用于手持移動終端的后蓋和手持移動終端的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于手持移動終端的后蓋和手持移動終端，該用于手持移動終端的后蓋包括：后蓋主體，其具有第一表面和與第一表面相反的第二表面；以及散熱板，其固定至后蓋主體的第一表面；其中，后蓋主體的對應(yīng)于散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔。在手持移動終端中，散熱板覆蓋線路板上的發(fā)熱元件，并且散熱板通過后蓋主體上的對應(yīng)的開孔而部分地暴露至外界，從而由散熱板消除了局部的發(fā)熱點，并有效地通過開孔向外界散熱。這樣，手持移動終端的表面不會出現(xiàn)過熱和局部過熱，從而保持舒適溫度。當(dāng)使用者觸摸或抓握該手持移動終端時會觸碰到后蓋主體的與第一表面相反的第二表面，不會感受到高溫的不適。
【專利說明】用于手持移動終端的后蓋和手持移動終端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于手持移動終端的后蓋和手持移動終端。
【背景技術(shù)】
[0002]手持移動終端，如手機、平板電腦、等在使用中會產(chǎn)生大量熱量。具體地，手持移動終端中的處理器、內(nèi)存等芯片以及電池等元件在工作時發(fā)熱，形成局部的熱源。而絕大多數(shù)手持移動終端的殼體由隔熱或?qū)嵝暂^差的材料制成，從而會導(dǎo)致在由殼體封閉的空間中發(fā)生局部過熱。如果熱量傳輸至手持移動終端的殼體外表面,則會產(chǎn)生手持移動終端表面的局部點溫度升高，使得觸摸或抓握該手持移動終端的使用者感到不適。
[0003]因此，需要提供一種用于手持移動終端的后蓋和手持移動終端，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于手持移動終端的后蓋，其包括:后蓋主體，其具有第一表面和與第一表面相反的第二表面；以及散熱板，其固定至后蓋主體的第一表面；其中，后蓋主體的對應(yīng)于散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔。
[0005]進一步地，散熱板緊貼至后蓋主體的第一表面。
[0006]進一步地，散熱板粘結(jié)或熔接或超聲波焊接或通過螺釘螺接在后蓋主體的第一表面。
[0007]進一步地，開孔為多個，且在后蓋主體上均勻分布。
[0008]進一步地，每個開孔的形狀和尺寸相同，且每個開孔的面積小于2mm2。
[0009]進一步地，相鄰的開孔之間的距離大于2.5mm。
[0010]進一步地，開孔具有圓形形狀。
[0011]進一步地，散熱板由金屬材料制成。
[0012]進一步地，后蓋主體由熱不良導(dǎo)體材料制成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種手持移動終端，其包括:線路板；以及后蓋，后蓋包括:后蓋主體，其具有第一表面和與第一表面相反的第二表面；和散熱板，其固定至后蓋主體的第一表面；其中，后蓋主體的對應(yīng)于散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔；其中，散熱板覆蓋線路板上的發(fā)熱元件。
[0014]進一步地，散熱板與發(fā)熱元件之間設(shè)有導(dǎo)熱填隙層，導(dǎo)熱填隙層粘結(jié)在發(fā)熱元件的面向散熱板的表面上。
[0015]進一步地，散熱板緊貼至后蓋主體的第一表面。
[0016]進一步地，散熱板粘結(jié)或熔接或超聲波焊接或通過螺釘螺接在后蓋主體的第一表面。
[0017]進一步地，開孔為多個，且在后蓋主體上均勻分布。
[0018]進一步地，每個開孔的形狀和尺寸相同，且每個開孔的面積小于2mm2，相鄰的開孔之間的距離大于2.5_。
[0019]進一步地，開孔具有圓形形狀。
[0020]進一步地，散熱板由金屬材料制成。
[0021]進一步地，后蓋主體由熱不良導(dǎo)體材料制成。
[0022]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0023]本發(fā)明的用于手持移動終端的后蓋包括后蓋主體和固定至后蓋主體的第一表面的散熱板，并且后蓋主體的對應(yīng)于散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔?？梢岳斫?，在手持移動終端中，散熱板覆蓋線路板上的發(fā)熱元件，并且散熱板通過后蓋主體上的對應(yīng)的開孔而部分地暴露至外界，從而由散熱板消除了局部的發(fā)熱點，并有效地通過開孔向外界散熱。這樣，手持移動終端的表面不會出現(xiàn)過熱和局部過熱，從而保持舒適溫度。當(dāng)使用者觸摸或抓握該手持移動終端時會觸碰到后蓋主體的與第一表面相反的第二表面，不會感受到高溫的不適。
[0024]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。
[0025]以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于手持移動終端的后蓋的主視示意圖；
[0028]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于手持移動終端的后蓋的后視示意圖；
[0029]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的手持移動終端的主視示意圖，其中移除了部分后蓋，以示出手持移動終端的內(nèi)部。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在，將更為詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其示例在附圖中示出。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)認識到，下面的描述僅僅是示例性的而并非意圖進行任何方式的限定。
[0031]為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。
[0032]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于手持移動終端的后蓋I包括后蓋主體11和散熱板12。該后蓋主體11具有第一表面和與第一表面相反的第二表面，圖2中示出了該后蓋主體11的第一表面，圖1中示出了該后蓋主體11的第二表面(在圖1中，第二表面以虛線示出)。該第一表面在用于手持移動終端中時形成面向手持移動終端的內(nèi)部的表面，而該第二表面在用于手持移動終端中時形成手持移動終端的后表面。散熱板12固定至后蓋主體11的第一表面，從而在用于手持移動終端時面向手持移動終端的內(nèi)部并覆蓋發(fā)熱元件。如圖1中所示，后蓋主體11的對應(yīng)于散熱板12的區(qū)域中設(shè)有開孔111。
[0033]可以理解,該后蓋I用作手持移動終端的后蓋時，其散熱板12覆蓋手持移動終端的線路板上的發(fā)熱元件，并且散熱板12通過后蓋主體11上的對應(yīng)的開孔111而部分地暴露至外界，從而由散熱板12消除了局部的發(fā)熱點，并有效地通過開孔111向外界散熱。這樣，手持移動終端的表面不會出現(xiàn)過熱和局部過熱，從而保持舒適溫度。當(dāng)使用者觸摸或抓握該手持移動終端時會觸碰到后蓋主體11的與第一表面相反的第二表面，不會感受到高溫的不適。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，該散熱板12可以由任何適合的導(dǎo)熱材料制成，優(yōu)選地，本實施例中，該散熱板12可以由金屬材料制成，金屬材料成本較低，容易加工制作。另夕卜，后蓋主體11也可以由任何適合用作手持移動終端的后蓋的材料制成。但是優(yōu)選地，本實施例中，后蓋主體11由例如塑料的熱不良導(dǎo)體材料制成，使得使用者在觸摸后蓋時(也就是觸摸后蓋的第二表面時)不會感受到高溫。
[0035]由于現(xiàn)有技術(shù)中的用于手持移動終端的后蓋一般由塑料等熱不良導(dǎo)體材料制成，強度較低，容易彎折損壞，所以需要將后蓋的厚度制作得較厚。然而，根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于手持移動終端的后蓋I中還包括固定至后蓋主體11的散熱板12，當(dāng)該散熱板12由金屬材料制成時，由于散熱板12的強度較高而起到了對后蓋的支撐作用，使得整個后蓋I可以制作得較薄，進而在后蓋I用于手持移動終端中時使整個手持移動終端的厚度得到減小。
[0036]散熱板12的主要表面可以與后蓋主體11的第一表面間隔開一定距離，但是優(yōu)選地，在本實施例中，散熱板12緊貼至后蓋主體11的第一表面，以起到密封板的作用，防止外界的灰塵、水汽等進入。
[0037]散熱板12可以通過各種合適的方式緊貼至后蓋主體11。優(yōu)選地，散熱板12可以粘結(jié)或熔接或超聲波焊接在后蓋主體11的第一表面。或者優(yōu)選地，散熱板12可以通過螺釘螺接至后蓋主體11的第一表面。例如，當(dāng)散熱板12為矩形時，可以在其四個角部各設(shè)置一個螺釘，通過四個螺釘螺接至后蓋主體11。
[0038]優(yōu)選地，如圖1中所示，本實施例中后蓋主體11上的上述開孔111為多個，且在后蓋主體11上均勻分布。由此可以更加有效和均勻地散熱。
[0039]更優(yōu)選地，如圖1中所示,本實施例中，多個開孔111中的每個開孔111的形狀和尺寸相同，且每個開孔111的面積小于2mm2?？梢岳斫?，形狀和尺寸相同的開孔容易加工且促進均勻地散熱，而較小的開孔面積可以確保使用者的手在接觸后蓋I的第二表面時不會觸碰到可能具有較高溫度的散熱板12而感到不適。
[0040]另外，優(yōu)選地，相鄰的開孔111之間的距離大于2.5mm。開孔之間的較大距離同樣可以確保使用者的手在接觸后蓋I的第二表面時不會觸碰到可能具有較高溫度的散熱板12而感到不適。
[0041]開孔111可以具有任何適合的形狀，優(yōu)選地，在本實施例中，如圖1所示，開孔111具有方便加工的圓形形狀。
[0042]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的手持移動終端包括線路板2和后蓋I。當(dāng)然該手持移動終端還包括任何其他現(xiàn)有技術(shù)的手持移動終端中的部件，例如屏幕等，本發(fā)明中對那些部件沒有改進，從而在本文中不再贅述。如前文所述，后蓋I包括后蓋主體11和散熱板12。該后蓋主體11具有第一表面和與第一表面相反的第二表面。圖3中不出了該后蓋主體11的第二表面，也就是手持移動終端的后表面。散熱板12 (以虛線示出)固定至后蓋主體11的第一表面，從而在手持移動終端中面向手持移動終端的內(nèi)部的線路板2并覆蓋線路板2上的發(fā)熱元件21 (例如處理器、內(nèi)存等芯片以及電池等元件)。從圖3中可以看至IJ，后蓋主體11的對應(yīng)于散熱板12的區(qū)域中設(shè)有開孔111。
[0043]可以理解，該后蓋I的散熱板12覆蓋手持移動終端的線路板2上的發(fā)熱元件21，并且散熱板12通過后蓋主體11上的對應(yīng)的開孔111而部分地暴露至外界，從而由散熱板12消除了局部的發(fā)熱點，并有效地通過開孔111向外界散熱。這樣，手持移動終端的表面不會出現(xiàn)過熱和局部過熱，從而保持舒適溫度。當(dāng)使用者觸摸或抓握該手持移動終端時會觸碰到后蓋主體11的與第一表面相反的第二表面，不會感受到高溫的不適。
[0044]如上文所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，該散熱板12可以由任何適合的導(dǎo)熱材料制成，優(yōu)選地，本實施例中，該散熱板12可以由金屬材料制成，金屬材料成本較低，容易加工制作。另外，后蓋主體11也可以由任何適合用作手持移動終端的后蓋的材料制成。但是優(yōu)選地，本實施例中，后蓋主體11由例如塑料的熱不良導(dǎo)體材料制成，使得使用者在觸摸后蓋時(也就是觸摸后蓋的第二表面時)不會感受到高溫。
[0045]由于現(xiàn)有技術(shù)中，手持移動終端的后蓋一般由塑料等熱不良導(dǎo)體材料制成，強度較低，容易彎折損壞，所以需要將后蓋的厚度制作得較厚。然而，在根據(jù)本發(fā)明的實施例的手持移動終端中，后蓋I中還包括固定至后蓋主體11的散熱板12，當(dāng)該散熱板12由金屬材料制成時，由于散熱板12的強度較高而起到了對后蓋的支撐作用，使得整個后蓋I可以制作得較薄，進而使整個手持移動終端的厚度得到減小。
[0046]散熱板12可以直接覆蓋線路板2上的發(fā)熱元件21，然而，在這種情況下需要保持線路板2上的所有發(fā)熱元件21的上表面的高度一致，以確保散熱板12與所有發(fā)熱元件21均接觸。優(yōu)選地，在本實施例中，散熱板12與發(fā)熱元件之間設(shè)有導(dǎo)熱填隙層(圖中未示出，例如由Laird公司的熱填隙界面材料制成)，該導(dǎo)熱填隙層粘結(jié)在發(fā)熱元件的面向散熱板12的表面上。由于導(dǎo)熱填隙層具有導(dǎo)熱的性能且具有柔性，可以在散熱板12與發(fā)熱元件21之間的擠壓作用下產(chǎn)生一定變形，從而可以在各個發(fā)熱元件21的上表面高度不一致的情況下也確保散熱板12與所有發(fā)熱元件21均有效接觸，從而散熱板12有效地起到散熱作用。
[0047]在手持移動終端中，散熱板12的主要表面可以與后蓋主體11的第一表面間隔開一定距離，但是優(yōu)選地，在本實施例中，散熱板12緊貼至后蓋主體11的第一表面，以起到密封板的作用，防止外界的灰塵、水汽等進入。
[0048]散熱板12可以通過各種合適的方式緊貼至后蓋主體11。優(yōu)選地，散熱板12可以粘結(jié)或熔接或超聲波焊接在后蓋主體11的第一表面?；蛘邇?yōu)選地，散熱板12可以通過螺釘螺接至后蓋主體11的第一表面。例如，當(dāng)散熱板12為矩形時，可以在其四個角部各設(shè)置一個螺釘，通過四個螺釘螺接至后蓋主體11。
[0049]優(yōu)選地，如圖3中所示，本實施例中后蓋主體11上的上述開孔111為多個，且在后蓋主體11上均勻分布。由此可以更加有效和均勻地散熱。
[0050]更優(yōu)選地，如圖3中所示，本實施例中，多個開孔111中的每個開孔111的形狀和尺寸相同，且每個開孔111的面積小于2mm2，相鄰的開孔111之間的距離大于2.5mm?？梢岳斫?，形狀和尺寸相同的開孔容易加工且促進均勻地散熱，而較小的開孔面積及開孔之間的較大距離可以確保使用者的手在接觸后蓋I的第二表面時不會觸碰到可能具有較高溫度的散熱板12而感到不適。
[0051]開孔111可以具有任何適合的形狀，優(yōu)選地，如圖3所示，在本實施例中，開孔111具有方便加工的圓形形狀。
[0052]本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于手持移動終端的后蓋，其特征在于，包括: 后蓋主體，其具有第一表面和與所述第一表面相反的第二表面；以及 散熱板，其固定至所述后蓋主體的所述第一表面； 其中，所述后蓋主體的對應(yīng)于所述散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔。
2.如權(quán)利要求1所述的后蓋，其特征在于，所述散熱板緊貼至所述后蓋主體的所述第一表面。
3.如權(quán)利要求2所述的后蓋，其特征在于，所述散熱板粘結(jié)或熔接或超聲波焊接或通過螺釘螺接在所述后蓋主體的所述第一表面。
4.如權(quán)利要求1所述的后蓋，其特征在于，所述開孔為多個，且在所述后蓋主體上均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的后蓋，其特征在于，每個所述開孔的形狀和尺寸相同，且每個所述開孔的面積小于2mm2。
6.如權(quán)利要求4所述的后蓋，其特征在于，相鄰的所述開孔之間的距離大于2.5mm。
7.如權(quán)利要求4所述的后蓋，其特征在于，所述開孔具有圓形形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的后蓋，其特征在于，所述散熱板由金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的后蓋，其特征在于，所述后蓋主體由熱不良導(dǎo)體材料制成。
10.一種手持移動終端，其特征在于，包括: 線路板；以及 后蓋，所述后蓋包括: 后蓋主體，其具有第一表面和與所述第一表面相反的第二表面；和 散熱板，其固定至所述后蓋主體的所述第一表面； 其中，所述后蓋主體的對應(yīng)于所述散熱板的區(qū)域中設(shè)有開孔； 其中，所述散熱板覆蓋所述線路板上的發(fā)熱元件。
11.如權(quán)利要求10所述的手持移動終端，其特征在于，所述散熱板與所述發(fā)熱元件之間設(shè)有導(dǎo)熱填隙層，所述導(dǎo)熱填隙層粘結(jié)在所述發(fā)熱元件的面向所述散熱板的表面上。
12.如權(quán)利要求10所述的手持移動終端，其特征在于，所述散熱板緊貼至所述后蓋主體的所述第一表面。
13.如權(quán)利要求12所述的手持移動終端，其特征在于，所述散熱板粘結(jié)或熔接或超聲波焊接或通過螺釘螺接在所述后蓋主體的所述第一表面。
14.如權(quán)利要求10所述的手持移動終端，其特征在于，所述開孔為多個，且在所述后蓋主體上均勻分布。
15.如權(quán)利要求14所述的手持移動終端，其特征在于，每個所述開孔的形狀和尺寸相同，且每個所述開孔的面積小于2mm2，相鄰的所述開孔之間的距離大于2.5mm。
16.如權(quán)利要求14所述的手持移動終端，其特征在于，所述開孔具有圓形形狀。
17.如權(quán)利要求10所述的手持移動終端，其特征在于，所述散熱板由金屬材料制成。
18.如權(quán)利要求10所述的手持移動終端，其特征在于，所述后蓋主體由熱不良導(dǎo)體材料制成。
【文檔編號】H05K7/20GK103717024SQ201210375720
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】陳強, 譚幟, 黃賢鵬 申請人:輝達公司