專利名稱：基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塔式起重機，特別地，涉及一種基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，包括塔身(6)、安裝在該塔身(6)頂部的回轉(zhuǎn)支撐(12)、安裝在回轉(zhuǎn)支撐(12)上部的塔頂(9)，該塔頂9上安裝有吊臂3、平衡臂8、起吊機構(gòu)7及變幅機構(gòu)10。
背景技術(shù)：
塔式起重機是建設(shè)工地非常重要和常見的大型垂直輸送設(shè)備。根據(jù)變幅的方式不同，塔式起重機可分水平變幅式塔式起重機和動臂變幅式塔式起重機兩種形式。動臂式塔機的結(jié)構(gòu)通常包括塔身、安裝在該塔身頂部的回轉(zhuǎn)支撐、安裝在回轉(zhuǎn)支撐上部的塔頂，該塔頂上分別安裝有吊臂、平衡臂、起吊機構(gòu)及變幅機構(gòu)，其中吊臂的一端鉸接在塔頂一側(cè)，而平衡臂鉸接在塔頂?shù)牧硪粋?cè)，其上安裝有配重或懸掛有配重。動臂式塔機是通過吊臂的俯仰來實現(xiàn)塔機變幅的。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，實現(xiàn)變幅的方法有鋼絲繩牽引法和油缸頂升法兩種。鋼絲繩牽引法是采用鋼絲繩牽引吊臂使吊臂繞吊臂鉸接點轉(zhuǎn)動，使吊臂俯仰以改變塔機的工作半徑，從而實現(xiàn)動臂式塔機的變幅；油缸頂升法是采用液壓油缸頂升吊臂，使吊臂繞吊臂鉸接點轉(zhuǎn)動，使吊臂俯仰以改變塔機的工作半徑，從而實現(xiàn)動臂式塔機的變幅。其中，最常用是采用鋼絲繩牽引法。在變幅過程中，由于吊臂的重心對塔身中心的位置在不斷地變化，吊臂對塔身中心的力矩也在不斷變化，該變化量約占塔機起重力矩設(shè)計值的80%。這個變化量加大了塔身承受的附加彎矩。為了提升動臂式塔機的起重性能，在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，多采用移動配重法來減小附加彎矩。在動臂式塔機的變幅過程中，通過鋼絲繩或連桿機構(gòu)使配重遠離塔身或靠近塔身。當?shù)醣垩銎鹱兎鶗r，吊臂的重心由于距離塔身重心的距離減小而對塔身的力矩也相應減小，這時配重移向塔身；反之，則使配重遠離塔身。例如，中國專利號ZL200520035322.6， 公開了一種名稱為建筑用動臂式塔式起重機四連桿平衡重移動裝置，該裝置包括一端鉸接在平衡臂上的受變幅機構(gòu)控制的起重臂，鉸接在平衡臂上的搖臂，兩端分別與起重臂和搖臂鉸接的連桿，鉸接于搖臂尾部上的掛平衡重的平衡重掛桿，工作時，當變幅機構(gòu)收放變幅繩時，起重臂繞根部鉸接點上揚，通過連桿帶動搖臂(即四桿機構(gòu))繞平衡臂上的絞點轉(zhuǎn)動，帶動鉸接于搖臂尾部平衡重的掛桿向回轉(zhuǎn)中心方向移動，從而使平衡重對回轉(zhuǎn)中心的力矩逐步減小的目的，反之亦然。但是，移動配重法存在以下不足(1)移動配重法只能抵消大約20%的附加彎矩，不能有效的提升塔機的起重性能；(2)移動配重法的機構(gòu)設(shè)計較為復雜，制作難度大，需要額外的檢查及維護保養(yǎng)， 成本高；如果維護不當或疏于維護，則可能導致安全問題。(3)不能夠有效降地減小變幅鋼繩的牽引載荷，從而不能縮小變幅鋼絲繩的直徑和減小變幅機構(gòu)的功率。由于采用移動配重法存在上述問題，許多塔機制造廠家放棄使用移動配重法，以降低生產(chǎn)制造成本、研發(fā)成本、維護成本和確保固定配重所具有的可靠性。但采用固定配重法將使動臂式塔機的起重性能大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的吊臂對塔身的附加彎矩大，起重性能差的的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機， 包括塔身、安裝在塔身頂部的回轉(zhuǎn)支撐、安裝在回轉(zhuǎn)支撐上部的塔頂，該塔頂上安裝有吊臂、平衡臂、變幅機構(gòu)及起吊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是，吊臂包括起重端及與起重端相對的吊臂配重端構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，吊臂的起重端包括吊鉤組件；吊臂的重心位置附近設(shè)有鉸接座，該鉸接座鉸接于塔頂；變幅機構(gòu)的變幅鋼繩的一端直接連接于或通過拉桿組連接于吊臂的起重端。進一步地，吊臂的配重端包括活動連接于吊臂配重端的端部上的配重或者與吊臂配重端的端部直接加工成一體的配重。進一步地，吊臂的鉸接座位于吊臂的質(zhì)心位置的上部。進一步地，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，塔頂下部設(shè)有一貫穿塔頂?shù)拈T形結(jié)構(gòu)，吊臂穿過門形結(jié)構(gòu)并通過吊臂的鉸接座鉸接于門形結(jié)構(gòu)相應的鉸接點。進一步地，作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括吊臂的鄰近配重端位置處設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包容于塔頂并通過吊臂的鉸接座鉸接于塔頂?shù)你q接點。進一步地，吊臂的起重端相對于鉸接點的重力矩等于或大于吊臂的配重端對鉸接點的重力矩。進一步地，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，平衡臂設(shè)于吊臂的配重端同側(cè)上方，平衡臂由塔頂?shù)囊粋?cè)面向外延伸而成、或單獨成形后與塔頂連接。進一步地，平衡臂上安裝有變幅機構(gòu)及起吊機構(gòu)；變幅機構(gòu)的變幅鋼繩的一端繞過塔頂上的變幅定滑輪及連接在拉桿組一端的動滑輪后連接于塔頂；起吊機構(gòu)的起吊鋼繩的一端通過連接在塔頂上的起吊定滑輪和連接在吊臂的起重端上的定滑輪連接至吊鉤組件。進一步地，作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括變幅機構(gòu)安裝于塔頂?shù)捻敳浚蛔兎鶛C構(gòu)的變幅鋼繩的一端繞過塔頂上的變幅定滑輪及連接在拉桿組一端的動滑輪后連接于塔頂。進一步地，起吊機構(gòu)連接于吊臂的配重端；起吊機構(gòu)的起吊鋼繩的一端通過連接在塔頂上的起吊定滑輪和連接在吊臂的起重端上的定滑輪連接至吊鉤組件。本發(fā)明具有以下有益效果(1)、由于吊臂包括起重端及相對的吊臂配重端構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，吊臂的起重端包括吊鉤組件，吊臂的配重端包括活動連接于吊臂的配重端端部的配重或者與吊臂的配重端端部直接加工成一體的配重，吊臂的重心位置附近設(shè)有鉸接座，該鉸接座鉸接于塔頂，可使動臂塔機在整個變幅過程中配重端與起重端基本保持平衡，能極大的減少動臂塔機在變幅過程中吊臂起重端對塔身產(chǎn)生的附加彎矩，可大幅度地提升動臂塔機的起重性能。同時，由于配重端與起重端基本保持平衡，有效地減小吊臂變幅的牽引力，從而使變幅機構(gòu)的功率和變幅鋼絲繩的直徑得以大幅度減少，能使相同性能的塔機的塔身和塔頂?shù)臉?gòu)件的強度減小，重量相對減輕，這樣降低了塔機相應的制造成本。(2)、由于吊臂的起重端相對于鉸接點的重力矩等于或大于吊臂的配重端對鉸接點的重力矩，動臂塔機在仰角較大的空載變幅過程中，吊臂的起重端將相對于鉸接點產(chǎn)生一定的前傾力矩，該前傾力矩可避免因風載而產(chǎn)生的吊臂反向翻轉(zhuǎn)的可能，從而確保塔機在變幅過程中的安全性。(3)、由于吊臂的鉸接座位于吊臂的質(zhì)心位置的上部，吊臂繞鉸接點轉(zhuǎn)動時會自動產(chǎn)生一個回正力矩，該力矩有助于克服吊臂起重端空載時風載對吊臂反向翻轉(zhuǎn)的影響。(4)、由于起吊機構(gòu)還可以連接于吊臂的配重端，利用起吊機構(gòu)本身的重量成為吊臂配重端的配重，從而可以較輕塔頂上部的總負載，改善塔頂構(gòu)件的受力狀態(tài)，相對于減少了塔頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)強度，從而減輕重量，降低塔機的制造成本。(5)、還由于吊臂的鄰近配重端位置處設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包容于塔頂并通過吊臂的鉸接座鉸接于塔頂?shù)你q接點。這樣從結(jié)構(gòu)上可以使吊臂的鉸接段至配重端端部之間相對可以做得較寬，從而加大了吊臂鉸接處的結(jié)構(gòu)強度，同時，也加大了吊臂配重端端部的寬度和自身重量，相應可以縮短動臂塔機配重端端部與鉸接點14的長度，即縮短了動臂塔機配重端的回轉(zhuǎn)半徑，有利于動臂塔機在較小的工作空間工作。(6)、此外，由于吊臂的配重可以單獨通過螺栓與吊臂配重端端部連接，或者直接與吊臂配重端加工成一體，結(jié)構(gòu)簡單，無須額外的維護和保養(yǎng)，可靠性和安全性高。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例1的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機的整機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是圖2中的吊臂結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例2的圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例3的圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；以及圖7是圖6中沿B線的剖視圖示意圖。圖中1、變幅定滑輪；101、起吊定滑輪；102、定滑輪；2、變幅鋼繩；201、起吊鋼繩；3、吊臂；301、起重端；302、配重端；303、鉸接座；304、質(zhì)心；305、中空結(jié)構(gòu)；4、拉桿組；5、吊鉤組件；6、塔身；7、起吊機構(gòu)；8、平衡臂；9、塔頂；10、變幅機構(gòu)；11、吊臂配重；12、上回轉(zhuǎn)支撐； 13、下回轉(zhuǎn)支撐；14、鉸接點；15、動滑輪；16、滑輪支座。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1結(jié)合參見圖1和圖2，本發(fā)明優(yōu)選實施例的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，包括塔身6，安裝在塔身6頂部的下支撐13，在下支撐13上安裝有回轉(zhuǎn)支撐12，在回轉(zhuǎn)支撐12上部安裝有塔頂9。塔頂9上安裝有吊臂3、平衡臂8、起吊機構(gòu)7及變幅機構(gòu)10。 吊臂3上安裝配重11和吊鉤組件5。變幅機構(gòu)10的變幅鋼繩2通過拉桿組4連接至吊臂 3。其中，吊臂3包括起重端301及與起重端301相對的吊臂配重端302構(gòu)成一整體組合結(jié)構(gòu)。吊臂3的起重端301的端部包括安裝有吊鉤組件5，吊臂3的配重端302的端部包括安裝有配重11，該配重11通過螺栓連接于吊臂3的配重端302的端部。在另外的實施例中，配重11也可以與吊臂3的配重端302的端部直接加工成一體的結(jié)構(gòu)。由于配重 11可以單獨通過螺栓與吊臂3的配重端302的端部連接，或者直接與吊臂3的配重端302 加工成一體，結(jié)構(gòu)簡單，無須額外的維護和保養(yǎng)，可靠性和安全性高。參見圖3和圖4，吊臂3上設(shè)有鉸接座303，靠近鉸接座303的起重端301的一側(cè)設(shè)有起吊定滑輪102。鉸接座303優(yōu)選采用雙鉸接座，即在吊臂3的橫向兩側(cè)同軸線地設(shè)有兩個鉸接座303，這樣便于吊臂3繞鉸接座303轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定性更好。該鉸接座303位于吊臂3的重心位置附近，這樣吊臂3的起重端301和配重端302相對于鉸接座303兩端基本保持平衡狀態(tài)，可使動臂塔機在整個變幅過程中配重端302與起重端301基本保持平衡，能極大的減少動臂塔機在變幅過程中吊臂3的起重端301對塔身6產(chǎn)生的附加彎矩，可大幅度地提升動臂塔機的起重性能。進一步地，吊臂3的鉸接座303位于吊臂3的質(zhì)心304位置的上部，這樣當?shù)醣? 繞鉸接座303轉(zhuǎn)動時，吊臂3可以獲得一個自動回正的力矩，該力矩有助于克服吊臂3起重端301空載時風載對吊臂3反向翻轉(zhuǎn)的影響。參見圖2，回轉(zhuǎn)支撐12上面固定連接有塔頂9。塔頂9包括由若干桿件組焊而成的上部小、下部大的立體框架結(jié)構(gòu)。塔頂9的上部設(shè)置有變幅定滑輪1和起吊定滑輪101， 其中變幅定滑輪1設(shè)于塔頂9的頂部，起吊定滑輪101設(shè)于變幅定滑輪1的下部。在塔頂9 中部側(cè)面設(shè)有平衡臂8，該平衡臂8設(shè)于吊臂3配重端302同側(cè)上方，由塔頂9的一側(cè)面向外延伸而成。在其它實施方式中，平衡臂8也可以單獨成型，并通過螺栓連接于塔頂9的一側(cè)面。塔頂9下部的中間位置設(shè)有一貫穿的門形結(jié)構(gòu)，吊臂3可活動地穿過該門形結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在吊臂3上的鉸接座303與門形結(jié)構(gòu)上部設(shè)置的相應鉸接座共同鉸接于鉸接點14，而且，吊臂3的起重端301相對于鉸接點14的重力矩等于或大于吊臂3的配重端302相對于鉸接點14的重力矩，可以使動臂塔機在仰角較大的空載變幅過程中，吊臂的起重端301將相對于鉸接點14產(chǎn)生一定的前傾力矩，該前傾力矩可避免因風載而產(chǎn)生的吊臂3反向翻轉(zhuǎn)的可能，從而確保塔機在變幅過程中的安全性。結(jié)合參見圖1，變幅機構(gòu)10和起重機構(gòu)7均安裝在平衡臂8上。其中變幅機構(gòu)10 的變幅鋼繩2的一端繞過塔頂9上的變幅定滑輪1及連接在拉桿組4 一端的動滑輪15后連接于塔頂9上，拉桿組4的另一端鉸接于吊臂3的起重端301。顯然，在另外的實施例中， 動滑輪15還可以直接安裝在吊臂3的起重端，變幅鋼繩2的一端繞過塔頂9上的變幅定滑輪1及連接在吊臂3起重端301上的動滑輪15后連接于塔頂9上，從而可以省去拉桿組件 4 ；或者變幅機構(gòu)10的變幅鋼繩2的一端繞過塔頂9上的變幅定滑輪1后直接連接在吊臂 3起重端上，都可以起到同樣的效果。起吊機構(gòu)7的起吊鋼繩201的一端通過連接在塔頂9 上的起吊定滑輪101和連接在吊臂3起重端301上的定滑輪102連接至吊鉤組件5。由于吊臂3的配重端302與起重端301基本保持平衡，變幅時可有效地減小吊臂變幅的牽引力， 從而可減小變幅機構(gòu)10的功率和變幅鋼絲繩2的直徑，能使相同性能的塔機的塔身和塔頂?shù)臉?gòu)件強度減少，重量相對減輕，可降低塔機相應的制造成本。實施例2圖5示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例1的一種變形結(jié)構(gòu)。由圖可知，其與實施例1的區(qū)別在于取消了實施例1中的平衡臂8，其中變幅機構(gòu)10安裝在塔頂9的頂部，在塔頂9的頂部相應位置設(shè)有滑輪支座16，該滑輪支座16內(nèi)安裝變幅定滑輪1，起吊定滑輪101安裝在鉸接點14處。此外，起重機構(gòu)7直接安裝在吊臂3的配重端302。由實施例2的描述可知，相對于實施例1來說，還由于塔頂9取消了平衡臂8，簡化了塔頂9的結(jié)構(gòu)。由于起重機構(gòu)7直接安裝在吊臂3的配重端302，巧妙利用了起重機構(gòu)7 的自身重量成為吊臂3的配重端302的一部分配重11，可減輕塔頂9的總負載，改善塔頂構(gòu)件的受力狀態(tài)，相對于減少了塔頂9的結(jié)構(gòu)強度，從而減輕重量，降低了塔機的制造成本。實施例3圖6和圖7示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例1的再一種變形結(jié)構(gòu)。由圖可知，其與實施例1的區(qū)別在于吊臂3鄰近配重端302位置設(shè)有中空結(jié)構(gòu)303，該中空結(jié)構(gòu)303是沿吊臂 3的中心成一中空的矩形腔，塔頂9的下端可活動地穿過該中空的矩形腔，而且，中空的矩形腔橫向兩側(cè)設(shè)有同軸線的兩鉸接座304，該兩鉸接座304與塔頂9相應的鉸接座共同鉸接于鉸接點14。由實施例3的描述可知，相對于實施例1來說，還由于吊臂3鄰近配重端302位置設(shè)有中空結(jié)構(gòu)301，該中空結(jié)構(gòu)301包容于塔頂9并通過吊臂3的鉸接座304鉸接于塔頂9 的鉸接點14。這樣從結(jié)構(gòu)上可以使吊臂3的鉸接段至配重端端部之間相對可以做得較寬， 從而加大了吊臂3鉸接處的結(jié)構(gòu)強度，同時，也加大了吊臂3的配重端302端部的寬度和自身重量，相應的縮短了動臂塔機配重端302的端部與鉸接點14之間的長度，即縮短了動臂塔機配重端302的回轉(zhuǎn)半徑，有利于動臂塔機在較小的工作空間工作。以上所述僅為本發(fā)明的不同優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，包括塔身(6)、安裝在所述塔身(6) 頂部的回轉(zhuǎn)支撐(12)、安裝在所述回轉(zhuǎn)支撐(12)上部的塔頂(9)，該塔頂9上安裝有吊臂 3、平衡臂8、變幅機構(gòu)10及起吊機構(gòu)7，其特征在于，所述吊臂(3)包括起重端(301)及與所述起重端(301)相對的吊臂配重端(302)構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，所述吊臂⑶的起重端(301)包括吊鉤組件(5)；所述吊臂(3)的重心位置附近設(shè)有鉸接座(303)，述鉸接座(303)鉸接于所述塔頂(9)；所述變幅機構(gòu)(10)的變幅鋼繩(2)的一端直接連接于或通過拉桿組(4)連接于所述吊臂(3)的起重端(301)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于，所述吊臂(3)的配重端(302)包括活動連接于所述配重端(302)的端部上的配重(11) 或者與所述配重端(302)的端部直接加工成一體的配重(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于， 所述吊臂(3)的鉸接座(303)位于所述吊臂(3)的質(zhì)心(304)位置的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于，所述塔頂(9)的下部設(shè)有一貫穿所述塔頂(9)的門形結(jié)構(gòu)，所述吊臂(3)穿過所述門形結(jié)構(gòu)并通過所述吊臂(3)的鉸接座(303)鉸接于所述門形結(jié)構(gòu)相應的鉸接點(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于，還包括所述吊臂⑶的鄰近所述吊臂⑶的配重端(302)的位置處設(shè)有中空結(jié)構(gòu)(301)，所述中空結(jié)構(gòu)(301)包容于所述塔頂(9)并通過吊臂(3)的鉸接座(303)鉸接于所述塔頂(9) 的所述鉸接點(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于， 所述吊臂(3)的起重端(301)相對于所述鉸接點(14)的重力矩等于或大于所述吊臂(3)的配重端(302)對所述鉸接點(14)的重力矩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于， 所述平衡臂(8)設(shè)于所述吊臂(3)的配重端(302)的同側(cè)上方，所述平衡臂(8)由所述塔頂(9)的一側(cè)面向外延伸而成、或單獨成形后與所述塔頂(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于， 所述平衡臂(8)上安裝有變幅機構(gòu)(10)及所述起吊機構(gòu)(7)；所述變幅機構(gòu)(10)的變幅鋼繩(2)的一端繞過所述塔頂(9)上的變幅定滑輪⑴及連接在所述拉桿組(4) 一端的動滑輪(15)后連接于所述塔頂(9)；所述起吊機構(gòu)(7)的起吊鋼繩(201)的一端通過連接在所述塔頂(9)上的起吊定滑輪 (101)和連接在所述吊臂(3)的起重端上的定滑輪(102)連接至所述吊鉤組件(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于，還包括所述變幅機構(gòu)(10)安裝于所述塔頂(9)的頂部；所述變幅機構(gòu)(10)的變幅鋼繩(2)的一端繞過所述塔頂(9)上的變幅定滑輪⑴及連接在所述拉桿組(4) 一端的動滑輪(15)后連接于所述塔頂(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，其特征在于，還包括所述起吊機構(gòu)(7)連接于所述吊臂(3)的配重端(302)；所述起吊機構(gòu)(7)的起吊鋼繩(201)的一端通過連接在所述塔頂(9)上的起吊定滑輪 (101)和連接在吊臂(3)的起重端(301)上的定滑輪(102)連接至所述吊鉤組件(5)。
全文摘要
一種基于鋼繩牽引變幅的吊臂平衡式動臂塔機，包括塔身(6)、回轉(zhuǎn)支撐(12)、塔頂(9)、吊臂(3)、吊鉤組件(5)，平衡臂(8)、吊臂配重(11)及變幅機構(gòu)(10)，其結(jié)構(gòu)特點是，吊臂(3)包括起重端(301)及與該起重端(301)相對的吊臂配重端(302)構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，吊臂(3)的起重端(301)包括吊鉤組件(5)；吊臂(3)的重心位置附近設(shè)有鉸接座(303)，鉸接座(303)鉸接于塔頂(9)；變幅機構(gòu)(10)的變幅鋼繩(2)的一端直接連接于或通過拉桿組(4)連接于吊臂(3)的起重端(301)。該塔機能有效減小吊臂(3)對塔身(1)的附加彎矩，從而可大幅提升塔機的起重性能，減小變幅機構(gòu)的功率和變幅鋼絲繩直徑。
文檔編號B66C23/62GK102303821SQ20111024790
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者江運金 申請人:江運金