一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車，其特征在于，所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4，天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤，通過鋼絲繩連接在一起，所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。本發(fā)明在整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少（只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求）。
【專利說明】 一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]中頻熔煉爐因?yàn)槿刍矢?、?jié)電效果好、結(jié)構(gòu)緊湊，過載能力強(qiáng)等多方面的優(yōu)點(diǎn)而大范圍應(yīng)用于熔煉行業(yè)。但生產(chǎn)過程中全部靠人工完成每個(gè)步驟的操作，生產(chǎn)過程比較危險(xiǎn)(現(xiàn)場遍地都是生產(chǎn)工具、廢鐵等；熔煉爐內(nèi)液體溫度非常高；添加除渣劑、脫氧劑是液體到處飛濺；清除雜質(zhì)時(shí)需要用鐵耙伸進(jìn)路內(nèi)，比較危險(xiǎn))，現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣(生產(chǎn)現(xiàn)場空氣溫度高；空氣中煙塵多)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。
[0004]為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)采取如下技術(shù)方案:
一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車，其特征在于，所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4，天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤，通過鋼絲繩連接在一起，所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。
[0005]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
如圖1所示，本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車I，天車I的大車2行走軌道3上設(shè)置大車2行走至中頻熔煉爐6側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ2，天車I的小車4行走軌道上設(shè)置小車4行走至中頻熔煉爐6側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ4，天車I的鋼絲繩卷筒5上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，鋼絲繩卷筒5下方設(shè)置吊鉤8，通過鋼絲繩9連接在一起，吊鉤8上設(shè)置電磁鐵10。按下控制臺上的自動啟動按鈕，中頻熔煉爐自動啟動，啟動穩(wěn)定后自動進(jìn)入加熱狀態(tài)，并向控制操作臺發(fā)送中頻熔煉爐啟動完成?？刂婆_上中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮，中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮以后，控制臺自動控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5處，起吊上限位SQ5向控制臺發(fā)送起吊到位信號，天車吊鉤停止上升，控制臺上起吊到位燈亮，起吊到位燈亮以后，控制臺控制天成小車行走至鋼材堆放側(cè)行程開關(guān)SQ4處，行程開關(guān)SQ4向控制臺發(fā)送小車行走至鋼材堆放側(cè)信號，天車小車停止運(yùn)行，控制臺上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮，小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮以后，控制臺控制大車行走至鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2向控制臺發(fā)送大車到位信號，天車大車停止運(yùn)行，控制臺上大車到鋼材堆放處燈亮，大車行走到鋼材堆放處燈亮以后，控制臺控制天車吊鉤下落。起吊到位燈滅，下落至鋼材堆放處提料限位SQ7，鋼材堆放處提料限位SQ7向控制臺發(fā)出信號，吊鉤下落停止，提料到位指示燈亮，提料到位指示燈亮以后，控制臺控制電磁鐵通電，電磁鐵運(yùn)行燈売?？刂婆_控制天車小車左右小范圍移動，延時(shí)20秒后提料完成指TjV燈売，提料完成燈亮以后，控制臺控制天車吊鉤上升。提料到位指示燈滅，上升至起吊上限位SQ5，起吊上限位SQ5向控制臺發(fā)送起吊到位信號，吊鉤停止上升，控制臺上起吊到位燈亮；控制臺上起吊到位燈亮以后，控制臺控制天成大車行走向中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl方向行走，控制臺上大車到鋼材堆放處燈滅。大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl處，中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQl向控制臺發(fā)送大車行走至中頻熔煉爐側(cè)，大車停止運(yùn)行，大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮，大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮以后，控制臺控制小車向小車行走向中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3方向行走，控制臺上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈滅。小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3處時(shí)，中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3向控制臺發(fā)送小車行走至中頻熔煉爐側(cè)，小車停止運(yùn)行，小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮；小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮以后，控制臺控制天車吊鉤下落，下落至中頻熔煉爐裝料限位SQ6處時(shí)，中頻熔煉爐裝料限位SQ6向控制臺發(fā)送中頻熔煉爐裝料到位信號，吊鉤停止下落，控制臺上裝料到位指示燈売，裝料到位至少燈売以后，控制臺等待10秒切斷電磁鐵供電，電磁鐵運(yùn)行燈滅，電磁鐵運(yùn)行燈滅以后，控制臺控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5，向控制臺發(fā)送起吊到位信號，吊鉤停止上升，控制臺上起吊到位燈亮，天車停止動作，等待5分鐘，中頻熔煉爐液位檢測開關(guān)檢測液位位置，液位位置低于生產(chǎn)需要的位置時(shí)，控制臺運(yùn)行狀態(tài)自動回到低3步，天車重復(fù)以上動作；液位等于或者高于生產(chǎn)需要的位置時(shí)，中頻熔煉爐進(jìn)入自動保溫狀態(tài)。
[0008]本發(fā)明的一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，在整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車，其特征在于，所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4，天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤，通過鋼絲繩連接在一起，所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。
【文檔編號】B66C13/50GK104418241SQ201310406121
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】魏雷, 魏云鵬 申請人:西安邦合電氣設(shè)備有限公司