專利名稱：一種發(fā)熱盤的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電熱鍋用的發(fā)熱盤。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)，一種發(fā)熱盤包括盤體、發(fā)熱管，盤體上有發(fā)熱管的嵌入槽，發(fā)熱管安裝在嵌入槽內(nèi)，盤體由生鐵鑄造而成，發(fā)熱管用鎂砂包裹，一并與盤體、嵌入槽一體成型。 純鋁制造的盤體，不耐長時間干燒，且易產(chǎn)生變形。存在問題成品率低，發(fā)熱管折彎的工藝復雜；導熱慢，散熱不均。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種發(fā)熱盤，它不僅成品率高，工藝簡單，而且導熱均勻，熱效率高。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種發(fā)熱盤，包括盤體、發(fā)熱電阻絲，盤體上有發(fā)熱電阻絲的嵌入槽，發(fā)熱電阻絲安裝在嵌入槽內(nèi)，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱絕緣材料固定在嵌入槽內(nèi)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料包裹發(fā)熱電阻絲。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于所述發(fā)熱盤的中心有一限溫器安裝孔，限溫器安裝孔與嵌入槽之間有一隔熱槽。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料覆蓋第一和第二嵌入槽共同的槽壁板的軸向端。所述的一種發(fā)熱盤，其特殊之處在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料將第一和第二發(fā)熱電阻絲固定在第一和第二嵌入槽內(nèi)， 摻有粘接材料的導熱絕緣材料將第三發(fā)熱電阻絲固定在第三嵌入槽內(nèi)，導熱絕緣材料的軸向端面至第一、第二和第三嵌入槽的槽壁的軸向端之間第一、第二和第三嵌入槽構(gòu)成散熱槽。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于還包括一鋁合金制成的導熱盤，導熱盤的中心有一限溫器穿過孔，所述導熱盤固定在嵌入槽鏡像面的盤體上，限溫器穿過孔與限溫器安裝孔相對。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于所述盤體與加熱容器接觸面呈弧形。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于還包括一鋁合金制成的導熱盤，所述導熱盤固定在嵌入槽鏡像面的盤體上。[0015]所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料覆蓋第一和第二嵌入槽共同的槽壁板的軸向端。所述的一種發(fā)熱盤，其特征殊之處在于所述導熱絕緣材料為鎂砂。本實用新型一種發(fā)熱盤，所述發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱、絕緣材料固定在嵌入槽內(nèi)。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，直接用生鐵鑄造的盤體，防止了因高溫損壞發(fā)熱阻絲，故成品率高；發(fā)熱電阻絲，折彎方便，發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱、絕緣材料與盤體的嵌入槽粘接在一起并絕緣，摻有粘接材料的導熱、絕緣材料經(jīng)加熱便可實現(xiàn)發(fā)熱電阻絲與盤體粘接在一起故它不僅成品率高，工藝簡單，而且導熱均勻，熱效率高。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的A— A視圖。圖3是本實用新型進一步改進的剖視圖。圖4是本實用新型第二種實施方式的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖1、圖2所示，一種發(fā)熱盤，包括盤體1和發(fā)熱電阻絲，盤體1上有發(fā)熱電阻絲的嵌入槽、固定孔11、限溫器安裝孔12，盤體1上有發(fā)熱電阻絲的嵌入槽，發(fā)熱電阻絲安裝在嵌入槽內(nèi)，所述發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱絕緣材料4固定在嵌入槽內(nèi)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料4包裹發(fā)熱電阻絲。所述導熱絕緣材料4為鎂砂限溫器安裝孔12與嵌入槽11之間有一隔熱槽13。所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲31、第二發(fā)熱電阻絲32和第三發(fā)熱電阻絲 33 ；盤體1由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽141、第二嵌入槽142和第三嵌入槽143 ；第一嵌入槽141和第二嵌入槽142連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)141、142內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲31、32串聯(lián)。也可以說第一、第二發(fā)熱電阻絲31、32為一根發(fā)熱電阻絲，首先在第一嵌入槽141內(nèi)纏繞，然后進入第二嵌入槽142內(nèi)纏繞，發(fā)熱電阻絲的兩端與接線柱連接；第三發(fā)熱電阻絲33嵌入第三嵌入槽143內(nèi)。第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料將第一和第二發(fā)熱電阻絲固定在第一和第二嵌入槽內(nèi)， 摻有粘接材料的導熱絕緣材料將第三發(fā)熱電阻絲固定在第三嵌入槽內(nèi)，如圖2所示，導熱絕緣材料的軸向端面至第一、第二和第三嵌入槽的槽壁的軸向端之間第一、第二和第三嵌入槽構(gòu)成散熱槽2。[0032]所述盤體1與加熱容器接觸面呈弧形。也就是說盤體1與加熱空器接觸的面與鍋底形狀相適應。作為進一步改進如圖3所示，摻有粘接材料的導熱絕緣材料4覆蓋第一和第二嵌入槽31、32共同的槽壁板的軸向端。根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料將第一和第二發(fā)熱電阻絲固定在第一和第二嵌入槽內(nèi)，作為更進一步改進還包括一鋁合金制成的導熱盤5，導熱盤5的中心有一限溫器穿過孔，所述導熱盤5固定在嵌入槽鏡像面的盤體1上，限溫器穿過孔與限溫器安裝孔12 相對。鋁合金制成的導熱盤5固定在盤體1上，實現(xiàn)了導熱快、散熱均勻，導熱盤5與鍋底接觸。實施例2如圖4所示，所述盤體1的中心有一連接孔；還包括一鋁合金制成的導熱盤5，導熱盤5的中心有一螺孔，一螺釘6穿過連接孔與螺孔配合，將導熱盤5固定在嵌入槽鏡像面的盤體1上。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱盤，包括盤體、發(fā)熱電阻絲，盤體上有發(fā)熱電阻絲的嵌入槽，發(fā)熱電阻絲安裝在嵌入槽內(nèi)，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲通過導熱絕緣材料固定在嵌入槽內(nèi)，導熱絕緣材料包裹發(fā)熱電阻絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱盤的中心有一限溫器安裝孔，限溫器安裝孔與嵌入槽之間有一隔熱槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，導熱絕緣材料覆蓋第一和第二嵌入槽共同的槽壁板的軸向端；導熱絕緣材料將第三發(fā)熱電阻絲固定在第三嵌入槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，導熱絕緣材料將第一和第二發(fā)熱電阻絲固定在第一和第二嵌入槽內(nèi)，導熱絕緣材料將第三發(fā)熱電阻絲固定在第三嵌入槽內(nèi)，導熱絕緣材料的軸向端面至第一、第二和第三嵌入槽的槽壁的軸向端之間第一、第二和第三嵌入槽構(gòu)成散熱槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于還包括一鋁合金制成的導熱盤，導熱盤的中心有一限溫器穿過孔，所述導熱盤固定在嵌入槽鏡像面的盤體上，限溫器穿過孔與限溫器安裝孔相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述盤體與加熱容器接觸面呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于還包括一鋁合金制成的導熱盤，所述導熱盤固定在嵌入槽鏡像面的盤體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲分為第一發(fā)熱電阻絲、第二發(fā)熱電阻絲和第三發(fā)熱電阻絲；盤體由徑向中心向徑向外側(cè)依次設置在第一嵌入槽、第二嵌入槽和第三嵌入槽；第一和第二嵌入槽連通，設置在第一、第二嵌入槽內(nèi)的第一、第二發(fā)熱電阻絲串聯(lián)，導熱絕緣材料覆蓋第一和第二嵌入槽共同的槽壁板的軸向端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、7或8所述的一種發(fā)熱盤，其特征在于所述導熱絕緣材料為鎂砂。
專利摘要一種發(fā)熱盤，包括盤體、發(fā)熱電阻絲，盤體上有發(fā)熱電阻絲的嵌入槽，發(fā)熱電阻絲安裝在嵌入槽內(nèi)，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱絕緣材料固定在嵌入槽內(nèi)，摻有粘接材料的導熱絕緣材料包裹發(fā)熱電阻絲。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，直接用生鐵鑄造的盤體，防止了因高溫損壞發(fā)熱阻絲，故成品率高；發(fā)熱電阻絲，折彎方便，發(fā)熱電阻絲通過摻有粘接材料的導熱、絕緣材料與盤體的嵌入槽粘接在一起并絕緣，摻有粘接材料的導熱、絕緣材料經(jīng)加熱便可實現(xiàn)發(fā)熱電阻絲與盤體粘接在一起故它不僅成品率高，工藝簡單，而且導熱均勻，熱效率高。
文檔編號H05B3/76GK202095117SQ20112016490
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者陳勝祥 申請人:陳勝祥