專利名稱：一種用于錐形件的吊裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造行業(yè)，具體是一種用于錐形件的吊裝裝置。
背景技術：
目前在機械加工的過程中，起吊錐形件一般采用兩種形式一種是采用尼龍繩穿過錐形件的大小端；另一種當小端帶有法蘭形式的凸臺時，利用凸臺與小端形成的凹槽來固定吊繩。以上兩種方法存在著以下不足在起吊錐形件的過程中，由于受力不均而使錐形件傾斜，零件易碰傷；另外起吊效率低，需要多人配合才能完成。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術的效率低、易碰傷工件的不足，本發(fā)明提出了一種用于錐形件的
吊^^^^直ο本發(fā)明包括底盤、吊桿、調整機構、拉桿、銷軸、滑塊和壓桿體。其中在底盤一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有多個與之相通的滑塊槽。該滑塊槽沿底盤徑向分布。在凹槽中心有固定吊桿的通孔。多個與滑塊槽橫截面相同的滑塊分別位于滑塊槽內， 滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合；滑塊上表面安裝有壓桿體。調整機構包括限位銷釘、調整螺母和滑動螺母，在滑動螺母的外圓周上有多個連接支耳；調整螺母的中心有貫通的內螺紋孔，并且環(huán)調整螺母的圓周有凹槽，該凹槽的寬度略大于限位銷釘?shù)闹睆?。調整機構套裝在吊桿上，調整機構的調整螺母與吊桿上的外螺紋相配合。各滑塊和調整機構之間通過連接拉桿連接；壓桿體鉸接在滑塊上?；瑒勇菽柑籽b在調整螺母的一端。限位銷釘安裝在滑動螺母圓周上的安裝孔內，并使該限位銷釘?shù)亩祟^部嵌入調整螺母圓周上的凹槽內，并且兩者之間間隙配合。壓桿體包括壓桿、壓塊和固定銷。壓桿的一端端面中部有沿該壓桿長度方向開的壓塊安裝槽，并在該壓塊安裝槽端頭處的槽壁上對稱的開有銷軸孔。壓桿的另一端端面中部有沿該壓桿長度方向開的滑塊連接槽，并在該滑塊連接槽端頭處的槽壁上對稱的開有銷軸孔。壓塊安裝槽的槽底部為斜面。所述壓塊上有銷軸孔，并且該銷軸孔與壓桿上的壓塊安裝槽槽壁上的銷軸孔同心；壓塊的寬度略小于安裝槽的寬度，壓塊的一個端表面為與壓塊安裝槽槽底角度相同的斜面，另一個端表面為圓弧面。所述滑塊的上表面有凸出的連接塊，并且所述的連接塊的寬度與壓桿上的滑塊連接槽的寬度相同；在所述的連接塊端頭有用于連接壓桿的銷軸孔。使用時，通過旋轉調整螺母向上移動，使調整機構帶動滑塊向底盤中心移動，將吊裝裝置從錐形件的小端孔中心向下放入，壓桿體與錐形件接觸而抬起；在進入錐形件內適當位置，壓桿體由于自重而落下與滑塊接觸；將吊裝裝置向上提起，通過旋轉調整螺母向下移動，通過調整機構、拉桿使滑塊和壓桿體向外移動，與工件接觸而達到起吊的目的。
本發(fā)明在不改變錐形件位置的情況下，能有效實現(xiàn)自動對中、水平起吊，減少了在起吊過程中可能引起的碰傷等事故的發(fā)生。由于偏心壓塊結構與不同圓錐角錐形件內表面都能充分接觸，因此可適用用性強。本發(fā)明調整方便，操作易行，節(jié)約了人力成本，具有結構簡單、通用性好、接觸可靠、易加工、成本低的特點。


圖1是用于起吊錐形件吊裝裝置的結構示意圖；圖2是用于起吊錐形件吊裝裝置壓桿體結構示意圖；圖3是用于起吊錐形件吊裝裝置壓桿體結構分解示意圖；圖4是用于起吊錐形件吊裝裝置調整機構結構示意圖；圖5是用于起吊錐形件吊裝裝置調整機構結構分解示意圖。其中1.底盤2.吊桿3.調整機構 4.拉桿5.銷軸 6.滑塊7.壓桿體 8.螺釘9.緊定螺釘 10.連接支耳 11.壓桿 12.壓塊13.固定銷 14.調整螺母15.限位銷釘 16.滑動螺母
具體實施例實施例一本實施例是一種用于錐形件的吊裝裝置。如圖1所示，本實施例包括底盤1、吊桿2、調整機構3、拉桿4、銷軸5、滑塊6和壓桿體7。在底盤1 一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有3個與該凹槽相通的滑塊槽。該滑塊槽為梯形槽，沿底盤1徑向分布。在凹槽中心有固定吊桿2的螺紋通孔；3個與滑塊槽橫截面相同的滑塊6分別位于滑塊槽內，滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合。滑塊 6上表面安裝有壓桿體7。滑塊6上的銷軸孔與壓桿11上的銷軸孔同心，滑塊6上的銷軸孔與銷軸5間隙配合，壓桿11上的銷軸孔與銷軸5過盈配合。調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16，在滑動螺母16的外圓周上有3個連接支耳10。調整螺母14的中心有貫通的內螺紋孔，并且環(huán)調整螺母14的圓周有凹槽，該凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑。調整機構3套裝在吊桿2上，調整機構3的調整螺母與吊桿上的外螺紋相配合。各滑塊6和調整機構3之間通過拉桿4連接。 壓桿體7和滑塊6通過銷軸5連接。滑動螺母16套裝在調整螺母14的一端。限位銷釘15 安裝在滑動螺母16圓周上的安裝孔內，并使該限位銷釘15的端頭部嵌入調整螺母14圓周上的凹槽內，并且兩者之間間隙配合。底盤1為圓盤狀，用45#鋼板制成；圓盤的中心表面有圓形凹槽，該凹槽的中心有貫通的螺紋孔，該螺紋孔與吊桿端部的螺紋配合。在圓盤表面沿圓盤的徑向均布有3個梯形槽。圓盤的中心表面凹槽的深度大于梯形槽的深度。底盤的高度根據起吊的重量來選擇， 本實施例中，底盤的高度為20mm。吊桿2用45#鋼棒制成。吊桿2的頂端熱彎成圓弧狀吊鉤，用于起吊。直桿部分的外圓表面有與底盤1凹槽中心螺紋孔和調整機構3的調整螺母配合的螺紋。
滑塊6的數(shù)量與底盤表面梯形槽的數(shù)量相同?；瑝K6為長條狀，用45#鋼板制成。 滑塊6的橫截面為凸字形，其下部為與底盤1上的梯形槽配合的梯形，并且當滑塊6裝入底盤1上的梯形槽內時，滑塊6下部的兩側斜面與滑塊槽之間間隙配合。滑塊6上部的長條的長度小于滑塊6梯形條的長度，使滑塊6的上表面為階梯狀。在滑塊6上部長條的端頭處有用于連接壓桿11的通孔，該通孔的中心線與滑塊6長度的中心面相垂直。如圖2所示，壓桿體7的數(shù)量與滑塊6的數(shù)量相同。壓桿體7由壓桿11和壓塊 12組成。壓桿11用45#鋼板制成，在壓桿11的兩端同一表面上均有沿該壓桿長度方向分布的U形槽，分別為壓塊12的安裝槽和滑塊6的連接槽；所述的壓塊12的安裝槽和滑塊6 的連接槽的兩側壁上均有對稱的通孔。壓塊12的安裝槽槽底面為斜面，用來限制壓塊的位置；壓桿11的連接槽通孔與滑塊6上部長條端頭處的通孔同心。壓塊12用鋁合金板材制成。在壓塊12的中部有與壓桿11連接的貫通孔。壓塊 12的一端為平面，并且該端壓塊的端面為斜面，用于與壓桿11上的壓塊安裝槽的斜底面配合；壓塊12另一端有錐面，以確保于錐形件內型面的接觸。如圖3所示，調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16。調整螺母14為臺階軸，其中心有貫通的內螺紋孔，并且在調整螺母14小端中部有環(huán)形限位凹槽， 該限位凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑。滑動螺母16為圓形薄壁套筒，滑動螺母16 的內孔為階梯孔，滑動螺母16階梯孔大孔的深度略大于調整螺母14小端的高度，滑動螺母 16階梯孔大孔的直徑比調整螺母14小端的直徑大3mm，滑動螺母16階梯孔小孔的直徑比調整螺母14中心螺紋孔的直徑大2mm?；瑒勇菽?6的外徑與調整螺母14的外徑相同。在滑動螺母16的外圓周上均勻分布有四個連接支耳，各連接支耳上有螺紋通孔。在滑動螺母 16的殼體上有限位銷釘15的安裝孔。安裝時，將調整機構3裝配在吊桿2上，將吊桿2與底盤1中心孔連接并焊死。將壓桿體7用銷軸5固定在滑塊6上。將滑塊6安裝在梯形槽中。通過緊定螺釘9和螺釘8 將各拉桿4的兩端與滑塊6和調整機構3連接。調整機構3的調整螺母14的內螺紋與吊桿上的外螺紋相配合，螺紋的大小根據起吊工件的重量選擇，一般為M5 M20 ；滑塊6安裝在底盤上均布的梯形槽中，滑塊兩斜面與梯形槽為間隙配合；壓桿體通過銷釘固定在滑塊上；拉桿4的一端與調整機構3通過螺釘8 固定，另一端與滑塊6通過緊定螺釘9固定。限位銷釘15通過滑動螺母16外圓上的兩個對稱孔與調整螺母14凹槽配合而達到限位，并將調整螺母14和滑動螺母16結合在一起。當調整機構3裝配在吊桿2上，旋轉調整螺母14時，滑動螺母16在限位銷釘15的帶動下可沿吊桿2上下移動。實施例二本實施例是一種用于錐形件的吊裝裝置。如圖1所示，本實施例包括底盤1、吊桿2、調整機構3、拉桿4、銷軸5、滑塊6和壓桿體7。在底盤1 一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有4個與該凹槽相通的滑塊槽。該滑塊槽為倒V型槽，沿底盤1徑向分布。在凹槽中心有固定吊桿2的螺紋通孔；4個與滑塊槽橫截面相同的滑塊6分別位于滑塊槽內，滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合?；瑝K 6上表面安裝有壓桿體7。滑塊6上的銷軸孔與壓桿11上的銷軸孔同心，滑塊6上的銷軸孔與銷軸5間隙配合，壓桿11上的銷軸孔與銷軸5過盈配合。
調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16，在滑動螺母16的外圓周上有4個連接支耳10。調整螺母14的中心有貫通的內螺紋孔，并且環(huán)調整螺母14的圓周有凹槽，該凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑。調整機構3套裝在吊桿2上，調整機構3的調整螺母與吊桿上的外螺紋相配合。各滑塊6和調整機構3之間通過拉桿4連接。 壓桿體7和滑塊6通過銷軸5連接?；瑒勇菽?6套裝在調整螺母14的一端。限位銷釘15 安裝在滑動螺母16圓周上的安裝孔內，并使該限位銷釘15的端頭部嵌入調整螺母14圓周上的凹槽內，并且兩者之間間隙配合。底盤1為圓盤狀，用20#鋼板制成；圓盤的中心表面有圓形凹槽，該凹槽的中心有貫通的螺紋孔，該螺紋孔與吊桿端部的螺紋配合。在圓盤表面沿圓盤的徑向均布有4個倒 V型槽。圓盤的中心表面凹槽的深度大于倒V型槽的深度。底盤的高度根據起吊的重量來選擇，本實施例中，底盤的高度為10mm。吊桿2用20#鋼棒制成。吊桿2的頂端熱彎成圓弧狀吊鉤，用于起吊。直桿部分的外圓表面有與底盤1凹槽中心螺紋孔和調整機構3的調整螺母配合的螺紋?；瑝K6的數(shù)量與底盤表面梯形槽的數(shù)量相同。滑塊6為長條狀，用20#鋼板制成。 滑塊6的橫截面為凸字形，其下部為與底盤1上的倒V型槽配合的梯形，并且當滑塊6裝入底盤1上的倒V型槽內時，滑塊6下部的兩側斜面與滑塊槽之間間隙配合。滑塊6上部的長條的長度小于滑塊6梯形條的長度，使滑塊6的上表面為階梯狀。在滑塊6上部長條的端頭處有用于連接壓桿11的通孔，該通孔的中心線與滑塊6長度的中心面相垂直。如圖2所示，壓桿體7的數(shù)量與滑塊6的數(shù)量相同。壓桿體7由壓桿11和壓塊 12組成。壓桿11用20#鋼板制成，在壓桿11的兩端同一表面上均有沿該壓桿長度方向分布的U形槽，分別為壓塊12的安裝槽和滑塊6的連接槽；所述的壓塊12的安裝槽和滑塊6 的連接槽的兩側壁上均有對稱的通孔。壓塊12的安裝槽槽底面為斜面，用來限制壓塊的位置；壓桿11的連接槽通孔與滑塊6上部長條端頭處的通孔同心。壓塊12用鋁合金板材制成。在壓塊12的中部有與壓桿11連接的貫通孔。壓塊 12的一端為平面，并且該端壓塊的端面為斜面，用于與壓桿11上的壓塊安裝槽的斜底面配合；壓塊12另一端有錐面，以確保于錐形件內型面的接觸。如圖3所示，調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16。調整螺母14為臺階軸，其中心有貫通的內螺紋孔，并且在調整螺母14小端中部有環(huán)形限位凹槽， 該限位凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑?；瑒勇菽?6為圓形薄壁套筒，滑動螺母16 的內孔為階梯孔，滑動螺母16階梯孔大孔的深度略大于調整螺母14小端的高度，滑動螺母 16階梯孔大孔的直徑比調整螺母14小端的直徑大1mm，滑動螺母16階梯孔小孔的直徑比調整螺母14中心螺紋孔的直徑大0. 5mm?；瑒勇菽?6的外徑與調整螺母14的外徑相同。 在滑動螺母16的外圓周上均勻分布有四個連接支耳，各連接支耳上有螺紋通孔。在滑動螺母16的殼體上有限位銷釘15的安裝孔。安裝時，將調整機構3裝配在吊桿2上，將吊桿2與底盤1中心孔連接并焊死。將壓桿體7用銷軸5固定在滑塊6上。將滑塊6安裝在倒V型槽中。通過緊定螺釘9和螺釘 8將各拉桿4的兩端與滑塊6和調整機構3連接。調整機構3的調整螺母14的內螺紋與吊桿上的外螺紋相配合，螺紋的大小根據起吊工件的重量選擇，一般為M5 MlO ；滑塊6安裝在底盤上均布的倒V型槽中，滑塊兩斜面與倒V型槽為間隙配合；壓桿體通過銷釘固定在滑塊上；拉桿4的一端與調整機構3通過螺釘8固定，另一端與滑塊6通過緊定螺釘9固定。限位銷釘15通過滑動螺母16外圓上的兩個對稱孔與調整螺母14凹槽配合而達到限位，并將調整螺母14和滑動螺母16結合在一起。當調整機構3裝配在吊桿2上，旋轉調整螺母14時，滑動螺母16在限位銷釘15的帶動下可沿吊桿2上下移動。實施例三本實施例是一種用于錐形件的吊裝裝置。如圖1所示，本實施例包括底盤1、吊桿2、調整機構3、拉桿4、銷軸5、滑塊6和壓桿體7。在底盤1 一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有6個與該凹槽相通的滑塊槽。該滑塊槽為T形槽，沿底盤1徑向分布。在凹槽中心有固定吊桿2的螺紋通孔；6個與滑塊槽橫截面相同的滑塊6分別位于滑塊槽內，滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合。滑塊 6上表面安裝有壓桿體7?；瑝K6上的銷軸孔與壓桿11上的銷軸孔同心，滑塊6上的銷軸孔與銷軸5間隙配合，壓桿11上的銷軸孔與銷軸5過盈配合。調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16，在滑動螺母16的外圓周上有6個連接支耳10。調整螺母14的中心有貫通的內螺紋孔，并且環(huán)調整螺母14的圓周有凹槽，該凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑。調整機構3套裝在吊桿2上，調整機構3的調整螺母與吊桿上的外螺紋相配合。各滑塊6和調整機構3之間通過拉桿4連接。 壓桿體7和滑塊6通過銷軸5連接?；瑒勇菽?6套裝在調整螺母14的一端。限位銷釘15 安裝在滑動螺母16圓周上的安裝孔內，并使該限位銷釘15的端頭部嵌入調整螺母14圓周上的凹槽內，并且兩者之間間隙配合。底盤1為圓盤狀，用45#鋼板制成；圓盤的中心表面有圓形凹槽，該凹槽的中心有貫通的螺紋孔，該螺紋孔與吊桿端部的螺紋配合。在圓盤表面沿圓盤的徑向均布有6個T形槽。圓盤的中心表面凹槽的深度大于T形槽的深度。底盤的高度根據起吊的重量來選擇， 本實施例中，底盤的高度為15mm。吊桿2用45#鋼棒制成。吊桿2的頂端熱彎成圓弧狀吊鉤，用于起吊。直桿部分的外圓表面有與底盤1凹槽中心螺紋孔和調整機構3的調整螺母配合的螺紋?；瑝K6的數(shù)量與底盤表面梯形槽的數(shù)量相同?；瑝K6為長條狀，用45#鋼板制成。 滑塊6的橫截面為凸字形，其下部為與底盤1上的T形槽配合的梯形，并且當滑塊6裝入底盤1上的T形槽內時，滑塊6下部的兩側斜面與滑塊槽之間間隙配合?；瑝K6上部的長條的長度小于滑塊6梯形條的長度，使滑塊6的上表面為階梯狀。在滑塊6上部長條的端頭處有用于連接壓桿11的通孔，該通孔的中心線與滑塊6長度的中心面相垂直。如圖2所示，壓桿體7的數(shù)量與滑塊6的數(shù)量相同。壓桿體7由壓桿11和壓塊 12組成。壓桿11用45#鋼板制成，在壓桿11的兩端同一表面上均有沿該壓桿長度方向分布的U形槽，分別為壓塊12的安裝槽和滑塊6的連接槽；所述的壓塊12的安裝槽和滑塊6 的連接槽的兩側壁上均有對稱的通孔。壓塊12的安裝槽槽底面為斜面，用來限制壓塊的位置；壓桿11的連接槽通孔與滑塊6上部長條端頭處的通孔同心。壓塊12用鋁合金板材制成。在壓塊12的中部有與壓桿11連接的貫通孔。壓塊 12的一端為平面，并且該端壓塊的端面為斜面，用于與壓桿11上的壓塊安裝槽的斜底面配合；壓塊12另一端有錐面，以確保于錐形件內型面的接觸。
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如圖3所示，調整機構3包括限位銷釘15、調整螺母14和滑動螺母16。調整螺母14為臺階軸，其中心有貫通的內螺紋孔，并且在調整螺母14小端中部有環(huán)形限位凹槽， 該限位凹槽的寬度略大于限位銷釘15的直徑?；瑒勇菽?6為圓形薄壁套筒，滑動螺母16 的內孔為階梯孔，滑動螺母16階梯孔大孔的深度略大于調整螺母14小端的高度，滑動螺母 16階梯孔大孔的直徑比調整螺母14小端的直徑大4mm，滑動螺母16階梯孔小孔的直徑比調整螺母14中心螺紋孔的直徑大3mm?；瑒勇菽?6的外徑與調整螺母14的外徑相同。在滑動螺母16的外圓周上均勻分布有四個連接支耳，各連接支耳上有螺紋通孔。在滑動螺母 16的殼體上有限位銷釘15的安裝孔。安裝時，將調整機構3裝配在吊桿2上，將吊桿2與底盤1中心孔連接并焊死。將壓桿體7用銷軸5固定在滑塊6上。將滑塊6安裝在T形槽中。通過緊定螺釘9和螺釘8 將各拉桿4的兩端與滑塊6和調整機構3連接。調整機構3的調整螺母14的內螺紋與吊桿上的外螺紋相配合，螺紋的大小根據起吊工件的重量選擇，一般為MlO M25 ；滑塊6安裝在底盤上均布的T形槽中，滑塊兩斜面與 T形槽為間隙配合；壓桿體通過銷釘固定在滑塊上；拉桿4的一端與調整機構3通過螺釘8 固定，另一端與滑塊6通過緊定螺釘9固定。限位銷釘15通過滑動螺母16外圓上的兩個對稱孔與調整螺母14凹槽配合而達到限位，并將調整螺母14和滑動螺母16結合在一起。當調整機構3裝配在吊桿2上，旋轉調整螺母14時，滑動螺母16在限位銷釘15的帶動下可沿吊桿2上下移動。在使用上述實施例所述的錐形件吊裝裝置時，通過旋轉調整螺母14使調整機構3 向上移動，拉桿4拉動滑塊6向底盤中心移動，確保各滑塊6的外端輪廓尺寸小于錐形件的小端孔直徑后，將吊裝裝置從錐形件的小端孔中心水平向下放入，壓桿11與錐形件小端端面接觸時會抬起，壓桿11上的U型槽底面與滑塊6上端面接觸而得到支撐；在進入錐形件內適當位置，輕輕抖動，壓桿11由于自重而落下與滑塊6接觸，使壓桿體7處于水平狀態(tài)； 然后旋轉調整螺母14使調整機構3向下移動，拉桿4推動滑塊6將壓桿體7外移動到適當位置，最后將吊裝裝置向上提起，壓塊的圓錐端面與錐形件的內錐面接觸而達到起吊的目的。
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權利要求
1.一種用于錐形件的吊裝裝置，其特征在于，所述的吊裝裝置包括底盤(1)、吊桿O)、 調整機構(3)、拉桿(4)、滑塊(6)和壓桿體(7)；其中在底盤(1) 一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有與多個之相通的滑塊槽; 該滑塊槽沿底盤(1)徑向分布；在凹槽中心有固定吊桿O)的通孔；多個與滑塊槽橫截面相同的滑塊(6)分別位于滑塊槽內，滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合；滑塊(6)上表面固定有壓桿體(7)；調整機構C3)包括限位銷釘(1 、調整螺母(14)和滑動螺母(16)，在滑動螺母(16)的外圓周上有多個連接支耳；調整螺母(14)的中心有貫通的內螺紋孔，并且環(huán)調整螺母(14) 的圓周有凹槽，該凹槽的寬度略大于限位銷釘(15)的直徑；調整機構(3)套裝在吊桿(2) 上，調整機構C3)的調整螺母與吊桿上的外螺紋相配合；各滑塊(6)和調整機構C3)之間通過連接拉桿⑷連接；壓桿體(7)固定在滑塊上；滑動螺母(16)套裝在調整螺母(14)的一端；限位銷釘(15)安裝在滑動螺母(16)圓周上的安裝孔內，并使該限位銷釘(15)的端頭部嵌入調整螺母(14)圓周上的凹槽內，并且兩者之間間隙配合。
2.如權利要求1所述一種用于錐形件的吊裝裝置，其特征在于，壓桿體(7)包括壓桿 (11)、壓塊(12)和固定銷(13)；壓桿(11)的一端端面中部有沿該壓桿(11)長度方向開的壓塊安裝槽，并在該壓塊安裝槽端頭處的槽壁上對稱的開有銷軸孔；壓桿(11)的另一端端面中部有沿該壓桿(11)長度方向開的滑塊連接槽，并在該滑塊連接槽端頭處的槽壁上對稱的開有銷軸孔；壓塊(12)安裝槽的槽底部為斜面。
3.如權利要求2所述一種用于錐形件的吊裝裝置，其特征在于，所述的壓塊(12)上有銷軸孔，并且該銷軸孔與壓桿(11)上的壓塊安裝槽槽壁上的銷軸孔同心；壓塊(12)的寬度略小于安裝槽的寬度，壓塊(12)的一個表面為與壓塊(12)安裝槽槽底角度相同的斜面。
4.如權利要求1所述一種用于錐形件的吊裝裝置，其特征在于，滑塊(6)的上表面有凸出的連接塊，并且所述的連接塊的寬度與壓桿(11)上的滑塊連接槽的寬度相同；在所述的連接塊端頭有用于連接壓桿(11)的銷軸孔。
全文摘要
一種用于錐形件的吊裝裝置，在底盤一個表面中心有圓形凹槽，該凹槽的四周均布有與之相通的滑塊槽；該滑塊槽沿底盤徑向分布。吊桿位于底盤中心有。多個與滑塊槽橫截面相同的滑塊分別位于滑塊槽內，滑塊兩斜面與滑塊槽為間隙配合?；瑝K上表面固定有壓桿體。通過調整機構帶動滑塊向底盤中心移動，將吊裝裝置從錐形件的小端孔中心向下放入，壓桿體與錐形件接觸而抬起。壓桿體由于自重而落下與滑塊接觸；將吊裝裝置向上提起，旋轉調整螺母向下移動。通過調整機構、拉桿使滑塊和壓桿體向外移動，與工件接觸而達到起吊的目的。本發(fā)明在不改變錐形件位置的情況下，能有效實現(xiàn)自動對中、水平起吊，具有結構簡單、通用性好、接觸可靠、易加工、成本低的特點。
文檔編號B66C1/10GK102211732SQ20111012324
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
發(fā)明者丁瑞芳, 任長潔, 伍燕, 何玉君, 吳軍, 李俊峰, 楊延濤, 梁克西, 王浩剛, 贠新陽, 韓寶成, 馬延楓 申請人:西安航天動力機械廠