專利名稱：一種立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩沖裝置，具體涉及ー種在立井摩擦提升中需要調(diào)換繩時用的裝置，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的調(diào)繩裝置主要利用液壓缸帶動抱繩器來實現(xiàn)調(diào)繩，其技術(shù)方案是調(diào)繩機與帶PLC控制系統(tǒng)相連，接通電源后，由PLC控制系統(tǒng)控制液壓站啟動，完成整個調(diào)換繩過程，方便快捷，可連續(xù)調(diào)節(jié)，同時減少工人的勞動強度，提高工作效率。但該裝置不具有感知系統(tǒng)工作狀態(tài)，無法根據(jù)需要調(diào)繩高度輸入調(diào)繩次數(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制，同時系統(tǒng)無 法滿足大高度調(diào)繩需求，且過于笨重復(fù)雜不便于使用。 因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供ー種具有改良結(jié)構(gòu)的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)單易，操作方便且工作效率高的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其包括第一雙向鎖繩器、雙向鎖緊機構(gòu)、升降油缸、底座、第二雙向鎖繩器以及滑道；其中，所述第一雙向鎖繩器設(shè)置于升降油缸上并由升降油缸驅(qū)動；所述第二雙向鎖繩器安裝于底座上；所述升降油缸安裝于底座上；所述第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器內(nèi)部分別設(shè)有所述雙向鎖緊機構(gòu)；所述雙向鎖緊機構(gòu)由鎖繩油缸、楔塊、滾珠以及壁板組成。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置進ー步設(shè)置為所述鎖繩油缸與楔塊相連；所述楔塊與壁板之間有所述滾珠。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置進ー步設(shè)置為所述第一雙向鎖繩器和第ニ雙向鎖繩器內(nèi)部分別包含4 12套所述雙向鎖緊機構(gòu)。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置進ー步設(shè)置為所述雙向鎖緊機構(gòu)對稱分布于第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器的兩側(cè)。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置進ー步設(shè)置為所述第一雙向鎖繩器和第ニ雙向鎖繩器能在滑道上左右移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置具有調(diào)換繩方便快捷，并可雙向調(diào)換繩、多次調(diào)換繩，調(diào)換繩后不用收回，可節(jié)約大量的時間和工人的勞動強度。


圖I是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置另ー視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置向上鎖緊提升鋼絲繩的示意圖。圖4是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置向下鎖緊提升鋼絲繩示意圖。圖5是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置不工作時的示意圖。圖6是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置向上調(diào)換繩的示意圖。
圖7是本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置向下調(diào)換繩的示意圖。
具體實施例方式請參閱說明書附圖I至附圖7所示，本發(fā)明為一種立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其可實現(xiàn)向上或向下鎖緊提升繩9，其由第一雙向鎖繩器I、雙向鎖緊機構(gòu)2、升降油缸3、底座4、第二雙向鎖繩器5以及滑道6等幾部分組成，并且還有配套液壓站、PLC控制系統(tǒng)、顯示操作臺等設(shè)備與之配套。其中，所述第一雙向鎖繩器I設(shè)置于升降油缸3上并由升降油缸3驅(qū)動；所述第二雙向鎖繩器5安裝于底座4上。該第一雙向鎖繩器I和第二雙向鎖繩器5內(nèi)部分別設(shè)有所述雙向鎖緊機構(gòu)2。具體的說，所述第一雙向鎖繩器I和第二雙向鎖繩器5內(nèi)部分別包含4 12套所述雙向鎖緊機構(gòu)2。進ー步的，所述第一雙向鎖繩器I和第二雙向鎖繩器5能在滑道6上左右移動，以實現(xiàn)調(diào)換兩側(cè)提升繩。所述升降油缸3安裝于底座4上。所述雙向鎖緊機構(gòu)2可根據(jù)需要単獨、間隔、對稱或同時動作，其對稱分布于第一雙向鎖繩器I和第二雙向鎖繩器5的兩側(cè)，以實現(xiàn)兩側(cè)都可以調(diào)換繩。各雙向鎖緊機構(gòu)2由鎖繩油缸2-1、楔塊2-2、滾珠2-3以及壁板2-4組成。各雙向鎖緊機構(gòu)2可通過鎖繩油缸2-1的伸縮實現(xiàn)向上或向下鎖緊提升繩9。鎖繩油缸2-1通過銷軸或其它方式與楔塊2-2相連，所述楔塊2-2與壁板2-4之間有滾珠2-3。鎖繩油缸2-1伸出時楔塊2-2向下運動通過與滾珠2-3、壁板2-4之間的摩擦力向下鎖緊提升繩9 ;鎖繩油缸2-1收回時楔塊2-2向上運動通過與滾珠2-3、壁板2-4之間的摩擦力向上鎖緊提升繩9。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置的工作過程如下將本裝置安裝在井架或井塔上，用本裝置向上調(diào)換繩時，需在提升繩9的另ー側(cè)用卡繩器將提升繩鎖死，防止調(diào)換繩時提升繩9反向下滑。調(diào)換繩時將本裝置從滑道6中間移向需要調(diào)換繩的ー側(cè)。向上調(diào)換繩時，第二雙向鎖繩器5內(nèi)鎖繩油缸2-1伸出并卸壓，第一雙向鎖繩器I內(nèi)鎖繩油缸2-1伸出向下鎖緊提升鋼絲繩9，升降油缸3帶動第一雙向鎖繩器I向上運動實現(xiàn)向上調(diào)換繩。向下調(diào)換繩時，第二雙向鎖繩器5內(nèi)鎖繩油缸2-1收回向上鎖緊提升繩9，第一雙向鎖繩器I內(nèi)鎖繩油缸2-1運動使楔塊2-2處于雙向鎖緊機構(gòu)2中部，升降油缸3帶動第一雙向鎖繩器I向上運動至行程終了，第一雙向鎖繩器I內(nèi)鎖繩油缸2-1收回向上鎖緊提升鋼絲繩9，升降油缸3帶動第一雙向鎖繩器I向下運動實現(xiàn)向下調(diào)換繩。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其特征在于包括第一雙向鎖繩器、雙向鎖緊機構(gòu)、升降油缸、底座、第二雙向鎖繩器以及滑道；其中，所述第一雙向鎖繩器設(shè)置于升降油缸上并由升降油缸驅(qū)動；所述第二雙向鎖繩器安裝于底座上；所述升降油缸安裝于底座上；所述第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器內(nèi)部分別設(shè)有所述雙向鎖緊機構(gòu)；所述雙向鎖緊機構(gòu)由鎖繩油缸、楔塊、滾珠以及壁板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其特征在于所述鎖繩油缸與楔塊相連；所述楔塊與壁板之間有所述滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其特征在于所述第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器內(nèi)部分別包含4 12套所述雙向鎖緊機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其特征在于所述雙向鎖緊機構(gòu)對稱分布于第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其特征在于所述第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器能在滑道上左右移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置，其包括第一雙向鎖繩器、雙向鎖緊機構(gòu)、升降油缸、底座、第二雙向鎖繩器以及滑道；其中，所述第一雙向鎖繩器設(shè)置于升降油缸上并由升降油缸驅(qū)動；所述第二雙向鎖繩器安裝于底座上；所述升降油缸安裝于底座上；所述第一雙向鎖繩器和第二雙向鎖繩器內(nèi)部分別設(shè)有所述雙向鎖緊機構(gòu)；所述雙向鎖緊機構(gòu)由鎖繩油缸、楔塊、滾珠以及壁板組成。本發(fā)明的立井摩擦提升雙向調(diào)換繩裝置具有調(diào)換繩方便快捷，并可雙向調(diào)換繩、多次調(diào)換繩，調(diào)換繩后不用收回，可節(jié)約大量的時間和工人的勞動強度。
文檔編號B66B19/02GK102807149SQ20121029194
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者朱蘇輝, 張愛萍, 王雷, 楊建奎, 陳義強, 李平, 王威風(fēng) 申請人:徐州泰榮煤礦設(shè)備有限公司