專利名稱：一種led顯示單元箱體及其箱體框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LED顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED顯示單元箱體，尤其涉及LED顯示單元箱體的箱體框架。
背景技術(shù)：
LED顯示屏是一種已廣泛運用的視覺信息傳播媒體，其產(chǎn)品技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用已得到廣泛發(fā)展。LED顯示屏是使用發(fā)光二極管構(gòu)成的點陣模塊或單元像素構(gòu)成顯示面的顯示屏。LED顯示屏以其可靠性高，產(chǎn)品壽命長，應(yīng)用環(huán)境廣、性價比高等優(yōu)點，快速的成為顯示圖案和文字信息的主流產(chǎn)品，在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著LED顯示屏的快速發(fā)展，構(gòu)成LED顯示屏的LED顯示單元箱體趨向于輕、巧、薄的特點發(fā)展。現(xiàn)有的LED顯示單元箱體的箱體框架，多數(shù)是采用鈑金折彎后焊接成型的箱體式結(jié)構(gòu)。不同數(shù)量的LED顯示單元箱體拼合成不同面積的整塊LED顯示屏?xí)r，LED單元箱體之間通過螺栓或?qū)Ｓ玫倪B接裝置來達(dá)到連接目的。組合時，相鄰LED顯示單元箱體之間的側(cè)面是緊靠在一起，這種結(jié)構(gòu)的LED顯示單元箱體生產(chǎn)繁瑣、拆卸困難、效率低下。而且，由于LED顯示單元箱體的箱體框架，在生產(chǎn)加工時，箱體框架側(cè)面的平面度無法得到保證，同時箱體框架的外型尺寸也不能得到保證，造成LED顯示單元箱體拼裝時，相鄰LED顯示單元箱體之間就會存在縫隙，導(dǎo)致LED顯示屏顯示時會出現(xiàn)一條暗線，嚴(yán)重影響顯示效果。另外，不同外型尺寸大小的LED顯示單元箱體，往往需要按照特定的外型尺寸進(jìn)行較為復(fù)雜的設(shè)計，使得箱體框架的生產(chǎn)周期長。最后，這種箱體框架較笨重，不適用于經(jīng)常移動的租賃應(yīng)用場合中。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題之一是，提供一種LED顯示單元箱體的箱體框架，以克服現(xiàn)有技術(shù)中箱體框架加工周期長、笨重，且加工精度難以保證，從而影響顯示效果的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種LED顯示單元箱體的箱體框架，包括方框形的外框，所述外框包括四根由鋁型材切斷形成的鋁型材梁，分別為上橫梁、下橫梁、左豎梁和右豎梁，上橫梁、下橫梁、左豎梁和右豎梁首尾相連，構(gòu)成方框形的外框。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述箱體框架還包括加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)設(shè)置在方框狀的外框中。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述加強結(jié)構(gòu)包括鋁型材切斷形成的中橫梁，所述中橫梁的兩端分別與所述左豎梁和右豎梁的中部固定連接。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述加強結(jié)構(gòu)還包括連接件，所述連接件設(shè)置在中橫梁的兩端，中橫梁的兩端通過連接件分別與左豎梁和右豎梁的中部固定連接。再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述連接件上還設(shè)置有用于與側(cè)方相鄰LED顯示單
3元箱體快速連接的連接軸孔。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述加強結(jié)構(gòu)還包括鋁型材切斷形成的中豎梁，所述中豎梁的兩端分別與所述上橫梁和下橫梁的中部固定連接。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述箱體框架還包括吊裝柱和銷軸；所述吊裝柱設(shè)置在上橫梁上；所述銷軸固定穿設(shè)在吊裝柱上，且與吊裝柱垂直設(shè)置；所述箱體框架底部對應(yīng)設(shè)有連接孔。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述吊裝柱和銷軸有兩個，兩個吊裝柱分別對稱設(shè)置在上橫梁的左右兩端；所述連接孔也對應(yīng)設(shè)有兩個。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述外框的四個角上均設(shè)置有用于加強連接的L形角碼。本實用新型所要解決的技術(shù)問題之二是，相應(yīng)提供一種LED顯示單元箱體，以克服現(xiàn)有技術(shù)中箱體框架加工周期長、笨重，且加工精度難以保證，從而影響LED顯示單元箱體顯示效果的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種LED顯示單元箱體，包括顯示陣列、箱體框架和控制盒，所述顯示陣列設(shè)置在箱體框架的一側(cè)，控制盒設(shè)置在箱體框架的另一側(cè)；所述箱體框架為前述的任意一種LED顯示單元箱體的箱體框架。本實用新型的有益效果是采用了本實用新型技術(shù)方案箱體框架的LED顯示單元箱體，由于其箱體框架主要采用鋁型材切割而成的鋁型材梁組成，不但結(jié)構(gòu)輕巧，適合經(jīng)常搬運的顯示屏租賃場合，而且結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期很短。最重要的是，該箱體框架完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用鈑金折彎后焊接成型的箱體框架，其外形尺寸精度及平面度更好保證，因此可以有效避免拼裝后的LED顯示屏出現(xiàn)暗線的問題，更好的保證顯示質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實用新型具體實施方式
LED顯示單元箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型具體實施方式
中箱體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型具體實施方式
中箱體框架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A局部的局部放大圖；圖5是圖3中B局部的局部放大圖；圖6是圖3中C局部的局部放大圖；圖7是圖3中D局部的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型具體實時方式的LED顯示單元箱體，包括顯示陣列1、箱體框架2和控制盒3。所述顯示陣列1設(shè)置在箱體框架2的前側(cè)，包括若干顯示模塊。所述控制盒3設(shè)置在箱體框架2的后側(cè)，其內(nèi)有控制電路板等與各顯示模塊電連接。由于本實用新型的發(fā)明點在于箱體框架2，下面僅對箱體框架2作詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，箱體框架2包括方框形的外框，該外框包括四根由鋁型材切斷形成的鋁型材梁，分別為上橫梁對、下橫梁26、左豎梁21和右豎梁23。上橫梁24、下橫梁26、左豎梁21和右豎梁23首尾相連，構(gòu)成了方框形的外框。所述顯示陣列1即固定設(shè)置在外框的一側(cè)(前側(cè))，而控制盒3則對應(yīng)固定設(shè)置在外框的另一側(cè)(后側(cè))。本具體實施方式
中具體而言，控制盒3的兩端分別與上橫梁M與下橫梁26的中部固定連接。本具體實施方式
的LED顯示單元箱體，由于其箱體框架2主要采用鋁型材切割而成的鋁型材梁組成，不但結(jié)構(gòu)輕巧，適合經(jīng)常搬運的顯示屏租賃場合，而且結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期很短。最重要的是，該箱體框架2完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用鈑金折彎后焊接成型的箱體框架，其外形尺寸精度及平面度更好保證，因此可以有效避免拼裝后的LED顯示屏出現(xiàn)暗線的問題，更好的保證顯示質(zhì)量。優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖3、4、5所示，外框的四個角上，均設(shè)置有用于加強連接的L形角碼27。L形角碼27可以加強外框的各鋁型材梁之間的連接強度，確保外框的結(jié)構(gòu)更加
穩(wěn)定、牢固。優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖1、圖2和圖3所示，所述箱體框架2還包括加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)設(shè)置在方框狀的箱體框架2中。所述加強結(jié)構(gòu)在本具體實施方式
中具體而言指中橫梁25。中橫梁25也由鋁型材切斷而成，其兩端分別與左豎梁21和右豎梁23的中部固定連接，從而對外框起到較好的加強作用。而且有了中橫梁25，構(gòu)成顯示陣列1的顯示模塊也更好固定。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖3、圖6和圖7所示，所述加強結(jié)構(gòu)還包括連接件四。所述連接件四設(shè)置在中橫梁25的兩端，中橫梁25的兩端通過連接件四分別與左豎梁21和右豎梁23的中部固定連接。由于采用了連接件四，使得中橫梁25與左豎梁21、右豎梁23之間的連接更加可靠和穩(wěn)固。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖7所示，連接件四上還設(shè)置有用于與側(cè)方相鄰LED顯示單元箱體快速連接的連接軸孔四1，其配合連接軸銷(圖中未示出)，起到與側(cè)方相鄰LED顯示單元箱體快速連接的作用。LED顯示單元箱體拼接成大尺寸的LED顯示屏?xí)r，LED顯示單元箱體通過其兩側(cè)的連接件四與側(cè)方相鄰LED顯示單元箱體的連接件四的連接軸孔291對準(zhǔn)，再插入連接軸，即可達(dá)到左右快速連接的目的。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖2和圖3所示，所述加強結(jié)構(gòu)還包括中豎梁22。中豎梁22也由鋁型材切割而成，其兩端分別與上橫梁24、下橫梁沈的中部固定連接，從而也對外框起到一定的加強作用。而且此種結(jié)構(gòu)中如圖1所示，控制盒3實際上是與中豎梁22緊密疊合在一起的，因此對控制盒3還能起到一定的加強及保護(hù)作用。優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖2和圖5所示，所述箱體框架2還包括吊裝柱觀和銷軸2810所述箱體框架底部對應(yīng)設(shè)有連接孔271。所述吊裝柱觀有兩個，分別對稱設(shè)置在上橫梁M的左右兩端(當(dāng)然實際上是左右兩端部附近)；所述銷軸281固定穿設(shè)在吊裝柱觀上，且與吊裝柱觀垂直設(shè)置。本具體實施方式
中連接孔271也對應(yīng)設(shè)置有兩個，且連接孔271貫穿下橫梁沈與L形角碼27。LED顯示屏單元箱體拼接成大尺寸的LED顯示屏?xí)r，LED顯示單元箱體通過其上的吊裝柱觀伸入其上方LED顯示單元箱體底部的連接孔271內(nèi)(如圖4所示)，旋轉(zhuǎn)吊裝柱90度，銷軸281就能卡在下橫梁沈或者L形角碼27上，完成上下LED顯示單元箱體之間的快速拼接。[0037] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種LED顯示單元箱體的箱體框架，包括方框形的外框，其特征在于，所述外框包括四根由鋁型材切斷形成的鋁型材梁，分別為上橫梁、下橫梁、左豎梁和右豎梁，上橫梁、下橫梁、左豎梁和右豎梁首尾相連，構(gòu)成方框形的外框。
2.如權(quán)利要求1所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述箱體框架還包括加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)設(shè)置在方框狀的外框中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述加強結(jié)構(gòu)包括鋁型材切斷形成的中橫梁，所述中橫梁的兩端分別與所述左豎梁和右豎梁的中部固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述加強結(jié)構(gòu)還包括連接件，所述連接件設(shè)置在中橫梁的兩端，中橫梁的兩端通過連接件分別與左豎梁和右豎梁的中部固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述連接件上還設(shè)置有用于與側(cè)方相鄰LED顯示單元箱體快速連接的連接軸孔。
6.如權(quán)利要求3所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述加強結(jié)構(gòu)還包括鋁型材切斷形成的中豎梁，所述中豎梁的兩端分別與所述上橫梁和下橫梁的中部固定連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述箱體框架還包括吊裝柱和銷軸；所述吊裝柱設(shè)置在上橫梁上；所述銷軸固定穿設(shè)在吊裝柱上，且與吊裝柱垂直設(shè)置；所述箱體框架底部對應(yīng)設(shè)有連接孔。
8.如權(quán)利要求7所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述吊裝柱和銷軸有兩個，兩個吊裝柱分別對稱設(shè)置在上橫梁的左右兩端；所述連接孔也對應(yīng)設(shè)有兩個。
9.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種LED顯示單元箱體的箱體框架，其特征在于，所述外框的四個角上均設(shè)置有用于加強連接的L形角碼。
10.一種LED顯示單元箱體，包括顯示陣列、箱體框架和控制盒，所述顯示陣列設(shè)置在箱體框架的一側(cè)，控制盒設(shè)置在箱體框架的另一側(cè)，其特征在于，所述箱體框架為權(quán)利要求 1至9中任意一項所述的箱體框架。
專利摘要本實用新型公告了一種LED顯示單元箱體及其箱體框架。該LED顯示單元箱體包括顯示陣列、箱體框架和控制盒，顯示陣列和控制盒分別設(shè)置在箱體框架的兩側(cè)。該箱體框架包括方框形的外框，外框包括四根由鋁型材切斷形成的鋁型材梁，四根鋁型材梁首尾相接構(gòu)成方框形的外框。采用了本實用新型技術(shù)方案箱體框架的LED顯示單元箱體，由于其箱體框架主要采用鋁型材切割而成的鋁型材梁組成，不但結(jié)構(gòu)輕巧，結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期很短，適合經(jīng)常搬運的顯示屏租賃場合。而且該箱體框架完全不同于現(xiàn)有鈑金折彎后焊接成型的箱體框架，其外形尺寸精度及平面度更好保證，因此可以有效避免拼裝后的LED顯示屏出現(xiàn)暗線的問題，更好的保證顯示質(zhì)量。
文檔編號H05K7/18GK202335177SQ201120463790
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者吳涵渠, 潘河, 王啟權(quán) 申請人:深圳市奧拓電子股份有限公司