼架、遙控發(fā)射器、遙控接收器、吊葫蘆、鋼絲繩、吊板吊具及真空吸盤，所述的遙控接收器和吊葫蘆置于鋼架上，所述的遙控發(fā)射器與遙控接收器無線連接，所述的遙控接收器與吊葫蘆連接，所述的吊葫蘆通過鋼絲繩與吊板吊具連接，所述的真空吸盤固定在吊板吊具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪版裝置，其特征在于，所述的送料臺(tái)包括支撐底座和運(yùn)輸板，所述的運(yùn)輸板與送料小車連接，并在支撐底座上移動(dòng)，所述的送料臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)校正裝置，該自動(dòng)校正裝置可在送料臺(tái)上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪版裝置，其特征在于，所述的送料小車前端設(shè)有液壓壓腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪版裝置，其特征在于，所述的人機(jī)控制面板上設(shè)有可觸摸顯示屏。
【文檔編號】B66C13/40GK203541706SQ201320591169
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】曲文軍 申請人:上海運(yùn)安制版有限公司