一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其包括烘裝臺、驅(qū)動烘裝臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動模塊以及加熱控制模塊；烘裝臺上繞轉(zhuǎn)動軸設(shè)有1個以上公轉(zhuǎn)烘裝座，各公轉(zhuǎn)烘裝座上分別設(shè)有烘裝加熱器；驅(qū)動模塊包括調(diào)速器和調(diào)速電機，調(diào)速器控制調(diào)速電機的運行，從而控制烘裝臺的轉(zhuǎn)動，以及公轉(zhuǎn)烘裝座繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸的公轉(zhuǎn)；加熱控制模塊包括溫度傳感器、加溫調(diào)壓器和控制器；加溫調(diào)壓器為烘裝加熱器提供工作電壓；溫度傳感器檢測烘裝加熱器的加熱溫度，并將溫度信號傳輸至控制器，控制器根據(jù)溫度信號向加溫調(diào)壓器發(fā)送電壓調(diào)節(jié)信號，以控制烘裝加熱器工作。本實用新型利用熱傳導(dǎo)方式替代傳統(tǒng)的輻射加熱方式對燈頭進行加熱，可節(jié)約電能，同時加熱過程易于控制。
【專利說明】一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燈具制造工藝中的燈頭烘裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燈頭烘裝機是制燈行業(yè)中用于固定燈頭與玻璃燈罩的設(shè)備，國內(nèi)通常采用固定的圓形缺口敞開式烘箱加熱，對固定燈頭罩或運動燈頭罩以輻射方式加熱，將燈頭和玻璃燈罩之間的焊泥(粘結(jié)劑)加熱到180度，保溫6分鐘。
[0003]此種燈頭烘裝方式存在如下缺點；
[0004]1.敞開式烘箱在輻射加熱時，所要求的加熱功率很大，通常為12KW;同時熱損耗也非常大，達80%。熱效率低、浪費能源且加熱不均勻；
[0005]2.不能測試燈頭實際溫度，難以控制和保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0006]3.操作工工作環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題為:通過熱傳導(dǎo)方式替代傳統(tǒng)的輻射加熱方式，對燈頭進行加熱，以達到節(jié)約電能，同時加熱過程易于控制的目的。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，包括烘裝臺、驅(qū)動烘裝臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動模塊以及加熱控制模塊；
[0009]烘裝臺上繞轉(zhuǎn)動軸設(shè)有I個以上公轉(zhuǎn)烘裝座，各公轉(zhuǎn)烘裝座上分別設(shè)有烘裝加熱器；
[0010]驅(qū)動模塊包括調(diào)速器和調(diào)速電機，調(diào)速器控制調(diào)速電機的運行，從而控制烘裝臺的轉(zhuǎn)動，以及公轉(zhuǎn)烘裝座繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸的公轉(zhuǎn)；
[0011]加熱控制模塊包括溫度傳感器、加溫調(diào)壓器和控制器；加溫調(diào)壓器為烘裝加熱器提供工作電壓；溫度傳感器檢測烘裝加熱器的加熱溫度，并將溫度信號傳輸至控制器，控制器根據(jù)溫度信號向加溫調(diào)壓器發(fā)送電壓調(diào)節(jié)信號。
[0012]本實用新型通過采用熱傳導(dǎo)方式對運動的燈頭及其玻璃罩進行加熱，完成燈頭組裝，過程中由于單個燈頭對應(yīng)單個烘裝加熱器，因此熱損耗較小，加熱效率得到提高，加熱功率要求相應(yīng)降低，可大大節(jié)約能源，同時降低工作環(huán)境中的溫度；且溫度傳感器的溫度反饋使得加熱過程易于控制。
[0013]為了便于工作人員對燈頭加熱情況的獲知，本實用新型的加熱控制模塊還包括溫度顯示器，溫度傳感器將檢測到的加熱溫度信號傳輸至溫度顯示器進行顯示。
[0014]對于流水線中運動的燈頭及其玻璃罩，本實用新型的烘裝臺上還設(shè)有與烘裝臺同軸的上環(huán)形支架和下環(huán)形支架，上環(huán)形支架周向均布有I個以上燈頭定位器；下環(huán)形支架上設(shè)有與各燈頭定位器位置對應(yīng)的玻殼定位器；燈頭定位器與玻殼定位器組成公轉(zhuǎn)烘裝座；烘裝加熱器安裝于燈頭定位器上，作為燈頭與其玻璃罩之間粘結(jié)劑焊泥的加熱源。[0015]為了使得本實用新型能夠適用于各種高度尺寸的燈頭，上環(huán)形支架和下環(huán)形支架均活動連接烘裝臺轉(zhuǎn)動軸，并可在轉(zhuǎn)動軸軸向上滑動；上環(huán)形支架、下環(huán)形支架與轉(zhuǎn)動軸之間分別還設(shè)有固定件。上環(huán)形支架與下環(huán)形支架之間的距離可手動調(diào)節(jié)，至與待加工燈頭高度相適應(yīng)，則利用固定件進行固定。當(dāng)烘裝臺轉(zhuǎn)動時，上環(huán)形支架、下環(huán)形支架皆與烘裝臺同向同步轉(zhuǎn)動。
[0016]在對烘裝加熱器供電時，如果采用傳統(tǒng)電線連接方式，則多根電線極易造成纏繞，影響工作效率，甚至發(fā)生安全事故，因此，本實用新型的烘裝臺上，沿轉(zhuǎn)動軸軸向設(shè)有I個以上電環(huán)，電環(huán)連接加溫調(diào)壓器的輸出端；各烘裝加熱器上分別安裝有電刷，電刷與電環(huán)相抵接。各電刷隨相應(yīng)的公轉(zhuǎn)烘裝座轉(zhuǎn)動，且總是與電環(huán)實現(xiàn)電連接，保證烘裝加熱器的持續(xù)加熱。
[0017]進一步的，上述電環(huán)數(shù)量為至少4個，4個電環(huán)與交流電源呈星形連接，其中3個電環(huán)連接火線，I個電環(huán)連接零線；各烘裝加熱器上的電刷由火線電刷和零線電刷組成，其中火線電刷抵接其中一個連接火線的電環(huán)；零線電刷抵接連接零線的電環(huán)。則每個烘裝加熱器均連接了電源，在燈頭旋轉(zhuǎn)過程中，電刷一端隨公轉(zhuǎn)烘裝座旋轉(zhuǎn)，另一端沿電環(huán)滑動，始終抵接，保證了烘裝加熱器的電源供給。
[0018]優(yōu)選的，本實用新型中烘裝臺上的公轉(zhuǎn)烘裝座的數(shù)量為36個，繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸均勻布置；各連接火線的電環(huán)分別與12個烘裝加熱器上的火線電刷相抵接。12個烘裝加熱器可為依次相鄰、連續(xù)的烘裝加熱器，可使得烘裝臺轉(zhuǎn)動時，電刷之間發(fā)生交叉的可能性更小,安全系數(shù)更高。
[0019]為了進一步提高安全系數(shù)，除將各電環(huán)以一定間隔固定于轉(zhuǎn)動軸軸向外，相鄰電環(huán)之間設(shè)有絕緣板。
[0020]本實用新型中溫度傳感器的設(shè)置使得加熱過程易于控制，在上述電環(huán)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，溫度傳感器的輸出端連接有電刷；電環(huán)數(shù)量為6個，其中4個連接交流電源及烘裝加熱器上的電刷，另外2個連接溫度傳感器輸出端的電刷以及加熱控制模塊中的控制器。
[0021]本實用新型中，所述調(diào)速器、調(diào)速電機、溫度傳感器、溫度顯示器、加溫調(diào)壓器皆可采用現(xiàn)有產(chǎn)品或技術(shù)實現(xiàn)，控制器采用現(xiàn)有微型處理器芯片，電環(huán)采用金屬環(huán)即可。
[0022]本實用新型的有益效果為:一方面，利用傳導(dǎo)加熱的方式替代傳統(tǒng)熱輻射方式，提高了加熱效率，降低了熱損耗，大大解決了能源，同時使得加熱過程易于控制。另一方面，通過電環(huán)與電刷的組合，優(yōu)化了對運動中燈頭進行烘裝時的電連接結(jié)構(gòu)，解決了電線的纏繞問題，提高了烘裝工序的安全性。且本實用新型能夠在大多數(shù)原設(shè)備上進行改造，改造過程簡便，成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1所示為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；
[0024]圖2所示為本實用新型的烘裝臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3所示為烘裝加熱器與加熱控制模塊的電連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實施例做進一步描述，[0027]如圖1所示，本實用新型的一種實施例為:傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)包括烘裝臺、驅(qū)動烘裝臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動模塊以及加熱控制模塊；
[0028]烘裝臺上繞轉(zhuǎn)動軸I設(shè)有I個以上公轉(zhuǎn)烘裝座，各公轉(zhuǎn)烘裝座上分別設(shè)有烘裝加熱器8 ;
[0029]驅(qū)動模塊包括調(diào)速器和調(diào)速電機，調(diào)速器控制調(diào)速電機的運行，從而控制烘裝臺的轉(zhuǎn)動，以及公轉(zhuǎn)烘裝座繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸的公轉(zhuǎn)；
[0030]加熱控制模塊包括溫度傳感器、加溫調(diào)壓器和控制器；加溫調(diào)壓器為烘裝加熱器提供工作電壓；溫度傳感器檢測烘裝加熱器的加熱溫度，并將溫度信號傳輸至控制器，控制器根據(jù)溫度信號向加溫調(diào)壓器發(fā)送電壓調(diào)節(jié)信號。
[0031]加熱控制模塊還包括溫度顯示器，溫度傳感器將檢測到的加熱溫度信號傳輸至溫度顯示器進行顯示，以便于工作人員對燈頭加熱情況的獲知。
[0032]針對運動的燈頭及其玻璃罩，如圖2所示，烘裝臺上還設(shè)有與烘裝臺同軸的上環(huán)形支架4和下環(huán)形支架5，上環(huán)形支架4周向均布有I個以上燈頭定位器6 ;下環(huán)形支架5上設(shè)有與各燈頭定位器6位置對應(yīng)的玻殼定位器7 ;燈頭定位器6與玻殼定位器7組成公轉(zhuǎn)烘裝座。烘裝加熱器8安裝于燈頭定位器上，作為燈頭與其玻璃罩之間粘結(jié)劑焊泥的加熱源。
[0033]上環(huán)形支架4和下環(huán)形支架5均活動連接烘裝臺轉(zhuǎn)動軸1，并可在轉(zhuǎn)動軸I軸向上滑動；上環(huán)形支架4、下環(huán)形支架5與轉(zhuǎn)動軸I之間分別還設(shè)有固定件。對于不同高度的燈頭及其玻璃罩，上環(huán)形支架4與下環(huán)形支架5之間的距離可手動調(diào)節(jié)，至與待加工燈頭高度相適應(yīng)，則利用固定件進行固定。當(dāng)烘裝臺轉(zhuǎn)動時，上環(huán)形支架、下環(huán)形支架皆與烘裝臺同向同步轉(zhuǎn)動，也可利用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
[0034]為了避免在對烘裝加熱器供電時，傳統(tǒng)電線連接方式造成的多根電線纏繞的問題，結(jié)合圖3，本實用新型的烘裝臺上，沿轉(zhuǎn)動軸I軸向設(shè)有I個以上電環(huán)2，電環(huán)2連接加溫調(diào)壓器的輸出端；各烘裝加熱器上分別安裝有電刷3，電刷3與電環(huán)2相抵接，電刷3通過電連接線31連接燈頭定位器6上的加熱器8。各電刷3隨相應(yīng)的公轉(zhuǎn)烘裝座轉(zhuǎn)動，且總是與電環(huán)2實現(xiàn)電連接，保證烘裝加熱器的持續(xù)加熱。
[0035]圖2所示的實施例中，電環(huán)2數(shù)量為6個,相鄰電環(huán)2之間用絕緣板隔離,絕緣板采用常規(guī)絕緣材料。電環(huán)中其中4個連接交流電源及烘裝加熱器上的電刷，另外2個連接溫度傳感器輸出端的電刷以及加熱控制模塊中的控制器。
[0036]4個電環(huán)與交流電源呈星形連接，其中3個電環(huán)連接火線，I個電環(huán)連接零線；烘裝臺上的公轉(zhuǎn)烘裝座的數(shù)量為36個，繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸均勻布置；各烘裝加熱器上的電刷由火線電刷和零線電刷組成，其中每12個烘裝加熱器的火線電刷抵接其中一個連接火線的電環(huán)；零線電刷抵接連接零線的電環(huán)。
[0037]12個烘裝加熱器可為依次相鄰、連續(xù)的烘裝加熱器，可使得烘裝臺轉(zhuǎn)動時，電刷之間發(fā)生交叉的可能性更小，安全系數(shù)更高。
[0038]本實用新型中，所述調(diào)速器、調(diào)速電機、溫度傳感器、溫度顯示器、加溫調(diào)壓器皆可采用現(xiàn)有產(chǎn)品或技術(shù)實現(xiàn)，控制器采用現(xiàn)有微型處理器芯片，電環(huán)采用金屬環(huán)即可。
[0039]本實用新型通過采用熱傳導(dǎo)方式對運動的燈頭及其玻璃罩進行加熱，完成燈頭組裝，過程中由于單個燈頭對應(yīng)單個烘裝加熱器，因此熱損耗較小，加熱效率得到提高，加熱功率要求相應(yīng)降低，可大大節(jié)約能源，同時降低工作環(huán)境中的溫度；且溫度傳感器的溫度反饋使得加熱過程易于控制。電環(huán)與電刷的組合，優(yōu)化了對運動中燈頭進行烘裝時的電連接結(jié)構(gòu)，解決了電線的纏繞問題，提高了烘裝工序的安全性。且本實用新型能夠在大多數(shù)原設(shè)備上進行改造，改造過程簡便，成本較低。
【權(quán)利要求】
1.一種傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，包括烘裝臺、驅(qū)動烘裝臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動模塊以及加熱控制模塊； 烘裝臺上繞轉(zhuǎn)動軸設(shè)有I個以上公轉(zhuǎn)烘裝座，各公轉(zhuǎn)烘裝座上分別設(shè)有烘裝加熱器； 驅(qū)動模塊包括調(diào)速器和調(diào)速電機，調(diào)速器控制調(diào)速電機的運行，從而控制烘裝臺的轉(zhuǎn)動，以及公轉(zhuǎn)烘裝座繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸的公轉(zhuǎn)； 加熱控制模塊包括溫度傳感器、加溫調(diào)壓器和控制器；加溫調(diào)壓器為烘裝加熱器提供工作電壓；溫度傳感器檢測烘裝加熱器的加熱溫度，并將溫度信號傳輸至控制器，控制器根據(jù)溫度信號向加溫調(diào)壓器發(fā)送電壓調(diào)節(jié)信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，加熱控制模塊還包括溫度顯示器，溫度傳感器將檢測到的加熱溫度信號傳輸至溫度顯示器進行顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，烘裝臺上還設(shè)有與烘裝臺同軸的上環(huán)形支架和下環(huán)形支架，上環(huán)形支架周向均布有I個以上燈頭定位器；下環(huán)形支架上設(shè)有與各燈頭定位器位置對應(yīng)的玻殼定位器；燈頭定位器與玻殼定位器組成公轉(zhuǎn)烘裝座；烘裝加熱器安裝于燈頭定位器上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，上環(huán)形支架和下環(huán)形支架均活動連接烘裝臺轉(zhuǎn)動軸，并可在轉(zhuǎn)動軸軸向上滑動；上環(huán)形支架、下環(huán)形支架與轉(zhuǎn)動軸之間分別還設(shè)有固定件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，烘裝臺上，沿轉(zhuǎn)動軸軸向設(shè)有I個以上電環(huán)，電環(huán)連接加溫調(diào)壓器的輸出端；各烘裝加熱器上分別安裝有電刷，電刷與電環(huán)相抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，電環(huán)數(shù)量為至少4個，4個電環(huán)與交流電源呈星形連接，其中3個電環(huán)連接火線，I個電環(huán)連接零線；各烘裝加熱器上的電刷由火線電刷和零線電刷組成，其中火線電刷抵接其中一個連接火線的電環(huán)；零線電刷抵接連接零線的電環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，公轉(zhuǎn)烘裝座的數(shù)量為36個，繞烘裝臺轉(zhuǎn)動軸均勻布置；各連接火線的電環(huán)分別與12個烘裝加熱器上的火線電刷抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，相鄰電環(huán)之間設(shè)有絕緣板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳導(dǎo)加熱式燈頭烘裝系統(tǒng)，其特征是，溫度傳感器的輸出端連接有電刷；電環(huán)數(shù)量為6個，其中4個連接交流電源及烘裝加熱器上的電刷，另外2個連接溫度傳感器輸出端的電刷以及加熱控制模塊中的控制器。
【文檔編號】H05B3/06GK203399304SQ201320432903
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】王兆堃 申請人:南京中電熊貓照明有限公司