一種高頻感應加熱設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高頻感應加熱設備，包括高頻加熱主機、變壓器和感應加熱線圈，所述高頻加熱主機包括電源、主控制器、整流濾波器、高頻逆變器、諧振器、振蕩器；所述感應加熱線圈由高頻加熱主機提供電能；所述變壓器的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接；所述變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。本發(fā)明結構簡單，使用方便，節(jié)約成本，提高工效。通過調(diào)節(jié)感應加熱線圈的高度，對需要更換不同高度的金屬工件進行連續(xù)加熱，使得設備的適用加熱范圍更廣。
【專利說明】一種高頻感應加熱設備
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于加熱設備領域，具體涉及一種高頻感應加熱設備。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，感應加熱設備有很多種型號、規(guī)格。按頻率分為中頻、高頻、超高頻；按輸出功率分，小型的有2KVA-20KVA、中型的有25KVA-160KVA、大型的有200KVA-2000KVA。功率大則頻率低。中型、大型的一般用于熔煉、鑄造、鍛打、大工件熱處理等，小型的一般用于釬焊、小工件熱處理等。由于感應加熱具有節(jié)能、加熱速度快、使用方便等優(yōu)點，是近年來不斷發(fā)展的新興行業(yè)。
[0005]使用高頻電流對金屬進行感應加熱已經(jīng)被廣泛用于熱處理中，感應加熱用來在生產(chǎn)薄金屬板和有色金屬板時控制金屬的質(zhì)量，以及用來通過提高加熱速度來提高產(chǎn)率和用來自由地調(diào)節(jié)產(chǎn)率。然而，在使用高頻感應加熱設備對不同尺寸的金屬件進行纖焊時，t匕較常見的高頻感應加熱設備中的高頻變壓器次級輸出為固定式的接頭，工件加熱高度無法調(diào)節(jié)，特別是針對一些連續(xù)加熱、需經(jīng)常更換不同高度的金屬工件，加熱高度不可調(diào)節(jié)，使用的加熱范圍比較窄。上述技術問題，在行業(yè)中長期存在，至今沒有非常有效的技術解決方案。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的技術目的是針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種可以調(diào)節(jié)加熱高度的適用范圍更廣的高頻感應加熱設備。
[0008]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提供的技術方案為:一種聞頻感應加熱設備，包括聞頻加熱主機、變壓器和感應加熱線圈，其特征在于:
進一步地，所述高頻加熱主機包括電源、主控制器、整流濾波器、高頻逆變器、諧振器、振蕩器；
進一步地，所述感應加熱線圈由高頻加熱主機提供電能；
更進一步地，所述變壓器的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接；
進一步地，所述變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。
[0009]進一步地，所述變壓器外的銅板高度設置為10cm。
[0010]更進一步地,所述銅板至少為兩塊。[0011]進一步地，所述銅板與變壓器的次級線圈進行螺紋連接或焊接，所述固定裝置為絕緣體。
[0012]進一步地，所述固定裝置上設置有外螺紋，所述感應加熱線圈的兩端設置有內(nèi)螺紋，所述固定裝置與感應加熱線圈通過螺紋進行可拆式連接。
[0013]進一步地，所述變壓器與高頻加熱主機之間設置有冷卻系統(tǒng)。
[0014]更進一步地，所述感應加熱線圈為螺旋狀的金屬管。
[0015]本發(fā)明的一種高頻感應加熱設備的控制電路，包括高頻加熱主機模塊和感應加熱線圈，其特征在于:
所述高頻加熱主機模塊包括電源模塊、主控制電路模塊、整流濾波電路模塊、高頻逆變電路模塊、諧振電路模塊、振蕩電路模塊和變壓器模塊，所述主控制器模塊設置于高頻加熱主機模塊內(nèi)；
所述電源模塊通過整流濾波電路將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備所需的直流電后，向高頻逆變電路進行輸出；
所述主控制電路發(fā)出動作信號，驅(qū)動電路模塊驅(qū)動高頻逆變電路模塊進行輸出，所述高頻逆變電路模塊與諧振電路模塊通過電連接線相連接；所述諧振電路模塊的輸出端與變壓器的輸入端通過電連接線相連接，所述變壓器模塊的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接。
[0016]所述高頻感應加熱設備的控制電路還包括控制面板電路模塊和保護電路模塊，所述主控制電路模塊與控制面板模塊、反饋電路模塊通過電連接線構成回路，所述主控制電路模塊與保護電路模塊通過電連接線相連接，所述主控制電路模塊與PWM脈寬調(diào)控電路模塊控制通過電連接線相連接；
所述變壓器模塊的次級線圈內(nèi)設置有銅板，所述變壓器模塊通過銅板進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器模塊之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述感應加熱線圈模塊與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈模塊的高度通過固定裝置上下調(diào)節(jié)。
[0017]進一步地，所述控制面板電路模塊上設置有紅外人體感應傳感器，所述紅外感應傳感器與主控制電路模塊進行電連接；紅外人體傳感器感應到人體靠近后，主控制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈顯示，人體離開后，主控制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈延時關閉。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結構簡單，使用方便，節(jié)約成本，提高工效。在高頻感應加熱設備中的變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)感應加熱線圈的高度，對需要更換不同高度的金屬工件進行連續(xù)加熱，使得設備的適用加熱范圍更廣。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結構方框圖；【具體實施方式】
[0021]為了闡明本發(fā)明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的介紹。
實施例
[0022]如圖1所示的一種高頻感應加熱設備，包括高頻加熱主機、變壓器和感應加熱線圈，其特征在于:
所述高頻加熱主機包括電源、主控制器、整流濾波器、高頻逆變器、諧振器、振蕩器；
所述感應加熱線圈由高頻加熱主機提供電能；
所述變壓器的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接；
所述變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。
[0023]所述變壓器外的銅板高度設置為10cm。此時銅板的高度比較容易調(diào)整。
[0024]所述銅板為2塊。
[0025]所述銅板與變壓器的次級線圈進行螺紋連接或焊接，所述固定裝置為絕緣體。
[0026]所述固定裝置上設置有外螺紋，所述感應加熱線圈的兩端設置有內(nèi)螺紋，所述固定裝置與感應加熱線圈通過螺紋進行可拆式連接。
[0027]所述變壓器與高頻加熱主機之間設置有冷卻系統(tǒng)。這樣會使得設備不會過熱，使得其使用壽命得到延長。
[0028]所述感應加熱線圈為螺旋狀的金屬管。
[0029]本發(fā)明的一種高頻感應加熱設備的控制電路，包括高頻加熱主機模塊和感應加熱線圈，其特征在于:
所述高頻加熱主機模塊包括電源模塊、主控制電路模塊、整流濾波電路模塊、高頻逆變電路模塊、諧振電路模塊、振蕩電路模塊和變壓器模塊，所述主控制器模塊設置于高頻加熱主機模塊內(nèi)；
所述電源模塊通過整流濾波電路將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備所需的直流電后，向高頻逆變電路進行輸出；
所述主控制電路發(fā)出動作信號，驅(qū)動電路模塊驅(qū)動高頻逆變電路模塊進行輸出，所述高頻逆變電路模塊與諧振電路模塊通過電連接線相連接；所述諧振電路模塊的輸出端與變壓器的輸入端通過電連接線相連接，所述變壓器模塊的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接。
[0030]所述高頻感應加熱設備的控制電路還包括控制面板電路模塊和保護電路模塊，所述主控制電路模塊與控制面板模塊、反饋電路模塊通過電連接線構成回路，所述主控制電路模塊與保護電路模塊通過電連接線相連接，所述主控制電路模塊與PWM脈寬調(diào)控電路模塊控制通過電連接線相連接；
所述變壓器模塊的次級線圈內(nèi)設置有銅板，所述變壓器模塊通過銅板進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器模塊之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述感應加熱線圈模塊與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈模塊的高度通過固定裝置上下調(diào)節(jié)。[0031]所述控制面板電路模塊上設置有紅外人體感應傳感器，所述紅外感應傳感器與主控制電路模塊進行電連接；紅外人體傳感器感應到人體靠近后，主控制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈顯示，人體離開后，主控制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈延時關閉。
[0032]本發(fā)明結構簡單，使用方便，節(jié)約成本，提高工效。在高頻感應加熱設備中的變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)感應加熱線圈的高度，對需要更換不同高度的金屬工件進行連續(xù)加熱，使得設備的適用加熱范圍更廣。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高頻感應加熱設備，包括高頻加熱主機、變壓器和感應加熱線圈，其特征在于: 所述高頻加熱主機包括電源、主控制器、整流濾波器、高頻逆變器、諧振器、振蕩器； 所述感應加熱線圈由高頻加熱主機提供電能； 所述變壓器的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接； 所述變壓器的次級線圈外設置有銅板，所述變壓器通過銅板向感應加熱線圈進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述變壓器、感應加熱線圈與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈的高度通過固定裝置進行上下調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述變壓器外的銅板高度設置為10cm。
3.根據(jù)權利要求2所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述銅板至少為兩塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述銅板與變壓器的次級線圈進行螺紋連接或焊接，所述固定裝置為絕緣體。
5.根據(jù)權利要求4所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述固定裝置上設置有外螺紋，所述感應加熱線圈的兩端設置有內(nèi)螺紋，所述固定裝置與感應加熱線圈通過螺紋進行可拆式連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述變壓器與高頻加熱主機之間設置有冷卻系統(tǒng)。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的高頻感應加熱設備，其特征在于:所述感應加熱線圈為螺旋狀的金屬管。
8.一種高頻感應加熱設備的控制電路，包括高頻加熱主機模塊和感應加熱線圈，其特征在于: 所述高頻加熱主機模塊包括電源模塊、主控制電路模塊、整流濾波電路模塊、高頻逆變電路模塊、諧振電路模塊、振蕩電路模塊和變壓器模塊，所述主控制器模塊設置于高頻加熱主機模塊內(nèi)； 所述電源模塊通過整流濾波電路將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備所需的直流電后，向高頻逆變電路進行輸出； 所述主控制電路發(fā)出動作信號，驅(qū)動電路模塊驅(qū)動高頻逆變電路模塊進行輸出，所述高頻逆變電路模塊與諧振電路模塊通過電連接線相連接；所述諧振電路模塊的輸出端與變壓器的輸入端通過電連接線相連接，所述變壓器模塊的輸出端與感應加熱線圈的兩端進行電連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的高頻感應加熱設備的控制電路，其特征在于:所述高頻感應加熱設備的控制電路還包括控制面板電路模塊和保護電路模塊，所述主控制電路模塊與控制面板模塊、反饋電路模塊通過電連接線構成回路，所述主控制電路模塊與保護電路模塊通過電連接線相連接，所述主控制電路模塊與PWM脈寬調(diào)控電路模塊控制通過電連接線相連接； 所述變壓器模塊的次級線圈內(nèi)設置有銅板，所述變壓器模塊通過銅板進行輸出，所述感應加熱線圈與變壓器模塊之間設置有可調(diào)節(jié)高度的固定裝置，所述感應加熱線圈模塊與固定裝置進行活動連接，所述感應加熱線圈模塊的高度通過固定裝置上下調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權利要求9所述的高頻感應加熱設備的控制電路，其特征在于:所述控制面板電路模塊上設置有紅外人體感應傳感器，所述紅外感應傳感器與主控制電路模塊進行電連接；紅外人體傳感器感應到人體靠近后，主控制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈顯示，人體離開后，主控 制電路模塊控制控制面板模塊和相應的指示燈延時關閉。
【文檔編號】H05B6/02GK103619085SQ201310584173
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】趙天林, 趙玉山, 耿俊丹, 高景成 申請人:鎮(zhèn)江市天祥精密機電有限公司