專(zhuān)利名稱(chēng)：具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱傳結(jié)構(gòu)，尤指一種具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
利用熱管(Heat pip e)與導(dǎo)熱座結(jié)合，以增加導(dǎo)熱座的熱傳效率，已為現(xiàn)今散熱器上常見(jiàn)的技術(shù)手段或結(jié)構(gòu)之一。而以往將多熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座上后，通常在熱管裸露于導(dǎo)熱座上的部位形成一平整部，且各熱管的平整部又與導(dǎo)熱座的底面相切齊，以共同形成一大面積的平面，以便使導(dǎo)熱座可直接以其底面而與熱源接觸，籍以增加熱源與熱管相接觸的機(jī)會(huì)。然而，由于通常導(dǎo)熱座整體的體積較大，若直接于其底面形成大面積的平面作為與熱源的接觸，則往往造成位置低于其周邊電子組件的熱源，無(wú)法與該導(dǎo)熱座的底面作配合貼附等問(wèn)題，且要組裝上也沒(méi)有可供參考的對(duì)位基準(zhǔn)，因而仍有待加以改善。有鑒于此，本創(chuàng)作為改善并解決上述的缺失，乃潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要且的在于提供一種具有凸越受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)， 其通過(guò)凸起受熱面與熱源表面相貼附，如此可配合位置較低于其周邊電子組件的熱源，同時(shí)也可以籍由該凸起受熱面作為組裝上的對(duì)位基準(zhǔn)，以解決前述的問(wèn)題等。為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座、以及多個(gè)熱管所構(gòu)成，導(dǎo)熱座具有一表面，并于表面上凹設(shè)有多個(gè)溝槽，而熱管則分別埋設(shè)于溝槽內(nèi)，且熱管與溝槽間結(jié)合有黏著層；熱管上形成有一表露于溝槽外的裸露面，且熱管于其裸露面上突設(shè)有并列排置的凸塊，以于凸塊底面構(gòu)成一凸起受熱面。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。圖2是本實(shí)用新型的平面剖視示意圖。圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀示意圖。圖4是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的平面剖視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-導(dǎo)熱座；10-表面;11-表面；100-溝槽；101-支撐肋；102-頂源；2-熱管；20_黏著層；21_裸露面；22_凸塊；220-凸起受熱面；3_散熱片。
具體實(shí)施方式
為了能進(jìn)一步揭露本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖I及圖2，分別為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖及平面剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座I以及多個(gè)熱管 2 ;其中該導(dǎo)熱座I可為銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，其可作為用以貼附于熱源 (圖略)上的散熱器的基座，并至少具有一用以貼附于所述熱源、上的表面10 ;而在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，該導(dǎo)熱座I于表面10上設(shè)有供上述各熱管2擠入的多個(gè)溝槽100，但所述溝槽100不以設(shè)于導(dǎo)熱座I的表面10上為限，且各溝槽100的斷面可略呈大于二分的一半圓的正弧形。此外，所述溝槽100的數(shù)量與該等熱管2的數(shù)量相等，并于任意兩相鄰的所述溝槽100間即形成有一支撐肋101，所述支撐肋101末端形成一頂緣102，而在本實(shí)施例中，所述頂緣102與導(dǎo)熱座I的表面10相比位于偏向溝槽100的內(nèi)側(cè)處(即頂緣102未與表面10平齊，且也不突出于表面10)。該等熱管2分別對(duì)應(yīng)上述各溝槽100，以被擠入而埋設(shè)于溝槽100內(nèi)，以形成一表露于所述溝槽100外的裸露面21，且熱管2與溝槽100間皆通過(guò)如焊料等具黏結(jié)及熱傳介質(zhì)效果的黏著層20。而在本實(shí)施例中，由于熱管2被擠入溝槽100內(nèi)的動(dòng)作會(huì)對(duì)熱管2造成變形，故可通過(guò)如模具或其它外力的控制(圖略)，使各熱管2在被擠入溝槽100內(nèi)而變形的部位，可朝向彼此間的位置處作位移變形，如此各熱管2所變形的部分即可覆蓋上述支撐肋101而彼此相抵接，從而使任兩相鄰熱管2的裸露面21側(cè)緣可密合接觸，以令所形成的裸露面21更為平整。本實(shí)用新型主要是在上述各熱管2所共同形成的裸露面21上，進(jìn)一步突設(shè)有并列排置的凸塊22，以于所述凸塊22底面構(gòu)成一凸起受熱面220 ;而在本實(shí)施例中，所述凸塊22并列排置呈一菱形，以便籍由所述凸起受熱面220而貼附于所述熱傳導(dǎo)或散熱的熱源上。此外，該導(dǎo)熱座I相對(duì)于其表面10的相背對(duì)處可進(jìn)一步具有另一表面11 ;而在本實(shí)施例中，該導(dǎo)熱座I于另一面11處可進(jìn)一步增設(shè)多片散熱片3，以構(gòu)成一散熱器。另外，如圖 3所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀示意圖，其中，所述凸塊22也可并列排置呈一方形或矩形，且各熱管2的一端可進(jìn)一步延伸至各散熱片3上作串接，以增進(jìn)熱傳效果。另外，如圖4所示，為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的平面剖視示意圖。其中，所述頂緣 102也可突出于偏向溝槽100的外側(cè)處(即頂緣102突出于表面10)，從而使各熱管2的裸露面21與其相鄰的支撐肋101相抵接，且各支撐肋101的頂緣102會(huì)介于各凸塊22間而與凸起受熱面220形成共平面。是以，藉由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型產(chǎn)品，其確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，進(jìn)而解決習(xí)知的缺失，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專(zhuān)利申請(qǐng)要件，故依專(zhuān)利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專(zhuān)利，以保障實(shí)用新型人的權(quán)利。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出多種修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座，具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有多個(gè)溝槽；以及多個(gè)熱管，分別埋設(shè)于該等溝槽內(nèi)，且各該熱管與各該溝槽間結(jié)合有黏著層，其特征在于，該等熱管上形成有一表露于所述溝槽外的裸露面，且該等熱管于其裸露面上突設(shè)有并列排置的凸塊，以于所述凸塊底面構(gòu)成一凸起受熱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱座于其表面的相背對(duì)處具有另一表面，且該導(dǎo)熱座于該另一表面處設(shè)有多片散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等熱管的一端進(jìn)一步延伸至該等散熱片上作串接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱座的溝槽的斷面呈大于二分之一半圓的正弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，任意兩相鄰的所述溝槽間形成有一支撐肋，所述支撐肋末端形成一頂緣，且所述支撐肋的頂緣位于偏向所述溝槽的內(nèi)側(cè)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等熱管覆蓋于所述支撐肋上，且任意兩相鄰的所述熱管的裸露面?zhèn)染壝芎辖佑|。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等熱管被擠入所述溝槽內(nèi)而產(chǎn)生變形，且所變形的部位朝向彼此間的位置處作位移變形， 以覆蓋所述支撐肋而彼此相抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，任意兩相鄰的所述溝槽間形成有一支撐肋，所述支撐肋末端形成一頂緣，且所述支撐肋的頂緣突出于偏向所述溝槽的外側(cè)處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐肋的頂緣介于各該凸塊間而與所述凸起受熱面形成共平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述黏著層由焊料所構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊并列排置呈菱形、方形或矩形。
專(zhuān)利摘要一種具有凸起受熱面的熱管與導(dǎo)熱座組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座以及多個(gè)熱管，導(dǎo)熱座具有一表面，并于表面上凹設(shè)有多個(gè)溝槽，而熱管則分別埋設(shè)于溝槽內(nèi)，且熱管與溝槽間結(jié)合有黏著層；熱管上形成有一表露于溝槽外的裸露面，且熱管于其裸露面上突設(shè)有并列排置的凸塊，以于凸塊底面構(gòu)成一凸起受熱面。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202354012SQ20112049388
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者謝東陽(yáng), 邱彥翔 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司