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帶溫控保護電路的led燈的制作方法

文檔序號:8065048閱讀:357來源:國知局
專利名稱:帶溫控保護電路的led燈的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種帶溫控保護電路的LED燈。
背景技術
目前,LED的應用越來越廣泛,用于日常室內和戶外照明的LED燈具也正越來越普及。目前的LED照明越來越朝著大功率方向發(fā)展,大功率LED帶來的高熱量是困擾LED普及的一個重要因素。如果LED長期在高溫下工作,則其壽命會大大縮短,影響了其優(yōu)點的發(fā)揮,甚至造出死燈現(xiàn)象,導致燈具報廢。如果在超溫時能夠自動關閉燈具,則會避免上述不利后果的發(fā)生。但是在某些場合,即使溫度較高,仍需要進行照明,此時如果燈具關閉,則無法實現(xiàn)照明功能,不能滿足使用需要。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種結構簡單、控制可靠、在溫度較高時仍能進行照明、具有高溫保護功能的帶溫控保護電路的LED燈。本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括用于為LED光源供電的電源板及其溫控保護電路、用于為LED光源散熱的散熱器,所述溫控保護電路包括將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼麟娐?、LED光源負載、為所述LED光源負載進行穩(wěn)壓、穩(wěn)流的恒流電路,所述溫控保護電路還包括第一溫控開關電路、第二溫控開關電路,所述第一溫控開關電路接于電源的輸入端,所述第一溫控開關電路包括第一常閉溫控開關,所述第一常閉溫控開關裝于所述散熱器上,當所述散熱器溫度高于所述第一常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第一常閉溫控開關斷開,切斷所述LED光源負載的供電,所述第二溫控開關電路包括第二常閉溫控開關及與所述第二常閉溫控開關并聯(lián)的分壓電阻,所述第二常閉溫控開關裝于所述電源板上,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關斷開,電流從所述分壓電阻通過,以減少所述LED光源負載的供電電流。所述LED光源負載包括至少一組相串聯(lián)的若干個LED,所述恒流電路包括至少一組恒流源器件,每組所述恒流源器件與所述LED光源負載中的至少一組LED相串聯(lián)連接,每組所述恒流源器件包括至少一個耗盡型場效應晶體管,所述耗盡型場效應晶體管的漏極為一接點,所述耗盡型場效應晶體管的源極與柵極相短接構成另一接點。每組所述恒流源器件均并聯(lián)接有第一穩(wěn)壓二極管,所述第一穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓工作點為20 80V DC之間的一個特定電壓。所述溫控保護電路還包括濾波電路,所述濾波電路接于所述整流電路之后。所述溫控保護電路還包括穩(wěn)壓及PFC電路,所述穩(wěn)壓及PFC電路接于所述整流電路之后。所述第二溫控開關電路與所述穩(wěn)壓及PFC電路的電壓輸出端的采樣電壓端相連接,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關斷開,電流從所述分壓電阻通過,所述穩(wěn)壓及PFC電路的電壓輸出端的輸出電壓降低,并降低所述LED光源負載的電壓輸入端的輸入電壓。 或者,所述第二溫控開關電路與所述LED光源負載相串聯(lián)連接。 所述溫控保護電路還包括過流保護電路,所述過流保護電路接于電源的輸入端,
所述過流保護電路包括過流保護保險管。所述溫控保護電路還包括電源防雷電路,所述電源防雷電路接于所述過流保護電路和所述第一溫控開關電路之后。所述溫控保護電路還包括電源EMC電路,所述電源EMC電路接于所述整流電路之
、r -所述溫控保護電路還包括光源EMC電路,所述光源EMC電路接于所述LED光源負載之前。所述第一常閉溫控開關的斷開溫度為60 100°C之間的一個特定溫度,所述第二常閉溫控開關的斷開溫度為30 100°C之間的一個特定溫度。所述溫控保護電路還包括散熱風扇電機、風扇保護電路,所述風扇保護電路與所述散熱風扇電機相并聯(lián),所述風扇保護電路包括至少一個風扇分流電阻及與所述風扇分流電阻并聯(lián)的第二穩(wěn)壓二極管,所述第二穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓工作點為5 MV DC之間的一個特定電壓。本實用新型的有益效果是由于本實用新型所述溫控保護電路還包括第一溫控開關電路、第二溫控開關電路,所述第一溫控開關電路接于電源的輸入端,所述第一溫控開關電路包括第一常閉溫控開關,所述第一常閉溫控開關裝于所述散熱器上,當所述散熱器溫度高于所述第一常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第一常閉溫控開關斷開,切斷所述LED 光源負載的供電,所述第二溫控開關電路包括第二常閉溫控開關及與所述第二常閉溫控開關并聯(lián)的分壓電阻,所述第二常閉溫控開關裝于所述電源板上,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關斷開,電流從所述分壓電阻通過, 以減少所述LED光源負載的供電電流;當工作環(huán)境溫度達到所述第二常閉溫控開關的斷開溫度時,電流從所述分壓電阻通過,以減少所述LED光源負載的供電電流,從而減少所述 LED光源的功率,減少發(fā)熱,使燈具在極端環(huán)境溫度下仍能保持照明狀態(tài),滿足使用要求; 但是當電子元器件意外損壞等原因導致所述散熱器溫度過高,一旦高于所述第一常閉溫控開關的斷開溫度時,說明LED光源溫度過高,此時,所述第一常閉溫控開關斷開,切斷所述 LED光源負載的供電,電源停止工作,對所述LED光源起到保護作用,避免在極端高溫時燒毀,保證了燈具本身的可靠性和壽命,當所述散熱器溫度降低到低于所述第一常閉溫控開關的斷開溫度時,所述第一常閉溫控開關重新回復到閉合狀態(tài),所述LED光源重新點亮,以上方案避免了 LED由于過熱而影響壽命和報廢,延長LED的使用壽命,保護LED免受高溫破壞,同時在溫度較高時仍以低功率狀態(tài)運行,滿足了使用要求,故本實用新型結構簡單、控制可靠、在溫度較高時仍能進行照明、具有高溫保護功能;由于所述LED光源負載包括至少一組相串聯(lián)的若干個LED,所述恒流電路包括至少一組恒流源器件,每組所述恒流源器件與所述LED光源負載中的至少一組LED相串聯(lián)連接,每組所述恒流源器件包括至少一個耗盡型場效應晶體管,所述耗盡型場效應晶體管的漏極為一接點,所述耗盡型場效應晶體管的源極與柵極相短接構成另一接點;所述恒流源器件作為一個獨立的器件,方便替換現(xiàn)有其他電路的外圍穩(wěn)壓及穩(wěn)流電路,使得電路元件大大減少、電路簡單、成本低,故本實用新型結構簡單、成本低;由于每組所述恒流源器件均并聯(lián)接有第一穩(wěn)壓二極管,所述第一穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓工作點為20 80V DC之間的一個特定電壓,通過設置所述第一穩(wěn)壓二極管,使得所述恒流源器件的電壓控制在一定范圍內,避免多個燈具同時開啟產(chǎn)生的開關浪涌沖擊造成的瞬時電壓過高,減少對恒流源造成沖擊,避免恒流源器件損壞,保證整個電路的穩(wěn)定運行,故本實用新型控制可靠、帶關鍵元件過壓保護功能;由于所述溫控保護電路還包括散熱風扇電機、風扇保護電路,所述風扇保護電路與所述散熱風扇電機相并聯(lián),所述風扇保護電路包括至少一個風扇分流電阻及與所述風扇分流電阻并聯(lián)的第二穩(wěn)壓二極管,所述第二穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓工作點為5 MV DC之間的一個特定電壓;通過設置所述第二穩(wěn)壓二極管,使得所述散熱風扇電機的電壓控制在一定范圍內,避免多個燈具同時開啟產(chǎn)生的開關浪涌沖擊造成的瞬時電壓過高,減少對散熱風扇電機造成沖擊,避免風扇損壞,保證整個電路的散熱穩(wěn)定運行,故本實用新型還具有風扇過壓保護功能。

圖1是本實用新型實施例一的溫控保護電路的結構示意圖;圖2是本實用新型實施例二的溫控保護電路的結構示意圖;圖3是本實用新型實施例三的溫控保護電路的結構示意圖;圖4是本實用新型實施例四的溫控保護電路的結構示意圖;圖5是本實用新型實施例一、二的LED燈的斷面結構示意圖;圖6是本實用新型實施例一、二的LED燈的分解結構示意圖;圖7是本實用新型實施例三、四的LED燈的斷面結構示意圖;圖8是本實用新型實施例三、四的LED燈的分解結構示意圖;圖9是本實用新型的恒流源器件的特性及降功率時的電流-電壓(I-V)曲線示意圖;圖10是LED在不同溫度下的電流-電壓(I-V)曲線示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖5、圖6、圖9、圖10所示,本實施例的帶溫控保護電路的LED燈包括用于為LED光源供電的電源板101及其溫控保護電路、用于為LED光源散熱的散熱器102、防水防塵燈罩103、反光罩104,所述溫控保護電路包括將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼麟娐?、LED 光源負載3、為所述LED光源負載3進行穩(wěn)壓、穩(wěn)流的恒流電路4、過流保護電路5、第一溫控開關電路6、第二溫控開關電路7 ;所述整流電路1采用橋式整流包括整流橋D1,當然也可以采用其他整流方式整流,所述過流保護電路5接于電源的輸入端,所述過流保護電路5 包括過流保護保險管F1,當電路過流時,所述過流保護保險管Fl熔斷,起到保護作用,當然也可以采用其他形式的過流保護電路;所述第一溫控開關電路6接于電源的輸入端,所述第一溫控開關電路6包括第一常閉溫控開關F2,所述第一常閉溫控開關F2裝于所述散熱器102上,當所述散熱器102溫度高于所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度時,所述第一
6常閉溫控開關F2斷開,切斷所述LED光源負載3的供電;所述第二溫控開關電路7與所述 LED光源負載3相串聯(lián)連接,所述第二溫控開關電路7包括第二常閉溫控開關F3及與所述第二常閉溫控開關F3并聯(lián)的分壓電阻Rt,所述第二常閉溫控開關F3裝于所述電源板101 上,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關 F3斷開,電流從分壓電阻Rt通過,以減少所述LED光源負載3的供電電流,避免LED熄滅, 所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度為70°C,所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度范圍可選定為60 100°C之間的一個特定溫度,所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度為50°C, 所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度范圍可選定為30 100°C之間的一個特定溫度;電源輸入電壓為可適用各國市電電壓的交流90 300V之間的特定電壓段,所述特定電壓段的波動范圍為士30V,能夠保證市電在士30V范圍波動時,不會燒毀電路內的元器件,交流電經(jīng)所述整流電路1整流后變?yōu)槊}動直流電,脈動直流電經(jīng)所述LED光源負載3、所述第二溫控開關電路7、所述恒流電路4構成回路,所述恒流電路4對所述LED光源負載3進行穩(wěn)壓、穩(wěn)流;所述LED光源負載3包括一組相串聯(lián)的若干個LED,即LED 1 LED (η),每組相串聯(lián)的LED的個數(shù)η可視輸入電壓、額定功率的高低、光源照度的大小的要求而定,一般為 30 125個,其基本計算標準為η = 90V/3V 300V/2. 4V = 30 125,所述恒流電路4包括一組恒流源器件,該組所述恒流源器件包括一個耗盡型場效應晶體管Q1,所述耗盡型場效應晶體管Ql的漏極為一接點,所述耗盡型場效應晶體管Ql的源極與柵極相短接構成另一接點。本實施例中,所述溫控保護電路不包括濾波電容,使得電路的無功功率大幅減少, 經(jīng)測試本實用新型電路的功率因素大于0. 85,甚至可高達0. 90,因此是一種高功率因數(shù) LED驅動電路;脈動直流電在一定范圍內波動時,所述恒流源器件可阻止電流的波動,保持恒流,使得通過所述LED光源負載3的電流較恒定,并將波動電壓加在所述恒流源器件上, 從而具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流的功能,延長所述LED光源負載3的使用壽命,避免燒毀。LED在不同溫度下的電流-電壓曲線示意圖見圖10。LED的特性是在相同的電流情況下,當溫度升高時,LED兩端的電壓會降低。雖然每個LED電壓的降低幅度不大,但是當上百個LED串聯(lián)在一起時,LED光源部分的總電壓會降低較大。當環(huán)境溫度升高(如大于 400C )時,即便在恒流環(huán)境,光源兩端的總電壓也可能下降IOV左右,下降的電壓會附加在所述恒流源器件的兩端,使所述恒流源器件的兩端的電壓升高。本實施例的恒流源器件的特性及降功率時的電流-電壓曲線示意圖見圖9。當漏極與源極之間的電壓Vds大于飽和電壓VT(a點)時,恒流源器件的漏極與源極之間的電流Ids呈現(xiàn)出恒流的特性,一般恒流源器件的將實際工作電壓Vw設計在b點附近,一般Vw ^ Vt+ (3 5) V。當所述恒流源器件的兩端的電壓隨環(huán)境溫度升高而升高或輸入電壓突變升高時,所述恒流源器件的工作點會由b點向c點移動,所述恒流源器件的功耗會增加,使得環(huán)境溫度進一步升高,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關F3斷開,斷開后電流從所述分壓電阻Rt通過,設計的所述分壓電阻Rt阻值使得其兩端的分擔電壓(如17V)大于所述恒流源器件的工作點由b點向c點移動時升高的電壓(如10V),在所述恒流源器件的恒流作用下,此時所述恒流源器件兩端的電壓會進一步降低,如比初始工作電壓降低7V,由于一般所述恒流源器件的開啟電壓為5V,此時,除恒流源的電壓LED光源減少的電壓全部被所述分壓電阻Rt吸收外,所述恒流源器件的兩端電壓進一步降低,如果Vw = VT+5V,則所述恒流源器件的兩端電壓會降低到比恒流區(qū)的飽和電壓再低2V,此過程中所述恒流源器件的工作點由c點最終移動到d點的非飽和線性區(qū),此時,所述恒流源器件的工作電流變小, 因此所述恒流源器件和LED的功率都將變低,即處于降功率運行狀態(tài),因此發(fā)熱減小,工作溫度降低,當工作溫度降到所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度以下時,所述第二常閉溫控開關F3重新閉合工作,整個電路回復到正常工作狀態(tài)。實施例二 如圖2、圖5、圖6、圖9、圖10所示,本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于本實施例中,所述溫控保護電路還包括濾波電路2,所述濾波電路2接于所述整流電路1之后,本實施例中所述濾波電路2包括濾波電容Cl和泄放電阻R1,當然也可以采用其他濾波電路,以提供給所述LED光源負載3更加穩(wěn)定的電流,但是由于加入濾波電容,因此功率因數(shù)會受到
一定影響。本實施例的其余特征與實施例一相同。實施例三如圖3、圖7 圖10所示,本實施例的帶溫控保護電路的LED燈包括用于為LED光源供電的電源板101及其溫控保護電路、用于為LED光源散熱的散熱器102、防水防塵燈罩 103、反光罩104、用于保護所述電源板101防水防塵的密閉電源盒105,所述溫控保護電路包括將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼麟娐?、LED光源負載3、為所述LED光源負載3進行穩(wěn)壓、 穩(wěn)流的恒流電路4、過流保護電路5、第一溫控開關電路6、第二溫控開關電路7、電源防雷電路8、電源EMC電路9、穩(wěn)壓及PFC電路10、光源EMC電路11 ;所述整流電路1采用橋式整流包括整流橋D1,當然也可以采用其他整流方式整流,所述過流保護電路5接于電源的輸入端,所述過流保護電路5包括過流保護保險管Fl,當電路過流時,所述過流保護保險管Fl熔斷,起到過流及短路保護作用,當然也可以采用其他形式的過流保護電路;所述第一溫控開關電路6接于電源的輸入端,所述第一溫控開關電路6包括第一常閉溫控開關F2,所述第一常閉溫控開關F2裝于所述散熱器102上,當所述散熱器102溫度高于所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度時,所述第一常閉溫控開關F2斷開,切斷所述LED光源負載3的供電;所述電源防雷電路8接于所述過流保護電路5和所述第一溫控開關電路6之后,用于防雷保護,包括電容C2、壓敏電阻RV1、RV2、R2、溫度保險管TH3、放電管DSA1,所述電源EMC電路 9接于所述整流電路1之前,所述光源EMC電路11接于所述穩(wěn)壓及PFC電路10之后、所述 LED光源負載3之前,以使電路符合電磁兼容性要求,所述電源EMC電路9包括電阻R3、電容 C3 C5、變壓器Tl、負溫度系數(shù)熱敏電阻NTC,所述光源EMC電路11包括共模電感L1、L2、 變壓器T3 ;所述穩(wěn)壓及PFC電路10是功率因數(shù)校正電路,接于所述整流電路1之后、所述 LED光源負載3之前,用于為所述LED光源負載3提供電壓穩(wěn)定的直流電,并提高整個電路的功率因數(shù),所述穩(wěn)壓及PFC電路10是開關電源,包括功率因數(shù)校正芯片Ul,所述功率因數(shù)校正芯片Ul采用型號為MC33^52的電源PFC功率因數(shù)控制電路,其具有電路簡單、效率高等優(yōu)點,其外圍元件包括電容C6 C12、電阻R4 R9、R12、二極管D5、D6、MOS管Q1、變壓器T2 ;所述第二溫控開關電路7包括第二常閉溫控開關F3及與所述第二常閉溫控開關F3 并聯(lián)的分壓電阻RlO及采樣電阻Rl 1,所述第二常閉溫控開關F3裝于所述電源盒105內的所述電源板101上,所述第二溫控開關電路7與所述穩(wěn)壓及PFC電路10的電壓輸出端B的采樣電壓端A相連接,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關F3斷開,電流從所述分壓電阻RlO通過,所述采樣電壓端A的電壓升高, 為使所述采樣電壓端A的電壓降至平衡電壓,所述功率因數(shù)校正芯片Ul調節(jié)使所述電壓輸出端B的電壓降低,所述LED光源負載3的電壓輸入端C的直流電壓與所述穩(wěn)壓及PFC電路 10的電壓輸出端B的直流輸出電壓相等,因此所述LED光源負載3的電壓輸入端C的輸入電壓降低,即同時減少了所述LED光源負載3的供電電壓和電流,降低了 LED燈具的功率, 所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度為70°C,所述第一常閉溫控開關F2的斷開溫度范圍可選定為60 100°C之間的一個特定溫度,所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度為80°C, 所述第二常閉溫控開關F3的斷開溫度范圍可選定為30 100°C之間的一個特定溫度;所
述LED光源負載3包括若干組LED,即LED Ia LED (η) a、......、LED Ix LED (η) χ,各組
之間相并聯(lián),各組內包括若干個相串聯(lián)的LED,每組相串聯(lián)的LED的個數(shù)η可視輸入電壓、額定功率的高低、光源照度的大小的要求而定,所述恒流電路4包括若干組恒流源器件,每組所述恒流源器件包括一個耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx,每個所述耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx的漏極為一接點,每個所述耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx的源極與柵極相短接構成另一接點,每組所述恒流源器件與所述LED光源負載3中的一組LED相串聯(lián)連接,以使每組LED都能獲得穩(wěn)定的工作電流,避免過流燒毀,延長使用壽命,當然,每組所述恒流源器件也可以包括多個耗盡型場效應晶體管,每組所述恒流源器件也可以與并聯(lián)后的多組LED相串聯(lián)連接,每組所述恒流源器件包括一個耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx, 每個所述耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx的漏極為一接點,每個所述耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx的源極與柵極相短接構成另一接點,每組所述恒流源器件與所述LED光源負載6中的一組LED相串聯(lián)連接,以使每組LED都能獲得穩(wěn)定的工作電流,避免過流燒毀, 延長使用壽命;每組所述恒流源器件即耗盡型場效應晶體管Qa、……、Qx均并聯(lián)接有第一穩(wěn)壓二極管Da、……、Dx,所述第一穩(wěn)壓二極管Da、……、Dx的穩(wěn)壓工作點可根據(jù)燈具的功率大小及實際電路的情況等因素選定為20 80V DC之間的某個特定電壓,使得所述恒流源器件的電壓控制在一定范圍內,避免多個燈具同時開啟產(chǎn)生的開關浪涌沖擊造成的瞬時電壓過高,減少對恒流源造成沖擊,避免恒流源器件損壞,保證整個電路的穩(wěn)定運行,因此具有恒流源器件的過壓保護功能。 LED在不同溫度下的電流-電壓曲線示意圖見圖10。LED的特性是在相同的電流情況下,當溫度升高時,LED兩端的電壓會降低。雖然每個LED電壓的降低幅度不大,但是當多個LED串聯(lián)在一起時,LED光源部分的總電壓會降低較大。當環(huán)境溫度升高時,即便在恒流環(huán)境,光源兩端的總電壓也可能下降較大,下降的電壓會附加在所述恒流源器件的兩端,使所述恒流源器件的兩端的電壓升高。本實施例的恒流源器件的特性及降功率時的電流-電壓曲線示意圖見圖9。當漏極與源極之間的電壓Vds大于飽和電壓Vt(a點)時,恒流源器件的漏極與源極之間的電流Ids呈現(xiàn)出恒流的特性,一般恒流源器件的將實際工作電壓Vw設計在b點附近,一般Vw ^ Vt+ (3 5) V,因此當所述恒流源器件的兩端的電壓隨環(huán)境溫度升高而升高或輸入電壓突變升高時,所述恒流源器件的工作點會由b點向c點移動, 本實用新型的所述恒流源器件能夠避免LED電流突變,保持恒流。當Vds小于飽和電壓Vt (a 點)時,Ids隨Vds的變小而逐漸變小,當所述第二常閉溫控開關F3斷開,電流從所述分壓電阻RlO通過,通過所述功率因數(shù)校正芯片Ul的調節(jié)使所述電壓輸出端B的輸出電壓及所述 LED光源負載3的電壓輸入端C的輸入電壓降低,使得所述恒流源器件的分壓減小,當減小到Vds小于飽和電壓Vt時,Ids隨之變小,所述LED光源負載3的供電電流因此減小,此時恒流源器件的工作點位于d點,因此恒流源器件的功率也隨之減小。實施例四如圖4、圖7 圖10所示,本實施例與實施例三的區(qū)別之處在于本實施例中,所述溫控保護電路還包括散熱風扇電機12 (圖7、圖8中散熱風扇未示出)、風扇保護電路13, 所述風扇保護電路13與所述散熱風扇電機12相并聯(lián),所述風扇保護電路13包括三個互相并聯(lián)的風扇分流電阻R13及與所述風扇分流電阻R13并聯(lián)的第二穩(wěn)壓二極管Dfan,多個互相并聯(lián)的所述風扇分流電阻R13用于大功率電路的分流,避免單個電阻帶來的高溫,所述第二穩(wěn)壓二極管Dfan的穩(wěn)壓工作點為5 MV DC之間的一個特定電壓,通過設置所述第二穩(wěn)壓二極管Dfan,使得所述散熱風扇電機12的電壓控制在一定范圍內,避免多個燈具同時開啟產(chǎn)生的開關浪涌沖擊造成的瞬時電壓過高,避免對散熱風扇電機12造成沖擊,避免風扇損壞,保證整個電路的散熱穩(wěn)定運行,因此具有風扇過壓保護功能。本實施例的其余特征與實施例三相同。以上實施例僅是對本實用新型的例舉性說明,并非是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型利用了恒流源電壓升高時穩(wěn)流以及電壓降低到低于飽和電壓時電流減小的特性,配合溫控開關,實現(xiàn)了在高溫時降低LED電流和功率,從而保證LED燈能夠在較高溫度時工作且不對LED本身損壞的功能,最大程度上實現(xiàn)了照明功能和自身保護的雙重需要,是極端工礦下LED照明的突破。本實用新型可廣泛應用于LED照明領域。
權利要求1.一種帶溫控保護電路的LED燈,包括用于為LED光源供電的電源板(101)及其溫控保護電路、用于為LED光源散熱的散熱器(102),所述溫控保護電路包括將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼麟娐?1)、LED光源負載(3)、為所述LED光源負載( 進行穩(wěn)壓、穩(wěn)流的恒流電路G),其特征在于所述溫控保護電路還包括第一溫控開關電路(6)、第二溫控開關電路 (7),所述第一溫控開關電路(6)接于電源的輸入端,所述第一溫控開關電路(6)包括第一常閉溫控開關(F2),所述第一常閉溫控開關(F》裝于所述散熱器(10 上,當所述散熱器 (102)溫度高于所述第一常閉溫控開關(F2)的斷開溫度時,所述第一常閉溫控開關(F2)斷開,切斷所述LED光源負載(3)的供電,所述第二溫控開關電路(7)包括第二常閉溫控開關 (F3)及與所述第二常閉溫控開關(F3)并聯(lián)的分壓電阻,所述第二常閉溫控開關(F3)裝于所述電源板(101)上,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關(F3)的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關(F3)斷開,電流從所述分壓電阻通過,以減少所述LED光源負載(3) 的供電電流。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述LED光源負載 (3)包括至少一組相串聯(lián)的若干個LED,所述恒流電路(4)包括至少一組恒流源器件,每組所述恒流源器件與所述LED光源負載(3)中的至少一組LED相串聯(lián)連接,每組所述恒流源器件包括至少一個耗盡型場效應晶體管,所述耗盡型場效應晶體管的漏極為一接點,所述耗盡型場效應晶體管的源極與柵極相短接構成另一接點。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于每組所述恒流源器件均并聯(lián)接有第一穩(wěn)壓二極管,所述第一穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓工作點為20 80V DC之間的一個特定電壓。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括濾波電路O),所述濾波電路( 接于所述整流電路(1)之后。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括穩(wěn)壓及PFC電路(10),所述穩(wěn)壓及PFC電路(10)接于所述整流電路(1)之后。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述第二溫控開關電路⑵與所述穩(wěn)壓及PFC電路(10)的電壓輸出端⑶的采樣電壓端㈧相連接,當電路環(huán)境溫度高于所述第二常閉溫控開關(F3)的斷開溫度時,所述第二常閉溫控開關(F3)斷開,電流從所述分壓電阻(RlO)通過,所述穩(wěn)壓及PFC電路(10)的電壓輸出端⑶的輸出電壓降低,并降低所述LED光源負載(3)的電壓輸入端(C)的輸入電壓。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述第二溫控開關電路⑵與所述LED光源負載(3)相串聯(lián)連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括過流保護電路(5),所述過流保護電路( 接于電源的輸入端,所述過流保護電路 (5)包括過流保護保險管(Fl)。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括電源防雷電路(8),所述電源防雷電路(8)接于所述過流保護電路( 和所述第一溫控開關電路(6)之后。
10.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括電源EMC電路(9),所述電源EMC電路(9)接于所述整流電路⑴之前。
11.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括光源EMC電路(11),所述光源EMC電路(11)接于所述LED光源負載( 之前。
12.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述第一常閉溫控開關(F2)的斷開溫度為60 100°C之間的一個特定溫度,所述第二常閉溫控開關(F3)的斷開溫度為30 100°C之間的一個特定溫度。
13.根據(jù)權利要求1所述的帶溫控保護電路的LED燈,其特征在于所述溫控保護電路還包括散熱風扇電機(12)、風扇保護電路(13),所述風扇保護電路(1 與所述散熱風扇電機(12)相并聯(lián),所述風扇保護電路(13)包括至少一個風扇分流電阻(R13)及與所述風扇分流電阻(R13)并聯(lián)的第二穩(wěn)壓二極管(Dfan),所述第二穩(wěn)壓二極管(Dfan)的穩(wěn)壓工作點為5 MV DC之間的一個特定電壓。
專利摘要本實用新型公開了一種帶溫控保護電路的LED燈,包括電源板(101)及溫控保護電路、散熱器(102),溫控保護電路包括整流電路(1)、LED光源負載(3)、恒流電路(4)、第一、第二溫控開關電路(6、7),第一溫控開關電路(6)包括裝于散熱器(102)上的第一常閉溫控開關(F2),當散熱器(102)溫度高于第一常閉溫控開關(F2)的斷開溫度時,第一常閉溫控開關(F2)斷開,切斷LED光源負載(3)的供電,第二溫控開關電路(7)包括裝于電源板(101)上的第二常閉溫控開關(F3)及分壓電阻,當電路環(huán)境溫度高于第二常閉溫控開關(F3)的斷開溫度時,第二常閉溫控開關(F3)斷開,電流從分壓電阻通過,以減少LED光源負載(3)的供電電流,可應用于LED照明領域。
文檔編號H05B37/02GK202334985SQ20112034292
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者吳俊緯 申請人:廣州南科集成電子有限公司
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