雙柱齒輪平衡提升的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙柱齒輪平衡提升機(jī)，包括主機(jī)柱框，其特點(diǎn)主機(jī)柱框有兩個(gè)，在每個(gè)主機(jī)柱框的一邊安裝齒條、另一邊安裝圓管軌道；在位于兩個(gè)主機(jī)柱框之間安裝有吊梁，吊梁的兩頭各設(shè)計(jì)一吊梁支座；每個(gè)吊梁支座套裝在主機(jī)柱的外框上，在每個(gè)吊梁支座的左邊上下位置安裝一滾輪，在吊梁支座的右邊上面安裝有同步齒輪；在兩個(gè)吊梁支座之間安裝有同步軸，同步軸的兩頭分別安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在吊梁支座的同步齒輪；每邊吊梁支座內(nèi)的滾輪相應(yīng)能在主機(jī)柱框上的圓管軌道上滾動(dòng)，每個(gè)吊梁支座內(nèi)的同步齒輪相應(yīng)能與主機(jī)柱框上的齒條嚙合連接；在吊梁的兩頭分別安裝了兩個(gè)吊臂用于連接垃圾周轉(zhuǎn)箱；頂升油缸帶動(dòng)吊梁進(jìn)而帶動(dòng)吊梁支座能兩頭均衡地作上下滑行。
【專利說(shuō)明】雙柱齒輪平衡提升機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提升機(jī)，尤其是屬于一種雙柱齒輪平衡提升機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)垃圾壓縮機(jī)相配套的垃圾周轉(zhuǎn)箱提升機(jī)，大都采用4柱(即4個(gè)頂升油缸)、2柱(即兩個(gè)頂升油缸)的垃圾周轉(zhuǎn)箱提升機(jī)。油缸在頂升過(guò)程中的平衡性完全靠液壓平衡閥來(lái)控制。由于液壓平衡閥在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法保證絕對(duì)平衡，造成提升機(jī)在上升或下降過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生兩邊不平衡的現(xiàn)象。十幾噸的垃圾箱因此卡在半空中，上又不能上，下又不能下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成提升機(jī)架的斷裂變形，發(fā)生危險(xiǎn)。所以市場(chǎng)極其需要一種能絕對(duì)保證垃圾周轉(zhuǎn)箱在上升過(guò)程中保持穩(wěn)定又平衡的雙柱齒輪平衡提升機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能減少兩邊平衡誤差的雙柱齒輪平衡提升機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的雙柱齒輪平衡提升機(jī)，包括主機(jī)柱框、吊梁、吊梁支座、頂升油缸以及液壓站和電氣控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主機(jī)柱框有兩個(gè)，兩個(gè)主機(jī)柱框并排豎立且各自安裝在主機(jī)柱框底板上,每個(gè)主機(jī)柱框底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件相連接；在每個(gè)主機(jī)柱框的一邊安裝有齒條、在主機(jī)柱框的另一邊安裝有圓管軌道；在兩個(gè)主機(jī)柱框的上頭內(nèi)側(cè)之間安裝有連接架，連接架兩頭的連接架支座板分別與兩個(gè)主機(jī)柱框的上部連接固定；在位于兩個(gè)主機(jī)柱框之間安裝有吊梁，在吊梁的兩頭各設(shè)計(jì)有一個(gè)吊梁支座；每個(gè)吊梁支座是套裝在主機(jī)柱的外框上，在每個(gè)吊梁支座的左邊上下位置處各安裝一個(gè)滾輪，在吊梁支座的右邊上面安裝有同步齒輪、右邊下面安裝有滾動(dòng)齒輪；在兩個(gè)吊梁支座之間安裝有同步軸，同步軸的兩頭分別安裝有同步齒輪，同步齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在吊梁支座上；每邊吊梁支座內(nèi)的滾輪相應(yīng)能在主機(jī)柱框上的圓管軌道上滾動(dòng)，每個(gè)吊梁支座內(nèi)的同步齒輪相應(yīng)能與主機(jī)柱框上的齒條嚙合連接；在吊梁的兩頭分別安裝了兩個(gè)吊臂，每個(gè)吊臂的尾部安裝有吊鏈，吊鏈的下部還設(shè)計(jì)有吊耳，每個(gè)吊耳能與垃圾周轉(zhuǎn)箱上的吊軸連接；在兩個(gè)主機(jī)柱框內(nèi)的下邊安裝有頂升油缸，頂升油缸通過(guò)頂升油缸上耳環(huán)與吊梁連接；頂升油缸的下面通過(guò)頂升油缸下耳環(huán)與主機(jī)柱框底板固定連接。圓管軌道和齒條的作用是能控制提升機(jī)的上下均衡。在液壓站的作用下頂升油缸能緩緩升起，帶動(dòng)吊梁進(jìn)而帶動(dòng)吊梁支座，并在通軸齒輪的控制下兩頭均衡地沿著主機(jī)柱框上的圓管軌道和齒條作上下滑行，所述的雙柱齒輪平衡提升機(jī)的液壓站為提升機(jī)提供液壓動(dòng)力。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0006]本實(shí)用新型雙柱齒輪平衡提升機(jī)其特點(diǎn)是:⑴設(shè)備為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便；⑵圓管式軌道與齒條相結(jié)合，能保證起吊箱體的穩(wěn)定，并能承受強(qiáng)大的扭力；(3)采用液壓頂升及同步軸和齒輪控制，大大地減少提升機(jī)的兩邊平衡誤差，徹底杜絕了安全事故的發(fā)生。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0008]圖1-1為本實(shí)用新型的液壓站的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型俯視圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型工作圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型裝車(chē)圖。
[0013]圖中:主機(jī)柱框底板1，主機(jī)柱框2，吊耳3，吊鏈4，頂升油缸5，吊梁支座6，吊臂7，吊梁8，齒條9，連接架支座板10，連接架11，圓管軌道12，滾輪13，頂升油缸上耳環(huán)14，頂升油缸下耳環(huán)15，同步軸16，基礎(chǔ)預(yù)埋件17，同步齒輪18，液壓站19，滾動(dòng)齒輪20。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
[0015]如附圖所示，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是用足夠強(qiáng)度的型鋼和鋼板焊接成足夠強(qiáng)度的兩個(gè)主機(jī)柱框2，主機(jī)柱框2豎立安裝在主機(jī)柱框底板I上,主機(jī)柱框底板I與基礎(chǔ)預(yù)埋件17相連接、鎖緊。在主機(jī)柱框2的一邊安裝有齒條9，齒條9的作用是用來(lái)配合同步齒輪18動(dòng)作的。在主機(jī)柱框2的另一邊安裝有圓管軌道12，圓管軌道12能控制提升機(jī)上下滑動(dòng)時(shí)，不會(huì)脫軌，而且又平穩(wěn)。在兩個(gè)主機(jī)柱框2之間安裝有連接架11，連接架11兩頭的連接架支座板10與主機(jī)柱框2連接固定，使整個(gè)主機(jī)柱框2能經(jīng)受十幾噸的垃圾周轉(zhuǎn)箱在提升過(guò)程的穩(wěn)定。在兩個(gè)主機(jī)柱框2之間還安裝有吊梁8，在吊梁8的兩頭設(shè)計(jì)有吊梁支座6。吊梁支座6是套裝在主機(jī)柱框2的外框上，在吊梁支座6的左邊上下各安裝一個(gè)滾輪13，在吊梁支座6的右邊的上面安裝有同步齒輪18，右邊的下面安裝有滾動(dòng)齒輪20。在兩個(gè)吊梁支座6之間安裝有同步軸16，同步軸16的兩頭分別安裝有同步齒輪18，同步齒輪18通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在吊梁支座6上；每邊吊梁支座6內(nèi)的滾輪13相應(yīng)能在主機(jī)柱框2上的圓管軌道12上滾動(dòng)，每個(gè)吊梁支座6內(nèi)的同步齒輪18相應(yīng)能與主機(jī)柱框2上的齒條9嚙合連接；吊梁支座6右邊內(nèi)的同步齒輪18和滾動(dòng)齒輪20以及左邊的滾輪13安裝好后分別與主機(jī)柱框2上的齒條9和圓管軌道12調(diào)整配合好后，吊梁支座6能在同步軸16和同步齒輪18控制下非常平穩(wěn)、均衡地上下滑動(dòng)。在吊梁8的兩頭共安裝了 4個(gè)吊臂7，吊臂7的尾部安裝有吊鏈4，吊鏈4的下部還設(shè)計(jì)有吊耳3，吊耳3的作用是能與垃圾周轉(zhuǎn)箱上的吊軸連接。在每個(gè)主機(jī)柱框2的內(nèi)下邊還安裝有頂升油缸5，頂升油缸5由頂升油缸上耳環(huán)14與吊梁8連接。下面通過(guò)頂升油缸下耳環(huán)15與主機(jī)柱框底板I連接固定，在液壓站和控制閥的作用下頂升油缸5能帶動(dòng)吊梁8，進(jìn)而帶動(dòng)吊梁支座6以及垃圾周轉(zhuǎn)箱。在同步齒輪18控制下在圓管軌道12和齒條9上均衡地上下運(yùn)動(dòng)。所述的雙柱齒輪平衡提升機(jī)的動(dòng)力由液壓站19提供，電氣控制操作系統(tǒng)由一般技術(shù)人員均能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。
[0016]工作原理:
[0017]當(dāng)垃圾運(yùn)輸車(chē)運(yùn)載著垃圾周轉(zhuǎn)箱進(jìn)入提升機(jī)下部觸及車(chē)輛定位板后，啟動(dòng)提升機(jī)控制閥，將控制閥手把轉(zhuǎn)向下降位置，提升油缸緩緩收回并帶動(dòng)吊梁和吊臂以及安裝在吊臂前頭的吊鏈作下行動(dòng)作，至設(shè)定位置，將控制閥轉(zhuǎn)向停的位置，提升機(jī)停止下降。此時(shí)將4個(gè)吊鏈上的吊耳套進(jìn)垃圾周轉(zhuǎn)箱的吊軸內(nèi)掛住，將控制閥轉(zhuǎn)向上升位置。此時(shí)頂升油缸緩緩伸起并帶動(dòng)吊梁、吊臂以及垃圾周轉(zhuǎn)箱(空箱)緩緩升起，至一定高度，將控制閥轉(zhuǎn)向停止位置，吊梁將垃圾周轉(zhuǎn)箱吊離了垃圾運(yùn)輸車(chē)，掛在提升機(jī)的下面。啟動(dòng)垃圾運(yùn)輸車(chē)，并把它開(kāi)走。此時(shí)將控制閥轉(zhuǎn)向下降位置，頂升油缸緩緩收回，并帶動(dòng)吊梁以及垃圾周轉(zhuǎn)箱作下降運(yùn)動(dòng)，至設(shè)定位置，將控制閥轉(zhuǎn)向停止位置，垃圾周轉(zhuǎn)箱停止下行。停放在設(shè)定的底座上，并與垃圾壓縮機(jī)對(duì)接固定，開(kāi)始?jí)貉b垃圾。當(dāng)垃圾周轉(zhuǎn)箱壓滿垃圾后再反復(fù)以上動(dòng)作，將垃圾周轉(zhuǎn)箱(裝滿垃圾的重箱)吊起放在垃圾運(yùn)輸車(chē)上并固定后運(yùn)走，整個(gè)過(guò)程操作快捷方便。
[0018]整個(gè)操作工序如下:
[0019]垃圾運(yùn)輸車(chē)載著垃圾周轉(zhuǎn)箱(空箱)至提升機(jī)底下定位一吊梁下降一吊耳固定垃圾周轉(zhuǎn)箱(空箱)一提升機(jī)上升一垃圾車(chē)開(kāi)走一提升機(jī)下降，垃圾周轉(zhuǎn)箱(空箱)落地與壓縮機(jī)對(duì)接裝垃圾一垃圾周轉(zhuǎn)箱裝滿垃圾一提升機(jī)帶著裝滿垃圾的垃圾周轉(zhuǎn)箱上升至設(shè)定位置一垃圾車(chē)開(kāi)至垃圾周轉(zhuǎn)箱底下一垃圾周轉(zhuǎn)箱放置垃圾車(chē)上面并固定一垃圾周轉(zhuǎn)箱運(yùn)往垃圾處理場(chǎng)。
[0020]整個(gè)工序簡(jiǎn)單快捷。
【權(quán)利要求】
1.一種雙柱齒輪平衡提升機(jī)，包括主機(jī)柱框(2)、吊梁(8)、吊梁支座(6)、頂升油缸以及液壓站(19 )和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于主機(jī)柱框(2 )有兩個(gè)，兩個(gè)主機(jī)柱框(2 )并排豎立且各自安裝在主機(jī)柱框底板(I)上，每個(gè)主機(jī)柱框底板(I)與基礎(chǔ)預(yù)埋件(17 )相連接；在每個(gè)主機(jī)柱框(2)的一邊安裝有齒條(9)、在主機(jī)柱框(2)的另一邊安裝有圓管軌道(12)；在兩個(gè)主機(jī)柱框(2)的上頭內(nèi)側(cè)之間安裝有連接架(11)，連接架(11)兩頭的連接架支座板(10)分別與兩個(gè)主機(jī)柱框(2)的上部連接固定；在位于兩個(gè)主機(jī)柱框之間安裝有吊梁(8)，在吊梁(8 )的兩頭各設(shè)計(jì)有一個(gè)吊梁支座(6 );每個(gè)吊梁支座(6 )是套裝在主機(jī)柱(2 )的外框上，在每個(gè)吊梁支座(6)的左邊上下位置處各安裝一個(gè)滾輪，在吊梁支座(6)的右邊上面安裝有同步齒輪(18)、右邊下面安裝有滾動(dòng)齒輪(20);在兩個(gè)吊梁支座(6)之間安裝有同步軸(16)，同步軸(16)的兩頭分別安裝有同步齒輪(18)，同步齒輪(18)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在吊梁支座(6)上；每邊吊梁支座(6)內(nèi)的滾輪(13)相應(yīng)能在主機(jī)柱框(2)上的圓管軌道(12)上滾動(dòng)，每個(gè)吊梁支座(6)內(nèi)的同步齒輪(18)相應(yīng)能與主機(jī)柱框(2)上的齒條(9)嚙合連接；在吊梁(8)的兩頭分別安裝了兩個(gè)吊臂，每個(gè)吊臂(7)的尾部安裝有吊鏈(4)，吊鏈(4)的下部還設(shè)計(jì)有吊耳(3)，每個(gè)吊耳能與垃圾周轉(zhuǎn)箱上的吊軸連接；在兩個(gè)主機(jī)柱框(2)內(nèi)的下邊安裝有頂升油缸(5)，頂升油缸(5)通過(guò)頂升油缸上耳環(huán)(14)與吊梁(8)連接；頂升油缸(5)的下面通過(guò)頂升油缸下耳環(huán)(15)與主機(jī)柱框底板(I)固定連接。
【文檔編號(hào)】B66F7/08GK203486844SQ201320440154
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】孫朝瓊 申請(qǐng)人:孫朝瓊