軟硬結(jié)合線路板外形加工方法
【專利摘要】一種軟硬結(jié)合線路板外形加工方法，包括如下步驟：根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用激光機(jī)燒切軟硬結(jié)合線路板上的軟板，根據(jù)所述預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用鑼板機(jī)鑼所述軟硬結(jié)合線路板上的硬板。上述軟硬結(jié)合線路板外形加工方法利用激光機(jī)和鑼板機(jī)配合，先后進(jìn)行軟板的燒切以及硬板的鑼板，結(jié)合了兩種設(shè)備對(duì)不同線路板的切割優(yōu)勢(shì)，從而使得最終加工的軟硬結(jié)合線路板的外形光滑、平整、整齊、無(wú)撕裂，提高了軟硬結(jié)合線路板的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】軟硬結(jié)合線路板外形加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線路板外形加工方法，特別是涉及一種軟硬結(jié)合線路板外形加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)軟硬結(jié)合線路板生產(chǎn)工藝流程是:
[0003]按要求尺寸裁好軟板基材，硬板基材，粘接膠。
[0004]將硬板內(nèi)層線路做好，軟板內(nèi)層線路做好，并壓好內(nèi)層保護(hù)膜。
[0005]疊合軟、硬板基材并層壓；做好外層相關(guān)的流程至外型。
[0006]傳統(tǒng)的外形加工方式有兩種:一種用模具沖切外型；一種用鑼板機(jī)鑼外型。
[0007]第一種，用模具沖切，對(duì)于硬板來(lái)說(shuō)，外型邊緣不整齊，有FR4碎屑，容易造成油墨分層和外型FR4裂紋；
[0008]第二種，用鑼板機(jī)鑼外型，鑼到硬板上的一面平整。但軟板的一面會(huì)形成毛絲，不整齊，甚至軟板區(qū)域有撕裂現(xiàn)象。
[0009]傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的軟硬結(jié)合線路板中軟板和硬板至少有一個(gè)外形邊緣品質(zhì)較低，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)軟硬線路板品質(zhì)交底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]基于此，有必要提供一種可提高產(chǎn)品品質(zhì)的軟硬結(jié)合線路板外形加工方法。
[0011]一種軟硬結(jié)合線路板外形加工方法，包括如下步驟:
[0012]根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用激光機(jī)燒切軟硬結(jié)合線路板上的軟板，
[0013]根據(jù)所述預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用鑼板機(jī)鑼所述軟硬結(jié)合線路板上的硬板。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光機(jī)燒切深度大于所述軟板的厚度。
[0015]上述軟硬結(jié)合線路板外形加工方法利用激光機(jī)和鑼板機(jī)配合，先后進(jìn)行軟板的燒切以及硬板的鑼板，結(jié)合了兩種設(shè)備對(duì)不同線路板的切割優(yōu)勢(shì)，從而使得最終加工的軟硬結(jié)合線路板的外形光滑、平整、整齊、無(wú)撕裂，提高了軟硬結(jié)合線路板的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為軟硬結(jié)合線路板外形加工前的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的軟硬結(jié)合線路板外形加工方法的步驟流程圖；
[0018]圖3為圖1所示的軟硬線路板的軟板外形加工后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3所示的軟硬線路板的硬板外形加工后的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]軟硬結(jié)合線路板前期制造過(guò)程如下:
[0021]先將軟板、硬板、粘接膠按尺寸下料；一按要求做好內(nèi)層線路；一壓好內(nèi)層保護(hù)膜，疊合硬板壓合基材；一鉆孔、沉鍍銅，做外層線路；一疊壓軟板保護(hù)膜，做好硬板油墨；—表面處理。后續(xù)則為外形加工工序。
[0022]如圖1所示，軟硬結(jié)合線路板10包括貼合連接的軟板101和硬板102。
[0023]如圖2所示，其為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的軟硬結(jié)合線路板外形加工方法的步驟流程圖，包括如下步驟:
[0024]步驟S201，根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用激光機(jī)燒切軟硬結(jié)合線路板上的軟板。
[0025]此步驟中，激光剛好把軟板燒切斷為佳，也可燒切掉部分硬板。這樣可以保證軟板外型邊緣無(wú)撕裂、平整、整齊。
[0026]如圖3所示，其為圖1所示的軟硬線路板10的軟板101外形加工后的截面結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)軟板101被平整切斷，形成燒切凹槽105，圖3中，由于控制到剛好燒切斷軟板101在控制上相對(duì)困難，故激光燒切時(shí)，燒切掉少許硬板102。即激光機(jī)燒切深度大于軟板
的厚度。
[0027]步驟S202，根據(jù)所述預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用鑼板機(jī)鑼所述軟硬結(jié)合線路板上的硬板。
[0028]鑼板機(jī)鑼得的硬板外型無(wú)碎屑、光滑。如圖4所示，其為圖3所示的軟硬線路板10的硬板102外形加工后的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中，硬板102鑼板后形成鑼孔106，鑼孔106一側(cè)邊與燒切凹槽105平齊，使得鑼出的硬板102的外形輪廓與軟板101燒切后的外形輪廓平齊上。
[0029]上述軟硬結(jié)合線路板外形加工方法利用激光機(jī)和鑼板機(jī)配合，先后進(jìn)行軟板的燒切以及硬板的鑼板，結(jié)合了兩種設(shè)備對(duì)不同線路板的切割優(yōu)勢(shì)，從而使得最終加工的軟硬結(jié)合線路板的外形光滑、平整、整齊、無(wú)撕裂，提高了軟硬結(jié)合線路板的品質(zhì)。
[0030]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟硬結(jié)合線路板外形加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用激光機(jī)燒切軟硬結(jié)合線路板上的軟板， 根據(jù)所述預(yù)設(shè)尺寸參數(shù)，利用鑼板機(jī)鑼所述軟硬結(jié)合線路板上的硬板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板外形加工方法，其特征在于，所述激光機(jī)燒切深度大于所述軟板的厚度。
【文檔編號(hào)】H05K3/46GK103491730SQ201310317858
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】葉夕楓 申請(qǐng)人:博羅縣精匯電子科技有限公司