專利名稱：機(jī)柜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)柜系統(tǒng)，特別是涉及一種具有換熱器的機(jī)柜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)柜系統(tǒng)中，熱管換熱器布置在其機(jī)殼側(cè)面，主要發(fā)熱器件在機(jī)殼中央。該方式缺點(diǎn)是:1.熱管換熱器遠(yuǎn)離發(fā)熱器、效率低下，由于空氣導(dǎo)熱速度較慢，熱管換熱器與主要發(fā)熱器件距離又比較遠(yuǎn)，需要換熱器降溫的空氣并非發(fā)熱源器件加熱的空氣，發(fā)熱器件附近溫度仍然在升高，換熱器只起間接作用，換熱效率低下。2.體積龐大、成本高昂，為了解決效率低下問題，熱管換熱器的體積被制作的相當(dāng)龐大，以增加富余量，但是，換熱器體積的增加，直接導(dǎo)致了熱管長(zhǎng)度和散熱片數(shù)量的增加，制作成本也變得越來越高昂，并且，熱管長(zhǎng)度的增加直接導(dǎo)致了一次換熱周期的延長(zhǎng)，單位時(shí)間內(nèi)的換熱效率顯著降低。
3.機(jī)柜系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)路不易控制，由于熱管換熱器在主要發(fā)熱器件旁邊，而被加熱空氣由于密度減小向上浮動(dòng)，為了使熱空氣能夠向側(cè)面運(yùn)動(dòng)，機(jī)柜系統(tǒng)內(nèi)部增加了數(shù)量相當(dāng)多的風(fēng)扇和相當(dāng)多的導(dǎo)流裝置，過多的風(fēng)扇直接導(dǎo)致了機(jī)柜系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)路的混亂，很難達(dá)到局部紊流整體層流的理想狀態(tài)。3.熱管換熱器需要定制、難于大批量生產(chǎn)，原來的熱管換熱器需要根據(jù)具體機(jī)柜系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)熱器件總功率進(jìn)行定制，不同機(jī)柜系統(tǒng)的換熱器體積是不同的，每次定制都要求制作一次模具，重復(fù)的模具制作過程，使大批量生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種高散熱效率的的機(jī)柜系統(tǒng)?！N機(jī)柜系統(tǒng),包括有 一個(gè)機(jī)殼，所述機(jī)殼包括有一個(gè)隔板，所述隔板將機(jī)殼分隔成一個(gè)前腔與一個(gè)后腔，所述前腔中安裝有豎直排列且間隔設(shè)置的若干組發(fā)熱器件及若干組換熱器，每一組發(fā)熱器件的上方安裝有一組換熱器，所述發(fā)熱器件與換熱器固定在隔板上，換熱器從前腔穿過隔板而伸入后腔中。在一實(shí)施方式中，所述隔板上固定有若干個(gè)位于后腔內(nèi)的擋板，所述擋板將后腔分隔成若干收容空間，每一組換熱器位于一個(gè)所述收容空間中。在一實(shí)施方式中,所述擋板垂直隔板。在一實(shí)施方式中，所述后腔上固定有一個(gè)擋板，擋板與后腔之間形成一上一下兩個(gè)開口，且擋板的內(nèi)表面具有用以將氣流導(dǎo)向換熱器的傾斜面。在一實(shí)施方式中，所述前腔包括有一個(gè)收容腔與一個(gè)風(fēng)道，所述發(fā)熱器件與換熱器安裝在收容腔中，收容腔中的空氣通過風(fēng)道實(shí)現(xiàn)回流。在一實(shí)施方式中，所述機(jī)殼還包有一個(gè)頂板、一個(gè)底板及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板連接頂板與底板，所述隔板與頂板、底板及側(cè)板固定一起，所述頂板、底板、側(cè)板及隔板形成所述前腔與后腔。在一實(shí)施方式中，所述機(jī)殼還包括有固定在隔板上的一個(gè)頂壁、一個(gè)底壁及一個(gè)側(cè)壁，所述頂壁、底壁、側(cè)壁及隔板一起形成所述收容腔，所述頂壁、側(cè)壁、底壁、頂板、兩個(gè)側(cè)板之一、及底板一起形成所述風(fēng)道。在一實(shí)施方式中，所述頂板平行所述底板、并垂直所述側(cè)板，所述隔板所述底板與側(cè)板。在一實(shí)施方式中，所述頂壁平行所述底壁、并垂直所述側(cè)壁，所述隔板所述底壁與側(cè)壁。在一實(shí)施方式中，所述頂壁開設(shè)有出風(fēng)口，所述底壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、并在進(jìn)風(fēng)口處安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于收容腔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在上述機(jī)柜系統(tǒng)中，所述前腔中安裝有豎直排列且間隔設(shè)置的若干組發(fā)熱器件及若干組換熱器，每一組發(fā)熱器件的上方安裝有一組換熱器，所述發(fā)熱器件與換熱器固定在隔板上，換熱器從前腔穿過隔板而伸入后腔中，這樣，便能夠?qū)Πl(fā)熱器件進(jìn)行有效的散熱，散熱效率高。


圖1是本發(fā)明機(jī)柜系統(tǒng)的一較佳實(shí)施方式的一立體圖。圖2是圖1的一側(cè)視圖。圖3是圖1的的一主視圖。圖4是本發(fā)明機(jī)柜系統(tǒng)的另一實(shí)施方式的一立體圖。圖5是圖4的一另一立體圖。圖6是圖4的的一主 視圖。圖7是圖4的的一側(cè)視圖。主要元件符號(hào)說明
權(quán)利要求
1.一種機(jī)柜系統(tǒng),包括有一個(gè)機(jī)殼,其特征在于:所述機(jī)殼包括有一個(gè)隔板，所述隔板將機(jī)殼分隔成一個(gè)前腔與一個(gè)后腔，所述前腔中安裝有豎直排列且間隔設(shè)置的多組發(fā)熱器件及多組換熱器，每一組發(fā)熱器件的上方安裝有一組換熱器，所述發(fā)熱器件與換熱器固定在隔板上，換熱器從前腔穿過隔板而伸入后腔中。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板上固定有多個(gè)位于后腔內(nèi)的擋板，所述擋板將后腔分隔成多個(gè)收容空間，每一組換熱器位于一個(gè)所述收容空間中。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板垂直于所述隔板。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述后腔上固定有一個(gè)擋板，擋板與后腔之間形成一上一下兩個(gè)開口，且擋板的內(nèi)表面具有用以將氣流導(dǎo)向換熱器的傾斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述前腔包括有一個(gè)收容腔與一個(gè)風(fēng)道，所述發(fā)熱器件與換熱器安裝在收容腔中，收容腔中的空氣通過風(fēng)道實(shí)現(xiàn)回流。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)殼還包有一個(gè)頂板、一個(gè)底板及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板連接頂板與底板，所述隔板與頂板、底板及側(cè)板固定一起，所述頂板、底板、側(cè)板及隔板形成所述前腔與后腔。
7.如權(quán)利要求6所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)殼還包括一個(gè)頂壁、一個(gè)底壁及一個(gè)側(cè)壁，所述頂壁、底壁及側(cè)板固定在隔板上、并和隔板一起形成所述收容腔，所述頂壁、側(cè)壁、底壁、頂板、兩個(gè)側(cè)板之一、及底板一起形成所述風(fēng)道。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述頂板平行所述底板、并垂直所述側(cè)板，所述隔板垂直所述底板與側(cè)板。
9.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述頂壁平行所述底壁、并垂直所述側(cè)壁，所述隔板垂直所述底壁與側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜系統(tǒng)，其特征在于:所述頂壁開設(shè)有出風(fēng)口，所述底壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、并在進(jìn)風(fēng)口處安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于收容腔中。
全文摘要
一種機(jī)柜系統(tǒng)，包括有一個(gè)機(jī)殼，所述機(jī)殼包括有一個(gè)隔板，所述隔板將機(jī)殼分隔成一個(gè)前腔與一個(gè)后腔，所述前腔中安裝有豎直排列且間隔設(shè)置的若干組發(fā)熱器件及若干組換熱器，每一組發(fā)熱器件的上方安裝有一組換熱器，所述發(fā)熱器件與換熱器固定在隔板上，換熱器從前腔穿過隔板而伸入后腔中。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103200802SQ20121000261
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者陳雷, 邊弘曄, 王魯非, 曲道奎, 徐方, 李學(xué)威, 何元一, 何偉全 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司