專利名稱：一種高熱靈敏度雙金屬片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙金屬片，特別涉及一種高熱靈敏度雙金屬片。
背景技術(shù)：
雙金屬片也稱熱雙金屬片，由于各組元層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)溫度變化時(shí)，主動(dòng) 層的形變要大于被動(dòng)層的形變，從而雙金屬片的整體就會(huì)向被動(dòng)層一側(cè)彎曲，則這種復(fù)合 材料的渠率發(fā)生變化從而產(chǎn)生形變。其中，膨脹系數(shù)較高的稱為主動(dòng)層；膨脹系數(shù)較底的稱 為被動(dòng)層。但是隨著雙金屬應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和結(jié)合技術(shù)的進(jìn)步，近代已相出現(xiàn)三層、四層、 五層的雙金屬。事實(shí)上，凡是依賴溫度改變而發(fā)生形狀變化的組合材料，現(xiàn)今在習(xí)慣上仍稱 為熱雙金屬。而現(xiàn)有的雙金屬片通常熱靈敏度不高，在溫度傳感上存在很大的動(dòng)作延遲。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高熱靈敏度雙金屬片，它可以使雙金屬片的熱靈 敏度更高，降低使用時(shí)的動(dòng)作延遲。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高熱靈敏度雙金屬片，包括主動(dòng)片和被動(dòng)片，其特征在于所述被動(dòng)片上設(shè)有 V形橫紋。前述的高熱靈敏度雙金屬片中，所述V形橫紋的V形開口角度為90° 135°。前述的高熱靈敏度雙金屬片中，所述V形橫紋的深度為被動(dòng)層厚度的1/10 1/5。前述的高熱靈敏度雙金屬片中，所述V形橫紋的紋間距為深度的1 10倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在雙金屬片的被動(dòng)層上設(shè)置V形橫紋，提高被 動(dòng)層的剛性，提高雙金屬片的熱靈敏度。又通過對(duì)V形橫紋的形狀、間距和尺寸的控制，使 得本實(shí)用新型的雙金屬片在未加ν形橫紋的基礎(chǔ)上提升5%以上的熱靈敏度，且成本增加 在2%以下。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-主動(dòng)片，2-被動(dòng)片，3-ν形橫紋。
具體實(shí)施方式
一種高熱靈敏度雙金屬片，如圖1所示，包括主動(dòng)片1和被動(dòng)片2，所述被動(dòng)片2上 設(shè)有V形橫紋3。所述V形橫紋3的V形開口角度(Z β)為90° 135°。所述V形橫 紋3的深度c為被動(dòng)層2厚度的1/10 1/5。所述V形橫紋3的紋間距b為深度c的1 10倍。
權(quán)利要求1.一種高熱靈敏度雙金屬片，包括主動(dòng)片(1)和被動(dòng)片O)，其特征在于所述被動(dòng)片 ⑵上設(shè)有V形橫紋⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱靈敏度雙金屬片，其特征在于所述V形橫紋C3)的V形 開口角度為90° 135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高熱靈敏度雙金屬片，其特征在于所述V形橫紋(3)的 深度為被動(dòng)層(2)厚度的1/10 1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高熱靈敏度雙金屬片，其特征在于所述V形橫紋(3)的 紋間距為深度的1 10倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高熱靈敏度雙金屬片，包括主動(dòng)片(1)和被動(dòng)片(2)，其特征在于所述被動(dòng)片(2)上設(shè)有V形橫紋(3)。本實(shí)用新型可以使雙金屬片的熱靈敏度更高，降低使用時(shí)的動(dòng)作延遲。
文檔編號(hào)G12B1/02GK201877131SQ20102060408
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者杜惠紅 申請(qǐng)人:杜惠紅