專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型大功率分腔式機(jī)柜架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力產(chǎn)品的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種新型大功率分腔式機(jī)柜架。
背景技術(shù)：
目前大功率電力產(chǎn)品一般由三類(lèi)元件組成，即變壓器、電感等體積大、重量大、發(fā) 熱量高的磁性元件，絕緣柵雙極性功率管等高功耗的電氣模塊，控制板、輸入輸出濾波器等 電氣功能模塊。傳統(tǒng)的機(jī)柜結(jié)構(gòu)一般于水平并列安裝磁性元件，然后在機(jī)柜上部用鈑金件 在YZ平面分別安裝高功耗電氣模塊與電氣功能模塊；傳統(tǒng)的機(jī)柜結(jié)構(gòu)在應(yīng)用于大功率電 力產(chǎn)品時(shí)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題，一是底部較大空間被變壓器、電感等體積大、重量大的磁性元件占 據(jù)，導(dǎo)致機(jī)柜上部YZ平面同側(cè)空間小，在同一電氣回路上的電氣模塊類(lèi)元件因體積差異和 YZ平面同側(cè)空間小而無(wú)法在YZ平面同側(cè)完成安裝，需分散于機(jī)柜前后兩側(cè)(如圖1)，由 此帶來(lái)前后布線(xiàn)復(fù)雜、安裝難度大、生產(chǎn)效率相對(duì)較低的問(wèn)題。例如主回路的大電流電力 線(xiàn)，其最小折彎半徑大、線(xiàn)徑粗，因同一主回路的電氣元器件錯(cuò)亂分布于YZ平面前后兩側(cè)， 導(dǎo)致布線(xiàn)難度大、安裝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低；二是機(jī)柜內(nèi)部普遍為強(qiáng)制風(fēng)冷，即機(jī)柜頂部風(fēng) 扇從下部抽取外部的冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)機(jī)柜上部的主散熱片完成對(duì)流換熱，帶走高功耗的電 氣模塊類(lèi)電氣元件正常運(yùn)行產(chǎn)生的熱量。而傳統(tǒng)的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，外界的冷風(fēng)需先經(jīng)過(guò)變壓器、 電感等體積大、散熱面積大的磁性元件，吸收一部分熱量后再經(jīng)過(guò)機(jī)柜上部的主散熱片完 成對(duì)流換熱，導(dǎo)致主散熱片對(duì)流換熱效率不高，整機(jī)散熱成本增大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可解決布線(xiàn)困難、提高生產(chǎn)效率、提 高換熱效率、減少整機(jī)散熱成本的新型大功率分腔式機(jī)柜架，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種新型大功率分腔式機(jī)柜架，包括由十二根標(biāo)準(zhǔn)立柱、三角支架及M5自攻螺絲 緊固連接組成的機(jī)柜框架體，所述立柱中部通過(guò)M5自攻螺絲固定于鋼梁上，架體內(nèi)腔垂直 鋪設(shè)中隔板并在機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔分別為電磁腔與電氣功能腔；所述電氣功 能腔機(jī)柜頂部安裝有風(fēng)扇，電氣功能腔的機(jī)柜前門(mén)開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，立柱底端設(shè)置三 角支架，所述中隔板厚度為2mm。本實(shí)用新型所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架的有益效果為通過(guò)采用新型大功率 分腔式機(jī)柜架構(gòu)，三類(lèi)電氣元件在機(jī)柜中部用鈑金件(即中隔板)隔離開(kāi)，加大ZY平面同 側(cè)空間，使同回路的高功耗電氣模塊與電氣功能模塊元件克服體積差異，有效分布于ZY平 面同側(cè)，直接解決目前大功率電力產(chǎn)品中，因采用傳統(tǒng)的機(jī)柜結(jié)構(gòu)帶來(lái)的布線(xiàn)復(fù)雜、安裝難 度大、生產(chǎn)效率相對(duì)較低的問(wèn)題；機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔，外界冷風(fēng)不需經(jīng)過(guò)磁性 元件，直接與另外兩類(lèi)電氣元件完成對(duì)流換熱，可解決主散熱片對(duì)流換熱效率不高及整機(jī) 散熱成本增大的問(wèn)題。
下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是傳統(tǒng)機(jī)柜架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型大功率分腔式機(jī)柜架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型大功率分腔式機(jī)柜架的三角支架部分結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架的側(cè)視局部示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型大功率分腔式機(jī)柜架的功能腔示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型大功率分腔式機(jī)柜架的磁性元件安裝示意圖。圖中1、立柱；2、三角支架；3、自攻螺絲；4、鋼梁；5、中隔板；6、電磁腔；7、電氣功能腔； 8、風(fēng)扇；9、通風(fēng)孔；10、機(jī)柜前門(mén)；11、過(guò)濾網(wǎng)；12、主散熱片；13、磁性元件；14、高功耗電氣 模塊元件；15、電氣功能模塊元件。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，本實(shí)用新型所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架，包括由十二根標(biāo)準(zhǔn) 立柱1、三角支架2及M5自攻螺絲3緊固連接組成的機(jī)柜框架體，所述立柱1中部通過(guò)M5 自攻螺絲3固定于鋼梁4上，架體內(nèi)腔垂直鋪設(shè)2mm厚的中隔板5并通過(guò)M5自攻螺絲3分 別鎖緊于四根平行于Y向的鋼梁4上并在機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔，即電磁腔6與 電氣功能腔7 ；所述立柱1底端設(shè)置三角支架2并通過(guò)該支架與相鄰的立柱1連接。所述 電磁腔6用于安裝磁性元件13，電氣功能腔7用于安裝高功耗電氣模塊元件14及其它電 氣功能模塊元件15，電器功能腔7的ZY平面同側(cè)空間大，同回路的另外兩類(lèi)電氣元件克服 體積差異，有效分布于ZY平面同側(cè)，解決了布線(xiàn)困難問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；所述電氣功能 腔7機(jī)柜頂部安裝有風(fēng)扇8，機(jī)柜底部設(shè)有加工通風(fēng)孔9，機(jī)柜前門(mén)10開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng) 11，機(jī)柜頂部風(fēng)扇8通過(guò)通風(fēng)孔9以及在機(jī)柜前門(mén)10開(kāi)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)11抽取機(jī)柜 外部的冷風(fēng)，然后再經(jīng)過(guò)與電氣功能腔7內(nèi)的主散熱片12對(duì)流換熱，帶走高功耗電氣元件 正常運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，整個(gè)散熱風(fēng)道進(jìn)風(fēng)順暢、無(wú)大體積元器件阻擋、風(fēng)阻小，且直接為外 部冷風(fēng)對(duì)流換熱、散熱效率高、可靠性高；另因散熱效率高，主散熱片12和機(jī)柜頂部風(fēng)扇8 可適當(dāng)降低規(guī)格大小，減少機(jī)柜散熱成本。
權(quán)利要求一種新型大功率分腔式機(jī)柜架，其特征在于包括由十二根標(biāo)準(zhǔn)立柱(1)、三角支架(2)及自攻螺絲(3)緊固連接組成的機(jī)柜框架體，所述立柱(1)中部通過(guò)自攻螺絲(3)固定于鋼梁(4)上，架體內(nèi)腔垂直鋪設(shè)中隔板(5)并在機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔分別為電磁腔(6)與電氣功能腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架，其特征在于所述電氣功能腔(7) 機(jī)柜頂部安裝有風(fēng)扇(8)，電氣功能腔(7)的機(jī)柜前門(mén)(10)開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架，其特征在于所述立柱(1)底端 設(shè)置三角支架(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大功率分腔式機(jī)柜架，其特征在于所述中隔板(5)厚 度為2mmο
專(zhuān)利摘要一種新型大功率分腔式機(jī)柜架，包括由十二根標(biāo)準(zhǔn)立柱、三角支架及自攻螺絲緊固連接組成的機(jī)柜框架體，所述立柱中部通過(guò)自攻螺絲固定于鋼梁上，架體內(nèi)腔垂直鋪設(shè)中隔板并在機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔分別為電磁腔與電氣功能腔。本實(shí)用新型有益效果為通過(guò)采用新型大功率分腔式機(jī)柜架構(gòu)，三類(lèi)電氣元件在機(jī)柜中部用中隔板隔開(kāi)，可解決傳統(tǒng)的機(jī)柜結(jié)構(gòu)帶來(lái)的布線(xiàn)復(fù)雜、安裝難度大、生產(chǎn)效率相對(duì)較低的問(wèn)題；機(jī)柜內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立的電氣腔，外界冷風(fēng)不需經(jīng)過(guò)磁性元件，直接與另外兩類(lèi)電氣元件完成對(duì)流換熱，可解決主散熱片對(duì)流換熱效率不高及整機(jī)散熱成本增大的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H05K7/18GK201682720SQ201020142189
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者催佩聚, 牟英峰, 郭偉 申請(qǐng)人:山億新能源股份有限公司