專利名稱：起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重電磁鐵控制設(shè)備，特別指一種起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控 制電源。
背景技術(shù)：
目前起重電磁鐵控制設(shè)備存在以下幾個問題1、元件多且控制復(fù)雜，故障多、機(jī)械 觸點(diǎn)多，易引發(fā)燒灼、粘接而引發(fā)斷、短路事故，存在不安全隱患。2、體積笨重，制造成本高。 3、安裝、調(diào)試復(fù)雜，維護(hù)頻繁。4、運(yùn)行穩(wěn)定性差。5、自身功耗大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)、創(chuàng)新，提供一 種節(jié)能環(huán)保，高效、安全，省材料，體積小，控制簡捷，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，且使用壽命長的 起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種可編程微處理控制器和主電路部分組成，其中 各部分是由操作元件、可控硅觸發(fā)元件和可編程微處理器電路組成，其中所述的主電路部分是由第一可控硅觸發(fā)元件、第二可控硅觸發(fā)元件和第三可控硅 觸發(fā)元件組成電磁鐵正向吸料和反向放料整流勵磁電路，由電阻器和第三可控硅觸發(fā)元件 組成電磁鐵正向和反向整流勵磁的續(xù)流通道；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)設(shè)置為導(dǎo)通，第一可控硅觸發(fā)元件的 觸發(fā)端和第二可控硅觸發(fā)元件的觸發(fā)端組成二相整流電路，由P和N端輸出正向勵磁，第三 可控硅和電阻器組成正向勵磁續(xù)流電路；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)設(shè)置為斷開，第一可控硅觸發(fā)元件的 觸發(fā)端和第二可控硅觸發(fā)元件的觸發(fā)端組成二相整流電路，由P和N端輸出反向勵磁，第三 可控硅和電阻器組成反向勵磁續(xù)流電路。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型由模塊、微電處理器電源電路組成，采用無觸點(diǎn)編程處理元件代替已 有技術(shù)中直流接觸器和無觸點(diǎn)控制器不能編程處理的設(shè)備，因而具有操作簡單，功耗小，無 噪音，重量輕，體積小，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了使用電磁吸盤，工作安全、節(jié)能、環(huán)保，運(yùn)行 穩(wěn)定，高效可靠的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖是本實(shí)用新型電原理圖之一。
具體實(shí)施方式
由附圖可知，本實(shí)用新型由可編程微處理控制器和主電路部分組成，其中各部分 是由操作元件、可控硅觸發(fā)元件和可編程微處理器電路組成，其中[0012]所述的主電路部分是由第一可控硅觸發(fā)元件Dl、D2、第二可控硅觸發(fā)元件D3、D4 和第三可控硅觸發(fā)元件D5、D6組成電磁鐵正向吸料和反向放料整流勵磁電路，由電阻器Rl 和第三可控硅觸發(fā)元件D5、D6組成電磁鐵正向和反向整流勵磁的續(xù)流通道；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)Kl設(shè)置為導(dǎo)通，第一可控硅觸發(fā)元 件Dl的觸發(fā)端Gl和第二可控硅觸發(fā)元件D3的觸發(fā)端G3組成二相整流電路，由P和N端 輸出正向勵磁，第三可控硅觸發(fā)元件D5和電阻器Rl組成正向勵磁續(xù)流電路；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)Kl設(shè)置為斷開，第一可控硅觸發(fā)元 件D2的觸發(fā)端G2和第二可控硅觸發(fā)元件D4的觸發(fā)端G4組成二相整流電路，由P和N端 輸出反向勵磁，第三可控硅觸發(fā)元件D6和電阻器Rl組成反向勵磁續(xù)流電路。本實(shí)用新型所述的第一可控硅觸發(fā)元件Dl、D2、第二可控硅觸發(fā)元件D3、D4、第 三可控硅觸發(fā)元件D5、D6整流勵磁電路分別由兩個可控硅反向相并聯(lián)，或者使用可控硅模 塊。所述的可編程微處理控制器可以是單片機(jī)，或者LOGO，或者PLC，或者其它數(shù)字處理器。本實(shí)用新型的實(shí)施原理1)吸料合上操作開關(guān)K1，微處理器控制板向第一可控硅觸發(fā)元件Dl的觸發(fā)端G1、第二可 控硅觸發(fā)元件D3的觸發(fā)端G3、第三可控硅觸發(fā)元件D5的觸發(fā)端G5發(fā)去導(dǎo)通指令，三相電 源經(jīng)安全開關(guān)QF—分兩路經(jīng)熔斷器FUl、熔斷器FU2分別經(jīng)第一可控硅觸發(fā)元件Dl、和第二 可控硅觸發(fā)元件D3、組成二相整流后由P和N端輸出給電磁鐵正向勵磁，使電磁鐵產(chǎn)生磁力 而吸料，第三可控硅觸發(fā)元件D5和電阻器Rl組成正向勵磁的續(xù)流電路。2)放料斷開操作開關(guān)K1，微處理控制器板向第一可控硅觸發(fā)元件D2的觸發(fā)端G2、第二可 控硅觸發(fā)元件D4的觸發(fā)端G4、第三可控硅觸發(fā)元件D6的觸發(fā)端G6發(fā)去導(dǎo)通指令，三相電 源經(jīng)安全開關(guān)QF—分兩路經(jīng)熔斷器FU1、熔斷器FU2分別經(jīng)第一可控硅觸發(fā)元件D2、和第二 可控硅觸發(fā)元件D4組成二相整流后由P和N端輸出給電磁鐵反向勵磁，使電磁鐵產(chǎn)生去磁 力而放料。第三可控硅觸發(fā)元件D6和電阻器Rl組成反向勵磁的續(xù)流電路，反向勵磁時間 由工人預(yù)置，以放料干脆利落為準(zhǔn)。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非 對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源，由可編程微處理控制器和主電路部分組成，其中各部分是由操作元件、可控硅觸發(fā)元件和可編程微處理器電路組成，其特征在于所述的主電路部分是由第一可控硅觸發(fā)元件(D1、D2)、第二可控硅觸發(fā)元件(D3、D4)和第三可控硅觸發(fā)元件(D5、D6)組成電磁鐵正向吸料和反向放料整流勵磁電路，由電阻器(R1)和第三可控硅觸發(fā)元件(D5、D6)組成電磁鐵正向和反向整流勵磁的續(xù)流通道；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)(K1)設(shè)置為導(dǎo)通，第一可控硅觸發(fā)元件(D1)的觸發(fā)端(G1)和第二可控硅觸發(fā)元件(D3)的觸發(fā)端(G3)組成二相整流電路，由P和N端輸出正向勵磁，第三可控硅觸發(fā)元件(D5)和電阻器(R1)組成正向勵磁續(xù)流電路；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)(K1)設(shè)置為斷開，第一可控硅觸發(fā)元件(D2)的觸發(fā)端(G2)和第二可控硅觸發(fā)元件(D4)的觸發(fā)端(G4)組成二相整流電路，由P和N端輸出反向勵磁，第三可控硅觸發(fā)元件(D6)和電阻器(R1)組成反向勵磁續(xù)流電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源，其特征在于所述的第 一可控硅觸發(fā)元件(Dl、D2)、第二可控硅觸發(fā)元件(D3、D4)、第三可控硅觸發(fā)元件(D5、D6) 整流勵磁電路分別由兩個可控硅反向相并聯(lián)，或者使用可控硅模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源，其特征在于所述的可 編程微處理控制器可以是單片機(jī)，或者LOGO，或者PLC，或者其它數(shù)字處理器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種起重電磁鐵智能無觸點(diǎn)直流控制電源。其所述的主電路部分是由第一可控硅觸發(fā)元件、第二可控硅觸發(fā)元件和第三可控硅觸發(fā)元件組成電磁鐵正向吸料和反向放料整流勵磁電路，由電阻器和第三可控硅觸發(fā)元件組成電磁鐵正向和反向整流勵磁的續(xù)流通道；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)設(shè)置為導(dǎo)通，第一、第二可控硅觸發(fā)元件的觸發(fā)端組成二相整流電路，由P和N端輸出正向勵磁，第三可控硅和電阻器組成正向勵磁續(xù)流電路；所述的可編程微處理控制器電路的操作開關(guān)設(shè)置為斷開，第一、第二可控硅觸發(fā)元件的觸發(fā)端組成二相整流電路，由P和N端輸出反向勵磁，第三可控硅和電阻器組成反向勵磁續(xù)流電路。本實(shí)用新型安全、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號B66C1/08GK201713204SQ201020205740
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者何志強(qiáng), 吳建華 申請人:岳陽中南電磁科技有限公司