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一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:8072708閱讀:369來源:國知局
一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),包括天車,其特征在于,所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2,天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4,天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7,所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤,通過鋼絲繩連接在一起,所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。本發(fā)明在整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化,生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作,從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡;生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。
【專利說明】 一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]中頻熔煉爐因?yàn)槿刍矢?、?jié)電效果好、結(jié)構(gòu)緊湊,過載能力強(qiáng)等多方面的優(yōu)點(diǎn)而大范圍應(yīng)用于熔煉行業(yè)。但生產(chǎn)過程中全部靠人工完成每個(gè)步驟的操作,生產(chǎn)過程比較危險(xiǎn)(現(xiàn)場遍地都是生產(chǎn)工具、廢鐵等;熔煉爐內(nèi)液體溫度非常高;添加除渣劑、脫氧劑是液體到處飛濺;清除雜質(zhì)時(shí)需要用鐵耙伸進(jìn)路內(nèi),比較危險(xiǎn)),現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣(生產(chǎn)現(xiàn)場空氣溫度高;空氣中煙塵多)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn),本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化,生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作,從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡;生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。
[0004]為達(dá)成以上所述的目的,本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)采取如下技術(shù)方案:
一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),包括天車,其特征在于,所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2,天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4,天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7,所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤,通過鋼絲繩連接在一起,所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。
[0005]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明,具有如下有益效果:
整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化,生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作,從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡;生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明,下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
如圖1所示,本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),包括天車I,天車I的大車2行走軌道3上設(shè)置大車2行走至中頻熔煉爐6側(cè)限位開關(guān)SQ1,鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ2,天車I的小車4行走軌道上設(shè)置小車4行走至中頻熔煉爐6側(cè)行程開關(guān)SQ3,鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ4,天車I的鋼絲繩卷筒5上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7,鋼絲繩卷筒5下方設(shè)置吊鉤8,通過鋼絲繩9連接在一起,吊鉤8上設(shè)置電磁鐵10。按下控制臺上的自動啟動按鈕,中頻熔煉爐自動啟動,啟動穩(wěn)定后自動進(jìn)入加熱狀態(tài),并向控制操作臺發(fā)送中頻熔煉爐啟動完成??刂婆_上中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮,中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮以后,控制臺自動控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5處,起吊上限位SQ5向控制臺發(fā)送起吊到位信號,天車吊鉤停止上升,控制臺上起吊到位燈亮,起吊到位燈亮以后,控制臺控制天成小車行走至鋼材堆放側(cè)行程開關(guān)SQ4處,行程開關(guān)SQ4向控制臺發(fā)送小車行走至鋼材堆放側(cè)信號,天車小車停止運(yùn)行,控制臺上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮,小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮以后,控制臺控制大車行走至鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2向控制臺發(fā)送大車到位信號,天車大車停止運(yùn)行,控制臺上大車到鋼材堆放處燈亮,大車行走到鋼材堆放處燈亮以后,控制臺控制天車吊鉤下落。起吊到位燈滅,下落至鋼材堆放處提料限位SQ7,鋼材堆放處提料限位SQ7向控制臺發(fā)出信號,吊鉤下落停止,提料到位指示燈亮,提料到位指示燈亮以后,控制臺控制電磁鐵通電,電磁鐵運(yùn)行燈売??刂婆_控制天車小車左右小范圍移動,延時(shí)20秒后提料完成指TjV燈売,提料完成燈亮以后,控制臺控制天車吊鉤上升。提料到位指示燈滅,上升至起吊上限位SQ5,起吊上限位SQ5向控制臺發(fā)送起吊到位信號,吊鉤停止上升,控制臺上起吊到位燈亮;控制臺上起吊到位燈亮以后,控制臺控制天成大車行走向中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl方向行走,控制臺上大車到鋼材堆放處燈滅。大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl處,中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl向控制臺發(fā)送大車行走至中頻熔煉爐側(cè),大車停止運(yùn)行,大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮,大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮以后,控制臺控制小車向小車行走向中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3方向行走,控制臺上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈滅。小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3處時(shí),中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3向控制臺發(fā)送小車行走至中頻熔煉爐側(cè),小車停止運(yùn)行,小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮;小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮以后,控制臺控制天車吊鉤下落,下落至中頻熔煉爐裝料限位SQ6處時(shí),中頻熔煉爐裝料限位SQ6向控制臺發(fā)送中頻熔煉爐裝料到位信號,吊鉤停止下落,控制臺上裝料到位指示燈売,裝料到位至少燈売以后,控制臺等待10秒切斷電磁鐵供電,電磁鐵運(yùn)行燈滅,電磁鐵運(yùn)行燈滅以后,控制臺控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5,向控制臺發(fā)送起吊到位信號,吊鉤停止上升,控制臺上起吊到位燈亮,天車停止動作,等待5分鐘,中頻熔煉爐液位檢測開關(guān)檢測液位位置,液位位置低于生產(chǎn)需要的位置時(shí),控制臺運(yùn)行狀態(tài)自動回到低3步,天車重復(fù)以上動作;液位等于或者高于生產(chǎn)需要的位置時(shí),中頻熔煉爐進(jìn)入自動保溫狀態(tài)。
[0008]本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),在整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化,生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作,從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡;生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng),包括天車,其特征在于,所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2,天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3,鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4,天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7,所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤,通過鋼絲繩連接在一起,所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。
【文檔編號】B66C13/50GK104418241SQ201310406121
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】魏雷, 魏云鵬 申請人:西安邦合電氣設(shè)備有限公司
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