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一種走線槽及機(jī)柜的制作方法

文檔序號(hào):8051928閱讀:447來源:國知局
專利名稱:一種走線槽及機(jī)柜的制作方法
專利說明本發(fā)明涉及通訊設(shè)施,特別涉及一種走線槽及機(jī)柜。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的通訊設(shè)施大多會(huì)用到線纜,用于傳遞電信號(hào)。以無線宏機(jī)柜為例,除北美地區(qū)不需底座外,其它典型安裝場(chǎng)景均有底座需求。如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)柜,機(jī)柜包括底座10’,底座10’固定安裝在機(jī)柜的底部,底座10’ 包括前面板1’、后面板2’、左面板3’、右面板4’、頂面板5’和底面板6’,底座10,的內(nèi)部為空腔7’,底座10’頂面板5’上設(shè)有多個(gè)出線孔8’,底座10’的后面板2’上設(shè)有多個(gè)進(jìn)線口 9’,線纜20’的走線方向?yàn)閳D中所示箭頭方向,具體地,線纜20’由底座10’后面板2’ 中的進(jìn)線口 9’穿入,經(jīng)底座10’內(nèi)部的空腔7’,再由底座10’的頂面板5’的出線孔8’伸出。故此,對(duì)應(yīng)上述機(jī)柜結(jié)構(gòu)的走線方式被稱為前出后進(jìn)式。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題在進(jìn)行穿線的過程中,由于機(jī)柜底座10’內(nèi)部的空腔7’面積大,線纜20’進(jìn)入空腔7’后,會(huì)因?yàn)闆]有導(dǎo)向,在底座10’的內(nèi)部到處亂竄,一方面影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞,另一方面增加了操作難度,需要兩個(gè)人分別位于機(jī)柜的前端和后端配合操作,使得交付效率低。此外,由于機(jī)柜底座10’高度有限,存在穿線過程可視性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞的問題,操作難度大,交付效率低的問題,以及存在穿線過程可視性差的問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種走線槽及機(jī)柜。所述技術(shù)方案如下—種走線槽,包括槽底及兩個(gè)側(cè)壁,所述槽底的兩側(cè)分別設(shè)置著所述兩個(gè)側(cè)壁,并且所述槽底與所述兩個(gè)側(cè)壁在所述槽底的兩端形成兩個(gè)槽口,所述兩個(gè)槽口分別為進(jìn)線槽口和出線槽口,所述進(jìn)線槽口用于穿入線纜,所述出線槽口用于穿出所述線纜,所述走線槽由進(jìn)線方向至出線方向順次包括進(jìn)線區(qū)、過渡區(qū)和出線區(qū),其中,所述進(jìn)線區(qū)包括所述進(jìn)線槽口,所述出線區(qū)包括所述出線槽口,所述進(jìn)線槽口和所述出線槽口分別設(shè)置兩個(gè)相垂直的平面中,所述進(jìn)線區(qū)與所述出線區(qū)通過所述過渡區(qū)過渡。一種機(jī)柜,包括底座,所述底座固定安裝在所述機(jī)柜的底部,所述底座包括前面板、后面板、左面板及右面板,所述底座的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述空腔中設(shè)有所述走線槽。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù),由于本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽設(shè)有過渡區(qū),使得穿線操作更簡(jiǎn)便,進(jìn)一步地,本發(fā)明實(shí)施例所述機(jī)柜,相比現(xiàn)有技術(shù),通過設(shè)置所述走線槽,能夠?qū)€纜布放進(jìn)行導(dǎo)向,并且支撐盲操作,減少了用戶操作疲勞度,降低了用戶技能要求,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞的問題,以及存在穿線過程可視性差的問題;同時(shí),采用本發(fā)明實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)能夠降低操作難度,提升交付效率,減少操作工時(shí),達(dá)到降低服務(wù)成本的目的,提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,度,提高了交付效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中所述機(jī)柜底座的結(jié)構(gòu)示意圖1中各標(biāo)號(hào)表示含義如下
10’底座,1,前面板,2’后面板,3’左面板,4’右面板,5’頂面板,6’底面板,7,空腔,8,出線孔,9,進(jìn)線口,
20,線纜;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一所述走線槽的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例中所述底座與線纜的裝配圖5是本發(fā)明實(shí)施例中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例中所述底座的零件分解圖。
圖2-6中各標(biāo)號(hào)表示含義如下
100 機(jī)柜,
200 底座,
10前面板,
20后面板,
30左面板,
40右面板,
50 空腔,
60走線槽,61槽底,61A共用底板,62側(cè)壁,63進(jìn)線槽口,64出線槽口,65進(jìn)線區(qū), 66過渡區(qū),66A弧線過渡區(qū)的一端,66B弧線過渡區(qū)的另一端,67出線區(qū),68槽頂,68A共用頂板,
300 線纜。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖2所示,本發(fā)明實(shí)施例所述的走線槽60,包括槽底61及兩個(gè)側(cè)壁62,槽底61 的兩側(cè)分別設(shè)置著所述兩個(gè)側(cè)壁62,并且槽底61與兩個(gè)側(cè)壁62在槽底61的兩端形成兩個(gè)槽口,所述兩個(gè)槽口分別為進(jìn)線槽口 63和出線槽口 64,所述進(jìn)線槽口 63用于穿入線纜,所述出線槽口 64用于穿出所述線纜,所述走線槽60由進(jìn)線方向至出線方向順次包括進(jìn)線區(qū) 65、過渡區(qū)66和出線區(qū)67,其中,所述進(jìn)線區(qū)65包括所述進(jìn)線槽口 63,所述出線區(qū)67包括所述出線槽口 64,所述進(jìn)線槽口 63和所述出線槽口 64分別設(shè)置兩個(gè)相垂直的平面中,所述進(jìn)線區(qū)65與所述出線區(qū)67通過所述過渡區(qū)66過渡。如圖2所示,其中的虛線表示走線槽60中進(jìn)線區(qū)65、過渡區(qū)66和出線區(qū)67的區(qū)域分割線。需要說明的是,圖2中所示虛線僅僅是進(jìn)線區(qū)65、過渡區(qū)66和出線區(qū)67的示意區(qū)分,不表明圖2中的虛線真的就是圖2所示走線槽中各個(gè)區(qū)域的實(shí)際分割位置。參見圖2所示,使用時(shí),線纜由進(jìn)線槽口 63穿入,進(jìn)入進(jìn)線區(qū)65經(jīng)過渡區(qū)66至出線區(qū)67,最終由出線槽口 64伸出。相比現(xiàn)有技術(shù),由于本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽60設(shè)有過渡區(qū)66,故可使得穿線操作更簡(jiǎn)便。具體地,如圖2所示,本例實(shí)施例中,所述過渡區(qū)66為弧線過渡區(qū),弧線過渡區(qū)的一端66A以圓弧的方式與進(jìn)線區(qū)65相連,弧線過渡區(qū)的另一端66B以圓弧的方式與出線區(qū) 67相連。在牽引線纜時(shí),通過所述弧線過渡區(qū),不但滿足了線纜折彎要求,而且方便了加工制作。參見圖2所示,當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解,過渡區(qū)66還可以是直線過渡區(qū),所述直線過渡區(qū)的一端以一定夾角的方式與進(jìn)線區(qū)65相連,所述直線過渡區(qū)的另一端以一定夾角的方式與出線區(qū)67相連。作為優(yōu)選,所述直線過渡區(qū)的一端以四十五度夾角的方式與進(jìn)線區(qū)65相連,所述直線過渡區(qū)的另一端以四十五度夾角的方式與出線區(qū)67相連,由此方便了加工制作。本發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽的結(jié)構(gòu)特別適合用于機(jī)柜中,當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解,本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽的結(jié)構(gòu)不局限于應(yīng)用在機(jī)柜中,所述走線槽的結(jié)構(gòu)適合所有以前出后進(jìn)的走線方式布置線纜的通訊設(shè)備上。進(jìn)一步地,本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽用于機(jī)柜或其他通訊設(shè)備上時(shí),相比現(xiàn)有技術(shù),通過所述走線槽,能夠?qū)€纜布放進(jìn)行導(dǎo)向,并且支撐盲操作,減少了用戶操作疲勞度, 降低了用戶技能要求,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞的問題,以及存在穿線過程可視性差的問題;同時(shí),采用本發(fā)明實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)能夠降低操作難度,提升交付效率,減少操作工時(shí),達(dá)到降低服務(wù)成本的目的,提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作難度大,交付效率低的問題。實(shí)施例2如圖3所示,本實(shí)施例所述的機(jī)柜100,包括底座200,底座200固定安裝在所述機(jī)柜100的底部,底座200包括前面板10、后面板20、左面板30及右面板40,底座200的內(nèi)部設(shè)有空腔(圖中未標(biāo)出),所述空腔(圖中未標(biāo)出)中設(shè)有走線槽60,進(jìn)線槽口 63設(shè)置在后面板20或/和左面板30或/和右面板40上,出線槽口 64設(shè)置在底座200的頂部。其中,本實(shí)施例中的走線槽60的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的走線槽60的結(jié)構(gòu)完全相同,有關(guān)走線槽 60的具體內(nèi)容本實(shí)施例不再贅述。參見圖3,相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實(shí)施例機(jī)柜100通過設(shè)置走線槽60,能夠?qū)€纜 300布放進(jìn)行導(dǎo)向,并且支撐盲操作,減少了用戶操作疲勞度,降低了用戶技能要求,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞的問題,以及存在穿線過程可視性差的問題;同時(shí),采用本發(fā)明實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)能夠降低操作難度,提升交付效率,減少操作工時(shí),達(dá)到降低服務(wù)成本的目的,提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作難度大,交付效率低的問題。
如圖4所示,底座200包括前面板10、后面板20、左面板30及右面板40,底座200 的內(nèi)部設(shè)有空腔50,空腔50中設(shè)有走線槽60。具體地,本實(shí)施例中,走線槽60的進(jìn)線槽口 63設(shè)置在后面板20上,出線槽口 64設(shè)置在底座200的頂部,方便了機(jī)柜100 (參見圖3)的前后走線。
進(jìn)一步地,如圖5所示,本實(shí)施例中,走線槽60還包括槽頂68,能夠較好的防蟲、防鼠,提升線纜的安全性,使得牽引線纜順利,達(dá)到布放標(biāo)準(zhǔn)化交付。
進(jìn)一步地,如圖6所示,本實(shí)施例中,走線槽60的數(shù)量為多個(gè),并且按照順序排列, 多個(gè)走線槽60的槽底61連在一起形成共用底板61A,使得線纜布局緊湊,并且利于結(jié)構(gòu)加工。
進(jìn)一步地,如圖6所示,本實(shí)施例中,多個(gè)走線槽60包括與之一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)槽頂 68,多個(gè)槽頂38連在一起形成共用頂板68A,不僅使得線纜布局緊湊,結(jié)構(gòu)加工容易,而且能夠較好的防蟲、防鼠,提升線纜的安全性,使得牽引線纜順利,達(dá)到布放標(biāo)準(zhǔn)化交付。
進(jìn)一步地,如圖6所示,底座200左面板30處或/和右面板40處設(shè)置走線槽60, 方便了機(jī)柜100(參見圖幻側(cè)部走線。
具體地,如圖6所示,本實(shí)施例中,底座200(參見圖5)前后方向設(shè)有六個(gè)走線槽 60,底座200(參見圖幻的左面板30及右面板40兩處各設(shè)一個(gè)走線槽60。其中,前后方向設(shè)置的六個(gè)走線槽60包括一個(gè)共用底板61A、一個(gè)共用頂板68A以及設(shè)置在共用底板61A 及共用頂板68A之間的多對(duì)側(cè)壁62,其中,每個(gè)走線槽60均包括兩個(gè)側(cè)壁62,各個(gè)側(cè)壁62、 共用底板61A及共用頂板68A的橫截面的輪廓線均為直角形,并且它的直角部部分優(yōu)選圓弧過渡。
如圖6所示,本實(shí)施例中,底座的左右側(cè)部分別設(shè)有走線槽60,具體地,進(jìn)線槽口 63設(shè)置在左面板30和右面板40上,出線槽口設(shè)置在底座200的頂部。每個(gè)走線槽60均包括槽底61及兩個(gè)側(cè)壁62,其中,槽底61及兩個(gè)側(cè)壁62的橫截面的輪廓線均為直角形,并且它的直角部分優(yōu)選圓弧過渡。
本實(shí)施例不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)柜的前后、左右走線,而且使得線纜布局緊湊,結(jié)構(gòu)加工容易,同時(shí),能夠較好的防蟲、防鼠,提升了線纜的安全性,使得牽引線纜順利,達(dá)到布放標(biāo)準(zhǔn)化交付。
當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解,本發(fā)明實(shí)施例所述走線槽的結(jié)構(gòu)不局限于應(yīng)用在機(jī)柜中,所述走線槽的結(jié)構(gòu)適合所有以前出后進(jìn)的走線方式布置線纜的通訊設(shè)備上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種走線槽,包括槽底及兩個(gè)側(cè)壁,所述槽底的兩側(cè)分別設(shè)置著所述兩個(gè)側(cè)壁,并且所述槽底與所述兩個(gè)側(cè)壁在所述槽底的兩端形成兩個(gè)槽口,所述兩個(gè)槽口分別為進(jìn)線槽口和出線槽口,所述進(jìn)線槽口用于穿入線纜,所述出線槽口用于穿出所述線纜,其特征在于, 所述走線槽由進(jìn)線方向至出線方向順次包括進(jìn)線區(qū)、過渡區(qū)和出線區(qū),其中,所述進(jìn)線區(qū)包括所述進(jìn)線槽口,所述出線區(qū)包括所述出線槽口,所述進(jìn)線槽口所在的平面和所述出線槽口所在的平面相互垂直,所述進(jìn)線區(qū)與所述出線區(qū)通過所述過渡區(qū)過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的走線槽,其特征在于,所述過渡區(qū)為直線過渡區(qū),所述直線過渡區(qū)的一端以一定夾角的方式與所述進(jìn)線區(qū)相連,所述直線過渡區(qū)的另一端以一定夾角的方式與所述出線區(qū)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的走線槽,其特征在于,所述過渡區(qū)為弧線過渡區(qū),所述弧線過渡區(qū)的一端以圓弧的方式與所述進(jìn)線區(qū)相連,所述弧線過渡區(qū)的另一端以圓弧的方式與所述出線區(qū)相連。
4.一種機(jī)柜,包括底座,所述底座固定安裝在所述機(jī)柜的底部,其特征在于,所述底座包括前面板、后面板、左面板及右面板,所述底座的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述空腔中設(shè)有權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述走線槽,所述進(jìn)線槽口設(shè)置在所述后面板或/和所述左面板或 /和所述右面板上,所述出線槽口設(shè)置在所述底座的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)柜,其特征在于,所述進(jìn)線槽口設(shè)置在所述后面板上。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)柜,其特征在于,所述走線槽還包括槽頂。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)柜,其特征在于,所述走線槽的數(shù)量為多個(gè),并且按照順序排列,多個(gè)走線槽的槽底連在一起形成共用底板。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜,其特征在于,所述多個(gè)走線槽包括與之一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)槽頂,所述多個(gè)槽頂連在一起形成共用頂板。
9.如權(quán)利要求4所述的機(jī)柜,其特征在于,所述進(jìn)線槽口設(shè)置在所述左面板和所述右面板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種走線槽及機(jī)柜,屬于通訊領(lǐng)域。所述走線槽順次包括進(jìn)線區(qū)、過渡區(qū)和出線區(qū),進(jìn)線區(qū)包括進(jìn)線槽口,出線區(qū)包括出線槽口,進(jìn)線槽口所在的平面和出線槽口所在的平面相互垂直,進(jìn)線區(qū)與出線區(qū)通過過渡區(qū)過渡。所述機(jī)柜包括底座,底座中設(shè)有走線槽,進(jìn)線槽口設(shè)置在后面板或/和左面板或/和右面板上,出線槽口設(shè)置在底座的頂部。本發(fā)明通過設(shè)置所述走線槽,能夠?qū)€纜布放進(jìn)行導(dǎo)向,并且支撐盲操作,減少了用戶操作疲勞度,降低了用戶技能要求,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的影響用戶體驗(yàn),導(dǎo)致用戶疲勞,以及穿線過程可視性差的問題,故此采用本發(fā)明能夠降低操作難度,提升交付效率,減少操作工時(shí),達(dá)到降低服務(wù)成本的目的,提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H05K7/02GK102522720SQ201110378089
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者危文杰, 趙春波 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司
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