專利名稱：冷軋軋輥擺放雙層輥架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋輥擺放雙層輥架，特別是用于軋輥磨削前后便于軋輥 成對(duì)擺放的雙層輥架。
背景技術(shù)：
在冷軋生產(chǎn)的軋輥磨削、裝配系統(tǒng)中，軋輥的吊運(yùn)是一項(xiàng)較繁重的工作，所以輥架 的好與壞直接制約著工作效率的提高。目前，通用的軋輥輥架是無固定分類的，軋輥無序擺 放，這種輥架在工作過程中存在如下問題1、對(duì)于軋輥現(xiàn)場(chǎng)擺放而言，輥架無定位結(jié)構(gòu)，造 成現(xiàn)場(chǎng)軋輥擺放雜論且存在一定的安全隱患。2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)空間而言，背景技術(shù)輥架不僅占 地面積大，而且高度較高，不利于現(xiàn)場(chǎng)空間的合理利用。3、背景技術(shù)輥架軋輥擺放位置為斜 面結(jié)構(gòu)，不利于軋輥的吊運(yùn)，浪費(fèi)了大量的吊運(yùn)時(shí)間。4、軋機(jī)所需軋輥全部為成對(duì)軋輥，而 現(xiàn)有輥架上軋輥的擺放雜亂無章，軋輥裝配人員每天需要花費(fèi)大量的時(shí)間來配輥。5、軋機(jī) 所需軋輥輥徑有要求，且上輥必須大于下輥，為了避免吊運(yùn)錯(cuò)誤，配輥人員必須負(fù)責(zé)軋輥的 吊運(yùn)，造成人員機(jī)動(dòng)性不靈活。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種冷軋軋輥擺放雙層輥架，使軋輥的磨削、吊運(yùn)、裝配變 得更安全、快捷，提高工作效率，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是冷軋軋輥擺放雙層輥架，包含正面長橫梁、側(cè)面短橫 梁、鞍座、立柱、通軸、翻轉(zhuǎn)橫梁，正面長橫梁和側(cè)面短橫梁一起構(gòu)成底部框架，通軸和翻轉(zhuǎn) 橫梁構(gòu)成上部框架，底部框架與上部框架之間通過立柱連接支撐，成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫梁通過通 軸鉸接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱上，側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上設(shè)置鞍座，構(gòu)成上下雙層輥架。在底部框架上設(shè)置多組立柱，同時(shí)多組通軸和翻轉(zhuǎn)橫梁構(gòu)成多個(gè)上部框架，構(gòu)成 多個(gè)雙層輥架排列在一起、成為一體的輥架。側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上固定聚四氟鞍座防止劃傷軋輥；上層成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫梁通 過通軸連接，可以同時(shí)翻起和放下；立柱焊接于底部框架上，用于支撐上層軋輥的擺放。下 層擺放軋輥時(shí)將上層鞍座翻起，初定位結(jié)束后，只需垂直向下緩慢將軋輥擺放到兩端鞍座 上。上層擺放軋輥時(shí)初定位結(jié)束后，只需垂直向下緩慢將軋輥擺放到兩端鞍座上。擺放軋 輥的順序和軋機(jī)用輥順序一樣，上輥在上，下輥在下；四個(gè)雙層輥架排列在一起、成為一體 的輥架，可擺放軋機(jī)所用的四套軋輥。本實(shí)用新型的有益效果是保證了輥架的通用性且使軋輥的擺放吊運(yùn)裝配更安 全、快捷，有效提高了工作效率，節(jié)省時(shí)間，操作簡便，進(jìn)一步完善了現(xiàn)場(chǎng)管理；其主要優(yōu)點(diǎn) 如下輥架高度降低，天車吊運(yùn)軋輥時(shí)可以在輥架上方運(yùn)行，縮短軋輥吊運(yùn)時(shí)間；輥架合理 結(jié)構(gòu)，避免了軋輥擺放雜亂的現(xiàn)象，節(jié)省出更多的現(xiàn)場(chǎng)空間；大大縮短配輥時(shí)間，有效的提 高了工作效率，優(yōu)化了軋輥磨削、吊運(yùn)、裝配流程，完善現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工作環(huán)節(jié)的梳理。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；[0014]圖中正面長橫梁1、側(cè)面短橫梁2、鞍座3、立柱4、通軸5、翻轉(zhuǎn)橫梁6。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在實(shí)施例中，冷軋軋輥擺放雙層輥架，包含正面長橫梁1、側(cè)面短橫梁2、鞍座3、立 柱4、通軸5、翻轉(zhuǎn)橫梁6，正面長橫梁和側(cè)面短橫梁一起構(gòu)成底部框架，通軸和翻轉(zhuǎn)橫梁構(gòu) 成上部框架，底部框架與上部框架之間通過立柱連接支撐，成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫梁通過通軸鉸接 在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱上，側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上設(shè)置鞍座，構(gòu)成上下雙層輥架。側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上固定聚四氟鞍座防止劃傷軋輥；上層成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫梁通 過通軸連接，可以同時(shí)翻起和放下；立柱焊接于底部框架上，用于支撐上層軋輥的擺放。下 層擺放軋輥時(shí)將上層鞍座翻起，初定位結(jié)束后，只需垂直向下緩慢將軋輥擺放到兩端鞍座 上。上層擺放軋輥時(shí)初定位結(jié)束后，只需垂直向下緩慢將軋輥擺放到兩端鞍座上。擺放軋 輥的順序和軋機(jī)用輥順序一樣，上輥在上，下輥在下；本實(shí)施例四個(gè)雙層輥架排列在一起、 成為一體的輥架，可擺放軋機(jī)所用的四套軋輥。更具體的實(shí)施方式本實(shí)施例由正面長橫梁、側(cè)面短橫梁、鞍座、立柱、580mm翻轉(zhuǎn) 橫梁和通軸構(gòu)成上層輥架兩端580mm翻轉(zhuǎn)橫梁由通軸聯(lián)結(jié)，可以一起翻開；兩端鞍座距離 920mm,大于軋輥輥面長度20mm，以便定位軋輥；根據(jù)實(shí)際情況輥架分為四個(gè)區(qū)，即四架機(jī) 架。雙層輥架不僅省去了臨近擺正的過程，而且避免了初定位、水平趨近、垂直趨近容易發(fā) 生碰撞的現(xiàn)象；雙層輥架的高度直接降低到650mm，則吊運(yùn)軋輥沒必要繞開輥架運(yùn)行；軋輥 擺放結(jié)構(gòu)由原來的斜面結(jié)構(gòu)變成了雙面保護(hù)垂直結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)大大增加了軋輥存放過程中 的安全系數(shù)；雙層輥架上層翻開結(jié)構(gòu)重量較輕，實(shí)現(xiàn)了單人操作的便利。
權(quán)利要求1.一種冷軋軋輥擺放雙層輥架，其特征在于包含正面長橫梁(1)、側(cè)面短橫梁(2)、鞍 座(3)、立柱(4)、通軸(5)、翻轉(zhuǎn)橫梁(6)，正面長橫梁和側(cè)面短橫梁一起構(gòu)成底部框架，通 軸和翻轉(zhuǎn)橫梁構(gòu)成上部框架，底部框架與上部框架之間通過立柱連接支撐，成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫 梁通過通軸鉸接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱上，側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上設(shè)置鞍座，構(gòu)成上下雙 層輥架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之冷軋軋輥擺放雙層輥架，其特征在于在底部框架上設(shè)置多 組立柱，同時(shí)多組通軸和翻轉(zhuǎn)橫梁構(gòu)成多個(gè)上部框架，構(gòu)成多個(gè)雙層輥架排列在一起、成為 一體的輥架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋輥擺放雙層輥架，特別是用于軋輥磨削前后便于軋輥成對(duì)擺放的雙層輥架。技術(shù)方案是包含正面長橫梁(1)、側(cè)面短橫梁(2)、鞍座(3)、立柱(4)、通軸(5)、翻轉(zhuǎn)橫梁(6)，正面長橫梁和側(cè)面短橫梁一起構(gòu)成底部框架，通軸和翻轉(zhuǎn)橫梁構(gòu)成上部框架，底部框架與上部框架之間通過立柱連接支撐，成對(duì)的翻轉(zhuǎn)橫梁通過通軸鉸接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱上，側(cè)面短橫梁及翻轉(zhuǎn)橫梁上設(shè)置鞍座，構(gòu)成上下雙層輥架。本實(shí)用新型的有益效果是保證了輥架的通用性且使軋輥的擺放吊運(yùn)裝配更安全、快捷，有效提高了工作效率，節(jié)省時(shí)間，操作簡便，進(jìn)一步完善了現(xiàn)場(chǎng)管理。
文檔編號(hào)B66C1/22GK201848849SQ201020617250
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者于洪巖, 張志恒, 繆國山 申請(qǐng)人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司