專利名稱：深孔式電控箱底板水冷卻回路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及采煤機電控箱底板上的水冷卻回路裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有采煤機電控箱底板上的水冷卻回路，均由T型矩形槽銑成，槽上部用鋼板焊 接封口，中間留矩形孔，形成水系統(tǒng)回路。該技術(shù)的缺陷是一是金屬切削量大，加工時間長； 二是矩形槽整個回路均需要焊接鋼板封水，以形成水回路，焊接量大，焊接后不能保證打壓 試驗過關(guān)，二次焊接次數(shù)多，極大的影響電控箱生產(chǎn)制造周期及成本；三是矩形槽因涉及焊 接量大，底板焊接時受到巨大焊接應(yīng)力，需增加去應(yīng)力工藝過程，增加生產(chǎn)工序及成本，影 響電控箱生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種深孔式電控箱底板水冷卻 回路裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在底板厚度上鉆有若干排深孔作為冷卻主水 道，該深孔的軸線與底板面平行，銷堵焊接在深孔的孔口并密封，在相鄰的兩排深孔之間開 連通水道，使相鄰的兩排深孔連通，相鄰的連通水道一個在深孔的上端，一個在深孔的下 端，將所有的冷卻主水道連接成脈沖波形冷卻水道，加工連通水道的方法是在底板上開一 個斷面呈倒凸字形槽，將蓋板鑲嵌在上層槽里并焊接固定，下層槽形成連通水道。使用前將 水道回路進行打壓試驗，壓力3MPa，保壓10分鐘，不得滲漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是a)通過選擇加長鉆頭的直徑，可保證水回路的覆蓋面積和空截面直徑，保證冷卻 水道的冷卻面積和通過底板的水量，從而保證正常冷卻相關(guān)電氣元器件。b)根據(jù)采煤機用電控箱底板上電氣元器件的位置和發(fā)熱量，計算各個元器件的需 用冷卻水量，確定冷卻水道的位置、孔間距和孔截面直徑等參數(shù)，形成布置方案。C)大幅度減少鋼板封水道的焊接量，大幅度減少底板加工時的金屬切削量，縮短 加工時間。d)因焊接量少，節(jié)省去焊接應(yīng)力工序，減少工件制造成本和周期。以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。

圖1是本實用新型的示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
在底板1的厚度上鉆有若干排深孔作為冷卻主水道4，該深孔的軸線與底板面平 行，銷堵3焊接在深孔的孔口并密封，在相鄰的兩排深孔之間開連通水道2，使相鄰的兩排 深孔連通，相鄰的連通水道一個在深孔的上端，一個在深孔的下端，將所有的冷卻主水道4 連接成脈沖波形冷卻水道，參見圖4，加工連通水道的方法是在底板上開一個斷面呈倒凸字 形槽，將蓋板5鑲嵌在上層槽里并焊接固定，下層槽形成連通水道2。使用前將水道回路進 行打壓試驗，壓力3MPa，保壓10分鐘，不得滲漏。
權(quán)利要求1. 一種深孔式電控箱底板水冷卻回路裝置，有底板，其特征是在底板厚度上鉆有若 干排深孔作為冷卻主水道，該深孔的軸線與底板面平行，銷堵焊接在深孔的孔口并密封，在 相鄰的兩排深孔之間開連通水道，使相鄰的兩排深孔連通，相鄰的連通水道一個在深孔的 上端，一個在深孔的下端，將所有的冷卻主水道連接成脈沖波形冷卻水道，該連通水道是在 底板上開一個斷面呈倒凸字形槽，將蓋板鑲嵌在上層槽里并焊接固定，下層槽形成連通水 道。
專利摘要本實用新型提供了一種深孔式電控箱底板水冷卻回路裝置，所要解決的問題是現(xiàn)有采煤機電控箱底板上的水冷卻回路的缺陷是一是金屬切削量大，加工時間長。本實用新型的要點是在底板厚度上鉆有若干排深孔，該深孔的軸線與底板面平行，銷堵焊接在深孔的孔口并密封，在相鄰的兩排深孔之間開連通水道，使相鄰的兩排深孔連通，相鄰的連通水道一個在深孔的上端，一個在深孔的下端，將所有的冷卻主水道連接成脈沖波形冷卻水道。本實用新型的優(yōu)點是大幅度減少鋼板封水道的焊接量和金屬切削量。
文檔編號H05K7/20GK201869487SQ20102060862
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者佟巍, 呂宏偉, 李鴻巖 申請人:沈陽礦山機械有限公司