專利名稱：線路板的拼接方法及拼接線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線路板工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線路板的拼接方法及拼接線路板。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，人類面臨的通信環(huán)境越來越復(fù)雜，為了配合不同地區(qū)的信號(hào)發(fā)射，基站需要越來越多的大板狀天線作為發(fā)射源，而線路板的拼接工藝為制造更大尺寸的天線提供了可行性。傳統(tǒng)制作的線路板尺寸受限于加工設(shè)備所能加工的尺寸范圍，越大尺寸的線路板加工需要越大幅面的加工設(shè)備，由此需要更多資金的投入，而使用線路板拼接工藝則可以不受設(shè)備和生產(chǎn)工藝的限制，制作大尺寸線路板。
現(xiàn)有技術(shù)中，線路板之間通過插槽、金手指等方法進(jìn)行線路連接。但是發(fā)明人在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)，由于線路板之間未做拼板處理，其工作面很難保證在一個(gè)水平面上，而且線路也發(fā)生了設(shè)計(jì)上的改變，如果應(yīng)用到基站天線上會(huì)造成通信信號(hào)干擾，影響發(fā)射效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種線路板的拼接方法及拼接線路板，能夠避免拼接線路板的線路發(fā)生改變，進(jìn)而避免拼接線路板應(yīng)用到基站天線上造成通信信號(hào)干擾，影響發(fā)射效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一實(shí)施例提供了一種線路板的拼接方法，該方法包括將第一線路板的邊緣成型出凸牙；將第二線路板的邊緣成型出凹槽；采用粘合劑將所述凸牙內(nèi)嵌于所述凹槽中；對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。本發(fā)明另一實(shí)施例還提供了一種拼接線路板，該線路板包括邊緣具有凸牙的第一線路板；以及，邊緣具有凹槽的第二線路板；所述凸牙通過粘合劑內(nèi)嵌于所述凹槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)由于第一線路板邊緣具有凸牙，第二線路板邊緣具有凹槽，因此通過粘合劑將凸牙內(nèi)嵌于凹槽中后，第一線路板與第二線路板在同一個(gè)水平面上；并且在拼接的過程中第一線路板與第二線路板的線路未發(fā)生改變，因此本發(fā)明實(shí)施例提供的拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施一提供的一種線路板的拼接方法流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施二提供的一種線路板的拼接方法流程圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施三提供的一種線路板的拼接方法流程圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施五提供的一種拼接線路板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施六提供的一種拼接線路板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、參見圖I，為本發(fā)明實(shí)施一提供的一種線路板的拼接方法流程圖，該拼接方法包括如下步驟SlOl :將第一線路板的邊緣成型出凸牙。例如，將第一線路板需要拼接的邊緣LI用雕刻機(jī)成型出凸牙。S102 :將第二線路板的邊緣成型出凹槽。例如，將第二線路板需要拼接的邊緣L2用雕刻機(jī)成型出凹槽。S103 :采用粘合劑將SlOl步驟獲得的凸牙內(nèi)嵌于S102步驟獲得的凹槽中。例如，將LI邊的凸牙與L2邊的凹槽上下對(duì)齊，使得凸牙內(nèi)嵌于凹槽中。其中，粘合劑可以為膠水。S104:對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。在具體的實(shí)施過程中，可采用熱壓機(jī)將第一線路板與第二線路板壓緊，同時(shí)加溫干燥保持一定時(shí)間。本實(shí)施中，由于第一線路板邊緣具有凸牙，第二線路板邊緣具有凹槽，因此通過粘合劑將凸牙內(nèi)嵌于凹槽中后，第一線路板與第二線路板在同一個(gè)水平面上；并且在拼接的過程中第一線路板與第二線路板的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的拼接方法獲得的拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。上述實(shí)施例一描述了一種線路板的拼接方法，下面分別列舉實(shí)施例對(duì)第一線路板和第二線路板分別為剛性線路板，例如PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)；以及第一線路板和第二線路板分別為柔性線路板，例如FPC板(Flexible Printed CircuitBoard，柔性印刷電路板)時(shí)的拼接方法進(jìn)行描述。實(shí)施例二、參見圖2，為本發(fā)明實(shí)施二提供的一種線路板的拼接方法流程圖，該實(shí)施例二對(duì)第一線路板和第二線路板為剛性線路板時(shí)的拼接方法進(jìn)行描述，包括如下步驟S201 :將第一線路板需要拼接的邊緣用雕刻機(jī)成型出臺(tái)階狀凸牙。
其中凸牙的寬度與缺口的寬度均為Hl ;凸牙的長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;凸牙的高度h與第一線路板高度d之間的關(guān)系如下h = d/2-x/2, x為預(yù)留的用于涂粘合劑的厚度。例如，若第一線路板的厚度為d，雕刻成型出的臺(tái)階狀凸牙的寬度與缺口的寬度相同，均為H1，該Hl —般為第一線路板總寬度的1/5，如果第一線路板過寬或者過窄，則視具體分布的凸牙數(shù)量而定；凸牙(即臺(tái)階)的長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;凸牙的高度h為d/2-0. 025mm，其中，
0.025mm為預(yù)留的用于涂膠水的厚度0. 05mm的一半。S202 :將第二線路板需要拼接的邊緣用雕刻機(jī)成型出臺(tái)階狀凹槽。其中凹槽的寬度H2與凸牙的寬度Hl之間的關(guān)系如下H2 = Hl+x ;與凹槽相鄰?fù)蛊鸩糠謱挾菻3 = Hl-x ;凹槽的長(zhǎng)度與凸牙的長(zhǎng)度相等；凹槽的高度與凸牙的高度相等。例如，若第二線路板的厚度為d，雕刻成型出臺(tái)階狀凹槽的寬度H2與步驟S201中雕刻成型出的臺(tái)階狀凸牙的寬度Hl之間的關(guān)系如下H2 = Hl+0. 05mm;與凹槽相鄰?fù)?起部分寬度H3 = H1-0. 05mm;凹槽的長(zhǎng)度與步驟S201中雕刻成型出的臺(tái)階狀凸牙的長(zhǎng)度相等，均為L(zhǎng);凹槽的高度與步驟S201中雕刻成型出的臺(tái)階狀凸牙的高度相等，均為d/2-0. 025mm。S203 :在步驟S201獲得的臺(tái)階狀凸牙或者步驟S202獲得的臺(tái)階狀凹槽的四周表面涂一層厚度為X的粘合劑。例如，在步驟S202獲得的臺(tái)階狀凹槽的四周表面涂一層厚度為0. 05mm的膠水。S204 :將第一線路板與第二線路板上下對(duì)齊，使步驟S201獲得的臺(tái)階狀凸牙內(nèi)嵌于步驟S202獲得的臺(tái)階狀凹槽中。S205 :對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。在具體的實(shí)施過程中，可采用熱壓機(jī)將第一線路板與第二線路板壓緊，同時(shí)加溫干燥保持一定時(shí)間。本實(shí)施中，通過將臺(tái)階狀凸牙與臺(tái)階狀凹槽壓合粘結(jié)使兩塊剛性線路板達(dá)到拼接的效果，拼接后的兩塊剛性線路板在同一個(gè)水平面上；同時(shí)增大了粘結(jié)的面積、提高了定位的精度，使得剛性拼接線路板受到側(cè)向扭力也不容易斷裂；并且在拼接的過程中兩塊剛性線路板的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的拼接方法獲得的剛性拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。實(shí)施例三、參見圖3，為本發(fā)明實(shí)施三提供的一種線路板的拼接方法流程圖，該實(shí)施例三對(duì)第一線路板和第二線路板為柔性線路板時(shí)的拼接方法進(jìn)行描述，包括如下步驟S301 :將第一線路板需要拼接的邊緣用雕刻機(jī)成型出圓弧狀凸牙。例如，凸牙的形狀與拉鏈凸齒的形狀相同。其中圓弧狀凸牙的高度與第一線路板的高度相同。S302 :將第二線路板需要拼接的邊緣用雕刻機(jī)成型出圓弧狀凹槽。例如，凹槽的形狀與拉鏈凹齒的形狀相同。其中，圓弧狀凹槽的高度與第二線路板的高度、以及步驟S301雕刻成型出的圓弧狀凸牙的高度相等；圓弧狀凹槽的形狀與拉鏈凹齒的形狀類似；圓弧狀凹槽的半徑=圓弧狀凸牙的半徑+x，X為預(yù)留的用于涂粘合劑的厚度，例如，x = 0. 05mm。S303 :在步驟S301獲得的圓弧狀凸牙或者步驟S302獲得的圓弧狀凹槽的邊緣涂一層粘合劑。例如，在步驟S302獲得的圓弧狀凹槽的邊緣涂一層厚度為0. 05mm的膠水，邊緣涂有膠水的圓弧狀凹槽大小與未涂膠水的圓弧狀凸牙大小相等。S304 :將第一線路板與第二線路板上下對(duì)齊，使步驟S301獲得的圓弧狀凸牙內(nèi)嵌于步驟S302獲得的圓弧狀凹槽中。S305 :對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。在具體的實(shí)施過程中，可采用熱壓機(jī)將第一線路板與第二線路板壓緊，同時(shí)加溫干燥保持一定時(shí)間。本實(shí)施中，通過將圓弧狀凸牙與圓弧狀凹槽壓合粘結(jié)使兩塊柔性線路板達(dá)到拼接的效果，拼接后的兩塊柔性線路板在同一個(gè)水平面上；由于凸牙與凹槽的接觸面為圓弧狀曲面，從而增加了粘結(jié)面積，兩塊柔性線路板互相鑲嵌提高了定位的精度和粘合的應(yīng)力；并 且在拼接的過程中兩塊柔性線路板的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的拼接方法獲得的柔性拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。采用上述實(shí)施例拼接的線路板，根據(jù)使用強(qiáng)度的需要，可進(jìn)一步對(duì)連接處進(jìn)行加固處理。以上對(duì)本發(fā)明方法實(shí)施例進(jìn)行了描述，下面對(duì)本發(fā)明的裝置實(shí)施例進(jìn)行描述。實(shí)施例四、為本發(fā)明實(shí)施四提供的一種拼接線路板，該拼接線路板包括邊緣具有凸牙的第一線路板；以及，邊緣具有凹槽的第二線路板；凸牙通過粘合劑內(nèi)嵌于凹槽中。本實(shí)施中，由于第一線路板的凸牙通過粘合劑內(nèi)嵌于第二線路板的凹槽中，因此第一線路板與第二線路板在同一個(gè)水平面上；并且第一線路板與第二線路板的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。上述實(shí)施例四描述了一種拼接線路板，下面分別列舉實(shí)施例對(duì)拼接線路板為剛性拼接線路板，以及拼接線路板為柔性拼接線路板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行描述。實(shí)施例五、參見圖4，為本發(fā)明實(shí)施五提供的一種拼接線路板結(jié)構(gòu)示意圖，該拼接線路板為采用實(shí)施二描述的方法獲得的剛性拼接線路板，包括邊緣具有臺(tái)階狀凸牙41的第一線路板401 ;邊緣具有臺(tái)階狀凹槽42的第二線路板402 ;臺(tái)階狀凸牙41通過粘合劑內(nèi)嵌于臺(tái)階狀凹槽42中。其中臺(tái)階狀凸牙41的寬度跟與其相鄰缺口的寬度均為Hl ;臺(tái)階狀凸牙41的長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;臺(tái)階狀凸牙41的高度h與第一線路板401高度d之間的關(guān)系如下h = d/2-x/2,x為粘合劑的厚度，例如x = 0. 05mm ;臺(tái)階狀凹槽42的寬度H2與臺(tái)階狀凸牙41的寬度Hl之間的關(guān)系如下H2 = Hl+x ;與臺(tái)階狀凹槽42相鄰?fù)蛊鸩糠謱挾菻3 = Hl-x ;臺(tái)階狀凹槽42的長(zhǎng)度與臺(tái)階狀凸牙41的長(zhǎng)度相等；臺(tái)階狀凹槽42的高度與臺(tái)階狀凸牙41的高度相
坐寸o本實(shí)施例中，由于臺(tái)階狀凸牙41與臺(tái)階狀凹槽42壓合粘結(jié)使第一線路板401與第二線路板402達(dá)到拼接的效果，拼接后的第一線路板401與第二線路板402在同一個(gè)水平面上；同時(shí)增大了粘結(jié)的面積、提高了定位的精度，使得剛性拼接線路板受到側(cè)向扭力也不容易斷裂；并且在拼接的過程中第一線路板401與第二線路板402的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的剛性拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。實(shí)施例六、參見圖5，為本發(fā)明實(shí)施六提供的一種拼接線路板結(jié)構(gòu)示意圖，該拼接線路板為采用實(shí)施三描述的方法獲得的柔性拼接線路板，包括邊緣具有圓弧狀凸牙51的第一線路板501 ;邊緣具有圓弧狀凹槽52的第二線路板502 ;圓弧狀凸牙51通過粘合劑內(nèi)嵌于圓弧狀凹槽52中。其中圓弧狀凹槽52的高度與第二線路板502的高度、以及圓弧狀凸牙51的高度 相等；圓弧狀凹槽52的形狀與拉鏈凹齒的形狀類似；圓弧狀凹槽的半徑=圓弧狀凸牙的半徑+X, X為粘合劑的厚度，例如，x = 0. 05mm。本實(shí)施中，由于圓弧狀凸牙51與圓弧狀凹槽52壓合粘結(jié)使第一線路板501與第二線路板502達(dá)到拼接的效果，拼接后的第一線路板501與第二線路板502在同一個(gè)水平面上；由于圓弧狀凸牙51與圓弧狀凹槽52的接觸面為曲面，從而增加了粘結(jié)面積，兩塊柔性線路板互相鑲嵌提高了定位的精度和粘合的應(yīng)力；并且在拼接的過程中第一線路板501與第二線路板502的線路未發(fā)生改變，因此本實(shí)施例提供的柔性拼接線路板應(yīng)用到基站天線上不會(huì)造成通信信號(hào)干擾，能夠保證發(fā)射效果。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種線路板的拼接方法，其特征在于，所述方法包括 將第一線路板的邊緣成型出凸牙； 將第二線路板的邊緣成型出凹槽； 采用粘合劑將所述凸牙內(nèi)嵌于所述凹槽中； 對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述將第一線路板需要拼接的邊緣成型出凸牙，具體包括 將第一線路板需要拼接的邊緣成型出臺(tái)階狀凸牙； 其中凸牙的寬度與缺ロ的寬度均為Hl ;凸牙的長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;凸牙的高度h與第一線路板聞度d之間的關(guān)系如下h = d/2_x/2, X為預(yù)留的用于涂粘合劑的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將第二線路板需要拼接的邊緣成型出凹槽，具體包括 將第二線路板需要拼接的邊緣成型出臺(tái)階狀凹槽； 其中凹槽的寬度H2與凸牙的寬度Hl之間的關(guān)系如下H2 = Hl+x ;與凹槽相鄰?fù)蛊鸩糠謱挾菻3 = Hl-x ;凹槽的長(zhǎng)度與凸牙的長(zhǎng)度相等；凹槽的高度與凸牙的高度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用粘合劑將所述凸牙內(nèi)嵌于所述凹槽中，具體包括 在所述臺(tái)階狀凸牙或者所述臺(tái)階狀凹槽的四周表面涂ー層厚度為X的粘合劑； 將第一線路板與第二線路板上下對(duì)齊，使所述臺(tái)階狀凸牙內(nèi)嵌于所述臺(tái)階狀凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述將第一線路板需要拼接的邊緣成型出凸牙，具體包括 將第一線路板需要拼接的邊緣成型出圓弧狀凸牙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述將第二線路板需要拼接的邊緣成型出凹槽，具體包括 將第二線路板需要拼接的邊緣成型出圓弧狀凹槽； 其中圓弧狀凹槽的半徑=圓弧狀凸牙的半徑+X，X為預(yù)留的用于涂粘合劑的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用粘合劑將所述凸牙內(nèi)嵌于所述凹槽中，具體包括 在所述凸牙或者凹槽的邊緣涂ー層厚度為X的粘合劑； 將第一線路板與第二線路板上下對(duì)齊，使所述圓弧狀凸牙內(nèi)嵌于所述圓弧狀凹槽中。
8.ー種拼接線路板，其特征在于，所述線路板包括 邊緣具有凸牙的第一線路板；以及， 邊緣具有凹槽的第二線路板； 所述凸牙通過粘合劑內(nèi)嵌于所述凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板，其特征在于，所述凸牙和凹槽的形狀為臺(tái)階狀； 其中凸牙的寬度跟與其相鄰缺ロ的寬度均為Hl ;凸牙的長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;凸牙的高度h與第一線路板高度d之間的關(guān)系如下h = d/2-x/2, X為粘合劑的厚度；凹槽的寬度H2與凸牙的寬度Hl之間的關(guān)系如下H2 = Hl+x ;與凹槽相鄰?fù)蛊鸩糠謱挾菻3 = Hl-x ;凹槽的長(zhǎng)度與凸牙的長(zhǎng)度相等；凹槽的高度與凸牙的高度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路板，其特征在于，所述凸牙和凹槽的形狀為圓弧狀；其中凹槽的半徑=凸牙的半徑+粘合劑的厚度。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種線路板的拼接方法，該方法包括將第一線路板的邊緣成型出凸牙；將第二線路板的邊緣成型出凹槽；采用粘合劑將所述凸牙內(nèi)嵌于所述凹槽中；對(duì)內(nèi)嵌有凸牙的凹槽部位進(jìn)行壓合并干燥，獲得拼接線路板。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種拼接線路板，該線路板包括邊緣具有凸牙的第一線路板；以及邊緣具有凹槽的第二線路板；凸牙通過粘合劑內(nèi)嵌于凹槽中。通過本發(fā)明實(shí)施例能夠避免拼接線路板的線路發(fā)生改變，進(jìn)而避免拼接線路板應(yīng)用到基站天線上造成通信信號(hào)干擾，影響發(fā)射效果。
文檔編號(hào)H05K3/36GK102781176SQ20111012004
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者于昆, 劉若鵬, 法布里齊亞, 趙治亞 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司, 深圳光啟高等理工研究院