專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋轉(zhuǎn)壓機(jī)及其脫模器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模壓加工裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種粉料模壓成型的加工裝置。
背景技術(shù)：
在磁性材料、制藥、陶瓷等行業(yè)中，旋轉(zhuǎn)壓機(jī)被廣泛采用來(lái)對(duì)粉料進(jìn)行加壓成型， 通常，旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的基本部件包括立柱、固定軸、上壓輪、上轉(zhuǎn)盤(pán)、中轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)、下壓輪、上壓棒、下壓棒、下拉滑軌；而上、下壓輪兩頭分別得到固定軸、立柱的支承；上、中、下轉(zhuǎn)盤(pán)連接在一起且同速、同向繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的上、中、下轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有多個(gè)工位的同軸通孔，在上轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔中裝有可上、下滑動(dòng)的上壓棒，上壓棒的下端固定有上凸模，上壓棒上下位置受控于上壓輪和周向布置于上轉(zhuǎn)盤(pán)上的端面凸輪；在下轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔中裝有可上、 下滑動(dòng)的下壓棒，下壓棒的上端固定有下凸模，下壓棒的上下位置受控于下壓輪和周向布置于底盤(pán)上的端面凸輪(由脫?；?下拉滑軌/填料滑軌等組成)，加壓時(shí)，下壓棒的下端被下壓輪頂?。辉谥修D(zhuǎn)盤(pán)的孔中裝有凹模，粉料由中轉(zhuǎn)盤(pán)上的刮料器刮入凹模中。其基本工作原理是當(dāng)上、中、下轉(zhuǎn)盤(pán)同速、同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，下壓棒進(jìn)入下拉滑軌，下拉滑軌包括固定凹槽、并有連為一體的固定壓板，通過(guò)下拉滑軌的固定壓板迫使下壓棒在凹槽中向下運(yùn)動(dòng)，在下壓棒向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)料粉進(jìn)入凹模；轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)，下壓棒的下端與高度可調(diào)的填料導(dǎo)軌接觸，在下拉導(dǎo)軌段溢出多裝的粉料，達(dá)到要求的裝料量后，上、下壓輪分別驅(qū)動(dòng)上、下凸模在凹模中做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待粉料被壓制成規(guī)定坯件后，下凸模受到脫?；夗斖评^續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地，上凸模沿著端面圓弧凸輪的軌跡向上回位，坯件被下凸模從凹模中頂出，坯件被迫頂出后，下壓棒繼續(xù)運(yùn)動(dòng)再次進(jìn)入下拉滑軌，裝在下壓棒上的下凸模也向下運(yùn)動(dòng)，凹模中再次裝入粉料，并重復(fù)上述過(guò)程。但是，傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)難以完成帶高凸體的下凸模成型所得坯件的脫模，比如市場(chǎng)需求越來(lái)越多的TDR等類(lèi)下端帶臺(tái)肩或工字形的坯件，其成品坯件需要保持壓出來(lái)的工字形或臺(tái)肩，而下凸模存在高凸體的較大高差，坯件經(jīng)壓制推出凹模型腔后，往往下凸模高凸體部分仍然被包在坯件產(chǎn)品中間，與坯件形成一體而無(wú)法脫模，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)器振動(dòng)， 一直沒(méi)有脫模的坯件在高凸體處斷裂，造成坯件廢品，無(wú)法正常生產(chǎn)，嚴(yán)重影響坯件壓制的成品率，給企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)很大損失和制約，也難以適應(yīng)日益發(fā)展的市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種旋轉(zhuǎn)壓機(jī)及其脫模器，其具有如下優(yōu)點(diǎn)可以大幅降低下凸模高凸體在坯件脫模過(guò)程中導(dǎo)致的坯件斷裂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)下端帶臺(tái)肩或工字形類(lèi)坯件的順利脫模，有效提高坯件成品率，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)和
管理效率。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案之一是一種旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的脫模器，旋轉(zhuǎn)壓機(jī)包括周向上依次固定有脫模滑軌/下拉滑軌/填料滑軌的底盤(pán)、固定在底盤(pán)中央的固定軸、圍繞固定軸作同步轉(zhuǎn)動(dòng)且具有同軸通孔的上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的上壓棒、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)通孔中的凹模、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒、對(duì)上壓棒施加下壓力的上壓輪、對(duì)下壓棒施加上推力的下壓輪，而所述脫模器包括帶有順序銜接的第1、2道斜坡的脫?；?。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，針對(duì)脫?；壊捎庙樞蜚暯拥牡?、2道斜坡的特征結(jié)構(gòu)，該2道連續(xù)的斜坡取代傳統(tǒng)脫?；壍膯蔚朗叫逼?，從而將旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的脫模由一次脫模改為二次脫模，這樣一來(lái)，第1道斜坡把下壓棒及其上端的下凸模向上頂，當(dāng)下凸模行至一次脫模最高點(diǎn)時(shí)，坯件產(chǎn)品被推出凹模的型腔，此時(shí)，脫離型腔約束的成型坯件瞬間膨脹，使成型坯件的體積和截面大于凹模型腔的體積和截面；隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，下凸模行過(guò)第 1道斜坡產(chǎn)生的最高點(diǎn)后進(jìn)到第2道斜坡的最低點(diǎn)，在下壓棒自身重力的作用下，下壓棒及下凸模下降退回凹模型腔內(nèi)部，此時(shí)，成型坯件因體積的膨脹而被拒在凹模型腔之外而不能退回，從而順利實(shí)現(xiàn)下凸模及高凸面與坯件的首次分離，完成坯件完好脫模；然后，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓棒及下凸模行過(guò)第2道斜坡產(chǎn)生的最高點(diǎn)時(shí)，下凸模整體再次伸出頂起成型坯件使其與下凸模完全分離，下凸模行過(guò)第2道斜坡產(chǎn)生的最高點(diǎn)后再次下降退回凹模型腔內(nèi)部，該工位使得成型坯件被整體頂起且完全分離，然后進(jìn)入收坯程序；隨著轉(zhuǎn)盤(pán)后續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓棒及下凸模再次進(jìn)入下拉滑軌/填料滑軌，實(shí)施下行、填料，重復(fù)新一輪工作循環(huán)。換言之，本實(shí)用新型巧妙入微地利用了成型坯件推出型腔瞬間的膨脹特性，采用2 道斜坡和壓機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得坯件出模后下凸模退回凹模型腔，而坯件出凹模后膨脹再也無(wú)法退回凹模型腔的客觀特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)下端帶臺(tái)肩或工字形類(lèi)坯件的二次順利脫模，有效提高了坯件成品率，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。為進(jìn)一步優(yōu)化和確保下壓棒及其下凸模下行退回動(dòng)作的可靠性、及時(shí)性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn)所述脫模器還包括滑動(dòng)地裝配在所述下壓棒U形槽中、向下頂推所述下壓棒的彈
O第1道斜坡頂點(diǎn)與第2道斜坡谷底間高差H等于或大于下凸模的高凸體的高度h ； 所述上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)之間串接有同步串聯(lián)桿。為進(jìn)一步優(yōu)化和確保下推彈簧的機(jī)械結(jié)構(gòu)和施力的可靠性、安裝簡(jiǎn)易性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn)所述彈簧彈性地裝配在彈簧上座與彈簧下座之間；所述彈簧上座包括被所述下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)體限定兩個(gè)端頭、且滑配于所述下壓棒U形槽之中上部的中間橋，所述彈簧下座設(shè)在所述下壓棒的下部U形槽中。所述下轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔中可拆卸地固定有讓所述下壓棒滑動(dòng)配合于其中的上/下襯套；所述彈簧上座還包括與中間橋兩端頭連成一體的圓形環(huán)套，該圓形環(huán)套及彈簧上座被壓緊在所述上/下襯套之間。所述彈簧上座包括位于其中間橋中心、限定所述彈簧上端徑向位置的上凸臺(tái)。所述彈簧下座包括插入所述下壓棒U形槽底部的下段和限定所述彈簧下端徑向位置的下凸臺(tái)。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的另一技術(shù)解決方案是一種采用如上所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，其包括周向上依次固定有脫?；?下拉滑軌/填料滑軌的底盤(pán)、固定在底盤(pán)中央的固定軸、圍繞固定軸作同步轉(zhuǎn)動(dòng)且具有同軸通孔的上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的上壓棒、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)通孔中的凹模、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒、對(duì)上壓棒施加下壓力的上壓輪、對(duì)下壓棒施加上推力的下壓輪，而所述脫模器包括帶有順序銜接的第1、2道斜坡的脫?；墶ｏ@而易見(jiàn)，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)壓機(jī)巧妙地利用了成型坯件推出型腔瞬間的膨脹特性，采用2道斜坡和壓機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得坯件出模后下凸模退回凹模型腔，而坯件出凹模后膨脹再也無(wú)法退回凹模型腔的客觀特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)下端帶臺(tái)肩或工字形類(lèi)坯件的二次順利脫模，從而有效地提高了坯件成品率，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。為進(jìn)一步優(yōu)化和確保下壓棒及其下凸模下行退回動(dòng)作的可靠性、及時(shí)性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn)所述脫模器還包括滑動(dòng)地裝配在所述下壓棒U形槽中、向下頂推所述下壓棒的彈簧。所述彈簧彈性地裝配在彈簧上座與彈簧下座之間；所述彈簧上座包括被所述下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)體限定兩個(gè)端頭、且滑配于所述下壓棒U形槽之中上部的中間橋，所述彈簧下座設(shè)在所述下壓棒的下部U形槽中；所述上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)上包括多個(gè)同軸通孔及相應(yīng)多個(gè)工位。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，其單臺(tái)產(chǎn)能與專(zhuān)門(mén)制作TDR類(lèi)坯件的單發(fā)機(jī)相比，產(chǎn)能提到大幅提升，且同比于普通的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，工字型產(chǎn)品成型坯件還可不需要經(jīng)過(guò)后續(xù)切削加工，直接壓制成型，節(jié)省人力物力，效率得到成倍的提高；更重要的是為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上越來(lái)越多的該類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)打好了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，而且在提高生產(chǎn)效率同時(shí)還降低了設(shè)備成本，有效提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)壓機(jī)以及脫模器實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例中脫模器結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。圖3為圖2中下壓棒及中棒座的立體示意圖。圖4-1、4_2分別為傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)單道斜坡脫模的工作過(guò)程示意圖。圖5-1、5-2、5_3分別為本實(shí)用新型脫模器實(shí)施例的工作過(guò)程示意圖。如圖4-1、4_2，所示分別為傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)單道斜坡脫模的工作過(guò)程示意圖。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)包括周向上依次固定有唯一斜坡的脫?；?0/下拉滑軌21/填料滑軌(未予示出)的底盤(pán)20、圍繞固定軸22作同步轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖中右向箭頭所示)且具有同軸通孔的上/ 中/下轉(zhuǎn)盤(pán)30、40、50 (參圖1)、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)40通孔中的凹模41、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)50通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒70。當(dāng)壓制下端帶臺(tái)肩或工字形的坯件P時(shí)，下壓棒70上的下凸模72行至一次脫模最高點(diǎn)時(shí)，坯件P產(chǎn)品被推出凹模41的型腔，而下凸模72存在較大高度h的高凸體，坯件P經(jīng)壓制推出凹模41型腔后，下凸模72高凸體部分仍然被包在坯件P產(chǎn)品中間，與坯件P形成一體而無(wú)法脫模(見(jiàn)圖4-1)，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)30、40、50轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)器振動(dòng)，一直沒(méi)有脫模的坯件P在高凸體處斷裂(見(jiàn)圖4- ，造成坯件P報(bào)廢，給企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)很大損失和影響。
具體實(shí)施方式
如圖1-3，所示為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)壓機(jī)及其脫模器實(shí)施例整體及局部結(jié)構(gòu)的不同視角示意圖。該旋轉(zhuǎn)壓機(jī)實(shí)施例包括周向上依次固定有脫?；?0/下拉滑軌21/填料滑軌(未予示出)的底盤(pán)20、固定在底盤(pán)20中央的固定軸22、圍繞固定軸22作同步轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖1中弧形箭頭及圖2、5右向箭頭所示、)且具有多個(gè)同軸通孔的上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)30、40、 50、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)30通孔而上下滑動(dòng)的帶有防轉(zhuǎn)鍵61的上壓棒60、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)40通孔中的凹模41、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)50通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽和上/下連接件73、74的下壓棒70、 對(duì)上壓棒60施加下壓力的上壓輪62、對(duì)下壓棒70施加上推力的下壓輪71、串接在上/中/ 下轉(zhuǎn)盤(pán)之間的同步串聯(lián)桿23，而所述脫模器包括順序銜接的第1、2道斜坡11、12組成的脫模滑軌10。第1道斜坡11頂點(diǎn)與第2道斜坡12谷底間高差H等于或大于下凸模的高凸體的高度h。所述下轉(zhuǎn)盤(pán)50的通孔中可拆卸地固定有讓所述下壓棒70滑動(dòng)配合于其中的上 /下襯套51、52 ；所述上壓輪62、下壓輪71的輪軸兩頭分別承載在由上下固定梁25連接的固定軸22和立柱24上。所述脫模器還包括滑動(dòng)地裝配在所述下壓棒70的U形槽中向下頂推所述下壓棒 70下部的彈簧80，彈簧80彈性地裝配在彈簧上座與彈簧下座之間；所述彈簧上座采用傳統(tǒng)的中棒座81，其包括探入所述下壓棒70中上部U形槽的中間橋811、與中間橋811兩端頭連成一體且被壓緊在所述上/下襯套51、52之間的圓形環(huán)套810 ；而在中棒座81的中間橋811中心、設(shè)有限定所述彈簧80上端徑向位置的上凸臺(tái) 812。所述彈簧下座設(shè)在所述下壓棒70的U形槽底部，其包括插入于所述下壓棒70的 U形槽底部的下段821和用于固定所述彈簧80下端徑向位置的下凸臺(tái)82。如圖5-1所示當(dāng)壓制下端帶臺(tái)肩或工字形的坯件P時(shí)，第1道斜坡11把下壓棒 70及其上端的下凸模72向上頂，當(dāng)下凸模72克服彈簧80力量行至一次脫模最高點(diǎn)時(shí)，坯件P產(chǎn)品被推出凹模41的型腔，此時(shí)，下凸模72高凸體部分仍然被包在坯件P產(chǎn)品中間， 與坯件P形成一體，但脫離型腔約束的成型坯件P瞬間膨脹，其體積和截面大于凹模41型腔的體積和截面；如圖5-2所示隨著轉(zhuǎn)盤(pán)40、50轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓棒70行過(guò)第1道斜坡11產(chǎn)生的最高點(diǎn)后進(jìn)到第2道斜坡12的最低點(diǎn)，在下壓棒70自身重力以及彈簧80向下頂推力的作用下， 下壓棒70及下凸模72及時(shí)下降迅速地退回凹模41型腔內(nèi)部，此時(shí)，成型坯件P因體積的膨脹而被拒在凹模41型腔之外而不能退回，從而順利實(shí)現(xiàn)下凸模72及高凸面與坯件P的完全分離，完成坯件P完好脫模；如圖5-3所示隨著轉(zhuǎn)盤(pán)40、50繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓棒70在第2道斜坡12最高點(diǎn)的頂推下，下凸模72克服彈簧80力量頂起成型坯件P整體促使其完全從凹模41型腔分離，下凸模行過(guò)第2道斜坡產(chǎn)生的最高點(diǎn)后再次下降退回凹模型腔內(nèi)部，坯件P完好地回落在中轉(zhuǎn)盤(pán)40上后進(jìn)入收坯程序；隨著轉(zhuǎn)盤(pán)30、40、50轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓棒70及下凸模72再次進(jìn)入下拉滑軌21/填料滑軌，實(shí)施下行、填料，重復(fù)新一輪工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，旋轉(zhuǎn)壓機(jī)包括周向上依次固定有脫?；?下拉滑軌/填料滑軌的底盤(pán)、固定在底盤(pán)中央的固定軸、圍繞固定軸作同步轉(zhuǎn)動(dòng)且具有同軸通孔的上/中/ 下轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的上壓棒、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)通孔中的凹模、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒、對(duì)上壓棒施加下壓力的上壓輪、對(duì)下壓棒施加上推力的下壓輪，其特征在于所述脫模器包括帶有順序銜接的第1、2道斜坡的脫?；?。
2.如權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于所述脫模器還包括滑動(dòng)地裝配在所述下壓棒U形槽中、向下頂推所述下壓棒的彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于所述彈簧彈性地裝配在彈簧上座與彈簧下座之間；所述彈簧上座包括被所述下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)體限定兩個(gè)端頭、且滑配于所述下壓棒U形槽之中上部的中間橋，所述彈簧下座設(shè)在所述下壓棒的下部U形槽中。
4.如權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于所述下轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔中可拆卸地固定有讓所述下壓棒滑動(dòng)配合于其中的上/下襯套；所述彈簧上座還包括與中間橋兩端頭連成一體的圓形環(huán)套，該圓形環(huán)套及彈簧上座被壓緊在所述上/下襯套之間。
5.如權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于所述彈簧上座包括位于其中間橋中心、限定所述彈簧上端徑向位置的上凸臺(tái)。
6.如權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于所述彈簧下座包括插入所述下壓棒U形槽底部的下段和限定所述彈簧下端徑向位置的下凸臺(tái)。
7.如權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器，其特征在于第1道斜坡頂點(diǎn)與第2道斜坡谷底間高差H等于或大于下凸模的高凸體的高度h ；所述上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)之間串接有同步串聯(lián)桿。
8.一種采用如權(quán)利要求1-7之一所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)脫模器的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，其包括周向上依次固定有脫?；?下拉滑軌/填料滑軌的底盤(pán)、固定在底盤(pán)中央的固定軸、圍繞固定軸作同步轉(zhuǎn)動(dòng)且具有同軸通孔的上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的上壓棒、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)通孔中的凹模、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒、對(duì)上壓棒施加下壓力的上壓輪、對(duì)下壓棒施加上推力的下壓輪，其特征在于所述脫模器包括帶有順序銜接的第1、2道斜坡的脫?；?。
9.如權(quán)利要求8所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，其特征在于所述脫模器還包括滑動(dòng)地裝配在所述下壓棒U形槽中、向下頂推所述下壓棒的彈簧。
10.如權(quán)利要求8所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，其特征在于所述彈簧彈性地裝配在彈簧上座與彈簧下座之間；所述彈簧上座包括被所述下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)體限定兩個(gè)端頭、且滑配于所述下壓棒U形槽之中上部的中間橋，所述彈簧下座設(shè)在所述下壓棒的下部U形槽中；所述上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)上包括多個(gè)同軸通孔及相應(yīng)多個(gè)工位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓機(jī)及其脫模器，旋轉(zhuǎn)壓機(jī)包括周向上依次固定有脫?；?下拉滑軌/填料滑軌的底盤(pán)、固定在底盤(pán)中央的固定軸、圍繞固定軸作同步轉(zhuǎn)動(dòng)且具有同軸通孔的上/中/下轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的上壓棒、裝配在中轉(zhuǎn)盤(pán)通孔中的凹模、通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)通孔而上下滑動(dòng)的帶U形槽的下壓棒、對(duì)上壓棒施加下壓力的上壓輪、對(duì)下壓棒施加上推力的下壓輪，而所述脫模器包括帶有順序銜接的第1、2道斜坡的脫?；?。本實(shí)用新型可以大幅降低下凸模高凸體在坯件脫模過(guò)程中導(dǎo)致的坯件斷裂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)下端帶臺(tái)肩或工字形類(lèi)坯件的順利脫模，有效提高坯件成品率，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。
文檔編號(hào)B30B11/08GK202088518SQ201120137019
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者余福義, 胡永明, 顧海濱 申請(qǐng)人:乳源東陽(yáng)光磁性材料有限公司