專利名稱：夾持式承架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾持式承架，特別涉及一種適用于翻掀或旋動式裝置的夾持 式承架。
背景技術(shù)：
生活中有許多物品都使用到轉(zhuǎn)軸裝置，如筆記型電腦、電子字典、個人數(shù)位化電子 秘書(PDA)及雙頁式電子產(chǎn)品等，都必須借助轉(zhuǎn)軸裝置達到掀翻開關(guān)的功用，然而現(xiàn)有技 術(shù)所使用的轉(zhuǎn)軸裝置，其軸筒皆為利用片體卷繞而成，當(dāng)轉(zhuǎn)軸穿入軸筒內(nèi)時，利用轉(zhuǎn)軸外緣 與軸筒內(nèi)壁所產(chǎn)生的摩擦力，來避免掀開、關(guān)閉時施力不當(dāng)造成碰撞毀損等問題，但此種作 法由于軸筒利用片體卷繞而成，因此軸筒在生產(chǎn)時，無法精準(zhǔn)控制其曲率(真圓度不足)， 且片體本身就具有些許彈性力，所以片體在卷曲成軸筒后，軸筒會略為回彈，使軸筒尺寸在 生產(chǎn)過程中無法精準(zhǔn)的控制，容易造成轉(zhuǎn)軸在穿入軸筒內(nèi)后，摩擦力過大或不足的問題發(fā) 生。是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，利用沖壓一體成形縮短制程所需的工序以及工時， 并可節(jié)省所需的材料以及使母軸尺寸的精準(zhǔn)度可相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確。本實用新型的次主要目的在于，利用轉(zhuǎn)軸使支臂彈性變形，可以支臂長度控制其 產(chǎn)生的應(yīng)力，使轉(zhuǎn)軸與夾持式承架產(chǎn)生適合的摩擦力。為達上述目的，本實用新型一種夾持式承架，該夾持式承架設(shè)置有兩基部，而各基 部相對的側(cè)邊分別以夾臂相互連接，其中，該各夾臂于相對的側(cè)邊上分別凹設(shè)有夾持轉(zhuǎn)軸 外緣的凹槽，并使夾臂于凹槽兩側(cè)分別形成第一支臂與第二支臂，而兩個相對的凹槽所形 成的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)軸的外徑。其中，該凹槽一側(cè)彎折延伸有包覆于轉(zhuǎn)軸外緣的抵持部，或者，該凹槽兩側(cè)分別彎 折延伸有包覆于轉(zhuǎn)軸外緣的抵持部。其中，該夾持式承架是以沖壓一體成形所制成。本實用新型的有益效果在于(一 )本實用新型的夾持式承架1于制作時，可直接沖壓成型，以縮短制程所需的 工序以及工時，并可節(jié)省所需的材料以及使夾持式承架1尺寸的精準(zhǔn)度可相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確。( 二)本實用新型為利用凹槽121兩側(cè)的第一支臂122與第二支臂123產(chǎn)生彈性 變形，因此可以改變第一支臂122與第二支臂123的長度，來使其產(chǎn)生不同的應(yīng)力，進而控 制第一支臂122與第二支臂123產(chǎn)生的彈性復(fù)位能力，使轉(zhuǎn)軸2與夾持式承架1產(chǎn)生適合 的摩擦力，而可適用于多種產(chǎn)品。(三)本實用新型為利用凹槽121側(cè)邊所彎折延伸的抵持部124，讓轉(zhuǎn)軸2在穿入兩凹槽121之間時，除了利用第一支臂122與第二支臂123來產(chǎn)生摩擦力外，也同時會因抵 持部124彈性變形而提供另一摩擦力。
圖1為本實用新型較佳實施例的立體外觀圖；圖2為本實用新型較佳實施例于使用時的立體分解圖；圖3為本實用新型較佳實施例于使用時的立體外觀圖；圖4為本實用新型再一較佳實施例的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1、夾持式承架；11、基部；12、夾臂；121、凹槽；122、第一支臂； 123、第二支臂；124、抵持部；2、轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
請參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，本實用新型夾持式承架1是以沖壓一體成形 所制成，且夾持式承架1設(shè)置有兩基部11，而各基部11相對的側(cè)邊分別以夾臂12相互連 接，且兩夾臂12于相對的側(cè)邊上分別凹設(shè)有凹槽121，并使夾臂12于凹槽121兩側(cè)分別形 成第一支臂122與第二支臂123，而各凹槽121 —側(cè)彎折延伸有抵持部124。請參閱圖2以及圖3所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)本實用新型于使用時，是將轉(zhuǎn)軸 2穿入兩凹槽121之間，由于兩凹槽121所形成的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)軸2的外徑，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸2穿 入兩凹槽121之間時，轉(zhuǎn)軸2的外緣會推擠凹槽121，使兩凹槽121以相反方向位移，讓兩夾 臂12的第一支臂122與第二支臂123產(chǎn)生彈性變形，且第一支臂122與第二支臂123因彈 性變形所具有的彈性復(fù)位能力，即會使凹槽121內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸2外緣產(chǎn)生所需的摩擦力。由上，即可應(yīng)用此第一支臂122與第二支臂123彈性變形的特性，利用改變第一支 臂122與第二支臂123的長度，來使其產(chǎn)生不同的應(yīng)力，進而控制第一支臂122與第二支臂 123產(chǎn)生的彈性復(fù)位能力，使轉(zhuǎn)軸2外緣與凹槽121內(nèi)壁產(chǎn)生適合的摩擦力。再者，該抵持部124的彎折弧度也小于轉(zhuǎn)軸2的外緣弧度，使轉(zhuǎn)軸2穿入兩凹槽 121之間時，除了利用第一支臂122與第二支臂123來產(chǎn)生摩擦力外，也同時會因轉(zhuǎn)軸2推 動抵持部124形成彈性變形，讓抵持部124因復(fù)位能力與轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生摩擦力，以增加轉(zhuǎn)軸2 與夾持式承架1之間的摩擦力。再請參閱圖3以及圖4所示，由圖中可清楚看出，該兩夾臂12的凹槽121兩側(cè)為 分別彎折延伸有抵持部124，使轉(zhuǎn)軸2穿入兩凹槽121之間后，抵持部124可提供更大面積 的抵持于轉(zhuǎn)軸2外緣，以及產(chǎn)生更大的彈性變形量，使轉(zhuǎn)軸2與夾持式承架1產(chǎn)生適合的摩 擦力。由此，本實用新型為可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，并可增進功效，其關(guān)鍵技術(shù)在 于(一 )本實用新型的夾持式承架1于制作時，可直接沖壓成型，以縮短制程所需的 工序以及工時，并可節(jié)省所需的材料以及使夾持式承架1尺寸的精準(zhǔn)度可相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確。( 二)本實用新型為利用凹槽121兩側(cè)的第一支臂122與第二支臂123產(chǎn)生彈性 變形，因此可以改變第一支臂122與第二支臂123的長度，來使其產(chǎn)生不同的應(yīng)力，進而控 制第一支臂122與第二支臂123產(chǎn)生的彈性復(fù)位能力，使轉(zhuǎn)軸2與夾持式承架1產(chǎn)生適合的摩擦力，而可適用于多種產(chǎn)品。(三)本實用新型為利用凹槽121側(cè)邊所彎折延伸的抵持部124，讓轉(zhuǎn)軸2在穿入 兩凹槽121之間時，除了利用第一支臂122與第二支臂123來產(chǎn)生摩擦力外，也同時會因抵 持部124彈性變形而提供另一摩擦力。唯上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種夾持式承架，該夾持式承架設(shè)置有兩基部，而各基部相對的側(cè)邊分別以夾臂相互連接，其特征在于該各夾臂于相對的側(cè)邊上分別凹設(shè)有夾持轉(zhuǎn)軸外緣的凹槽，并使夾臂于凹槽兩側(cè)分別形成第一支臂與第二支臂，而兩個相對的凹槽所形成的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)軸的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的夾持式承架，其特征在于，該凹槽一側(cè)彎折延伸有包覆于轉(zhuǎn)軸 外緣的抵持部。
3.如權(quán)利要求1所述的夾持式承架，其特征在于，該凹槽兩側(cè)分別彎折延伸有包覆于 轉(zhuǎn)軸外緣的抵持部。
4.如權(quán)利要求1所述的夾持式承架，其特征在于，該夾持式承架是以沖壓一體成形所 制成。
專利摘要一種夾持式承架，該夾持式承架設(shè)置有兩基部，而各基部相對的側(cè)邊分別以夾臂相互連接，且各夾臂于相對的側(cè)邊上分別凹設(shè)有夾持轉(zhuǎn)軸外緣的凹槽，并使夾臂于凹槽兩側(cè)分別形成第一支臂與第二支臂，而兩個相對的凹槽所形成的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)軸的外徑，利用轉(zhuǎn)軸使支臂彈性變形，可以支臂長度控制其產(chǎn)生的應(yīng)力，使轉(zhuǎn)軸與夾持式承架產(chǎn)生適合的摩擦力。
文檔編號H05K7/18GK201639899SQ201020139319
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者林錦堂 申請人:元鐙金屬股份有限公司