專利名稱：一種線路板塞孔樹脂的研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨方法，更具體地說，尤其涉及一種線路板塞孔樹脂的研磨方法。
背景技術(shù)：
在印制線路板中，因工藝制作需求，須將線路板上僅用于導(dǎo)通作用的孔(不需要插元件)采用網(wǎng)印方式將孔內(nèi)用樹脂油墨塞滿，然后將樹脂油墨固化，再采用專用的樹脂研磨 設(shè)備將線路板孔邊和表面殘留的樹脂油墨除去。在現(xiàn)有線路板樹脂磨板制程中，存在兩個(gè)明顯的缺陷一是生產(chǎn)效率低下、成本高，由于固化的樹脂十分堅(jiān)硬，除去它十分困難，需要很大的切削量才能將其除去。因此，除去殘留樹脂時(shí)研磨設(shè)備的運(yùn)行速度會(huì)較慢，加工效率也就較低，且對(duì)研磨設(shè)備的磨轆損耗較大，更換較為頻繁，造成成本上升較快。二是由于固化后的樹脂需要較大的切削量除去，對(duì)其它不用塞樹脂的孔會(huì)造成一定的損傷，尤其對(duì)孔徑較大(I. Omm以上)的孔破壞性更大，從而引起嚴(yán)重的品質(zhì)隱患或產(chǎn)品缺陷，如孔邊銅層偏薄或無銅等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高且可防止研磨過程中對(duì)未塞樹脂金屬孔的損傷的線路板塞孔樹脂的研磨方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其中該方法包括下述步驟(I)將線路板完成樹脂塞孔后，在75°C 85°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板的兩面進(jìn)行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(I)所述的預(yù)固化處理具體為在80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在120°C的溫度下烘烤15 30分鐘。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(2)所述的線路板研磨具體為采用研磨機(jī)對(duì)線路板的兩面分別進(jìn)行研磨，研磨時(shí)在控制面板上設(shè)定板厚為實(shí)際板厚±0. 05mm,研磨時(shí)顯不電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，所述六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)前面兩對(duì)磨轆為400#不織布磨轆，后面一對(duì)磨轆為600#不織布磨轆。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，在線路板研磨時(shí)，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(3)所述的后固化處理具體為在150°C的溫度下烘烤40 60分鐘。
本發(fā)明采用上述方法后，由于增加預(yù)固化流程在樹脂磨板的前面，樹脂油墨沒有完全固化，樹脂磨板時(shí)就不需要很大的切削量即可將多余或殘留的樹脂油墨除去，磨板壓力和速度等參數(shù)方面均可在原來的基礎(chǔ)上做一些調(diào)整，如壓力減小、速度加快等，再在樹脂磨板時(shí)采用換向、翻面等控制手段，從而既可達(dá)到有效防止未塞樹脂金屬化孔破損問題的出現(xiàn)，又可大大提升樹脂磨板的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。本發(fā)明的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟
(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75°C 85 °C，優(yōu)選為80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C，優(yōu)選為120°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理，具體參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況或樹脂油墨供應(yīng)商提供的參數(shù)略作調(diào)整；
(2)將預(yù)固化后的線路板的兩面進(jìn)行研磨，具體為采用六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)對(duì)線路板的兩面分別進(jìn)行研磨，研磨機(jī)前面兩對(duì)磨轆為400#不織布磨轆，后面一對(duì)磨轆為600#不織布磨轆，磨刷為高切削的不織布材料；研磨時(shí)在控制面板上設(shè)定板厚為實(shí)際板厚±0. 05mm,研磨時(shí)顯不電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分；研磨機(jī)可根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)調(diào)整研磨壓力、檢測(cè)板厚度等，以達(dá)到理想的研磨效果；進(jìn)一步地，在線路板研磨時(shí)，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm，這樣可保證第一、二次放板方向不同，對(duì)孔口銅層的切削方向不同，從而保證對(duì)孔口銅層的損傷最小和研磨質(zhì)量。(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C，優(yōu)選為150°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進(jìn)行后固化處理，具體參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況或樹脂油墨供應(yīng)商提供的參數(shù)略作調(diào)整，即得到樹脂研磨干凈的線路板。預(yù)固化、研磨線路和后固化參數(shù)要合適，具體根據(jù)板厚情況來調(diào)整，板厚越薄，預(yù)固化和固化時(shí)間越短，研磨線速越塊；反之亦然。實(shí)施例I
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為O. 8mm的線路板完成樹脂塞孔后，在75°C的溫度下烘烤25分鐘，然后再升溫至115°C烘烤15分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板在六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)上進(jìn)行磨板，在控制面板上設(shè)定板厚O. 80mm,在研磨時(shí)控制面板的顯示電流4A 7A,線速度3m/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5cm ；第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤40分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實(shí)施例2
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 2mm的線路板完成樹脂塞孔后，在80°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至120°C烘烤25分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板在六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)上進(jìn)行磨板，在控制面板上設(shè)定板厚I. 2mm,在研磨時(shí)控制面板的顯示電流4A 7A,線速2. 5m/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離6cm ；第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤50分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實(shí)施例3
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 6mm的線路板完成樹脂塞孔后，在80°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至120°C烘烤30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板在六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)上進(jìn)行磨板，在控制面板上設(shè)定板厚I. 6mm,在研磨時(shí)控制面板的顯示電流4A 7A,線速2. Om/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離8cm ； 第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤60分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實(shí)施例4
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 6mm的線路板完成樹脂塞孔后，在85°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至125°C烘烤30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板在六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)上進(jìn)行磨板，在控制面板上設(shè)定板厚I. 6mm,在研磨時(shí)控制面板的顯示電流4A 7A,線速I. 5m/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800轉(zhuǎn)/分，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離IOcm ;第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤60分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。以上實(shí)施過程中，根據(jù)線路板厚度可對(duì)預(yù)固化的時(shí)間、磨板線速和固化時(shí)間等略作調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75 °C 85 °C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板的兩面進(jìn)行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(I)所述的預(yù)固化處理具體為在80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在120°C的溫度下烘烤15 30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(2)所述的線路板研磨具體為研磨機(jī)對(duì)線路板的兩面分別進(jìn)行研磨，研磨時(shí)在控制面板上設(shè)定板厚為實(shí)際板厚±0. 05mm,研磨時(shí)顯示電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉(zhuǎn)速為2400 2800 轉(zhuǎn) / 分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，所述六軸自動(dòng)調(diào)壓力研磨機(jī)前面兩對(duì)磨轆為400#不織布磨轆，后面一對(duì)磨轆為600#不織布磨轆。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，在線路板研磨時(shí)，第一次研磨時(shí)以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時(shí)以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(3)所述的后固化處理具體為在150°C的溫度下烘烤40 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板塞孔樹脂的研磨方法；屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75℃～85℃的溫度下烘烤25～30分鐘，然后再在115℃～125℃的溫度下烘烤15～30分鐘，進(jìn)行預(yù)固化處理；(2)將預(yù)固化后的線路板的兩面進(jìn)行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145℃～155℃的溫度下烘烤40～60分鐘，進(jìn)行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板；本發(fā)明旨在提供一種操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高且可防止研磨過程中對(duì)未塞樹脂金屬孔的損傷的線路板塞孔樹脂的研磨方法；用于線路板塞孔樹脂的研磨。
文檔編號(hào)H05K3/40GK102724819SQ201210235180
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者喬鵬程, 徐緩, 羅旭, 覃新, 陳世金 申請(qǐng)人:博敏電子股份有限公司