專利名稱：一種假雙面板制作方法
一種假雙面板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種假雙面板制作方法，特別涉及一種提高印刷準確性的假雙面板制 作方法。背景技術(shù)：
假雙面板的應用非常普遍，然而假雙面板的兩面都有布線，設(shè)計較為復雜。一般的 假雙面板采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷，工藝過程是下料-鉆兩個印刷定位孔-印刷正面的線路 圖層-固化-印刷反面的線路圖層-固化-酸性蝕刻-銀漿貫孔(銅漿或碳漿貫孔)_漿 料熱固化-印刷正面的阻焊字符圖層-光固化-印刷反面的阻焊字符圖層-光固化-沖 孔-后處理-包裝-出廠?，F(xiàn)有的印刷技術(shù)缺點是印刷正面線路圖層和反面線路圖層有 個錯位偏差，而印刷正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層時也會產(chǎn)生錯位偏差，這兩個 錯位偏差是疊加的，累計偏差使最終產(chǎn)品產(chǎn)生銅焊盤被阻焊綠油覆蓋和電測試時出現(xiàn)測試 錯誤等致命缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種假雙面板制作方法，它能夠克服印刷時 候疊加的偏差，減小了印刷阻焊字符圖層的偏差。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明一種假雙面板制作方法，包括以下工藝步驟步驟步驟10.下料；步驟 20.在基板上鉆出第一定位孔；步驟30.根據(jù)第一定位孔印刷正面線路圖層和反面線路圖 層，得到假雙面板；步驟40.對假雙面板進行酸性蝕刻；步驟50.對假雙面板進行銀漿、銅 漿或碳漿貫孔；步驟60.將所述銀漿、銅漿或碳漿熱固化；步驟70.在假雙面板上印刷正面 阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層；所述步驟40和步驟50之間還包括步驟45 在假雙面 板上鉆第二定位孔，所述第二定位孔用來在印刷正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層時 進行定位。
進一步的，所述步驟45進一步包括在所述假雙面板的正面邊框上打三個定位 靶，并呈三角分布；反面邊框上再打三個定位靶，并呈倒三角分布；根據(jù)所述六個定位靶鉆 出六個所述第二定位孔。
進一步的，所述雙面板的正面的三個定位靶分別位于上邊框中間和下邊框的兩 端；反面的的三個定位靶分別位于上邊框的兩端和下邊框的中間。
進一步的，所述第一定位孔的數(shù)量為兩個。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
本發(fā)明在基板印刷正面線路圖層和反面線路圖層后的邊框上的正、反面設(shè)置定位 靶，特別是在所述雙面板的正面邊框上的定位靶為三個，并呈三角分布；反面邊框上的定位 靶為三個，并呈倒三角分布；通過這些定位靶鉆出定位孔，通過這些定位孔使得在印制正面 阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層的時候可以提高準確性，消除了印刷線路圖層和印刷阻焊字符圖層的累計偏差，減少了銅焊盤被阻焊覆蓋的機會和電測試時出現(xiàn)錯誤的機會。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明方法的示意圖。
圖2A是本發(fā)明雙面板板正面包含定位靶的示意圖。
圖2B是本發(fā)明雙面板板反面包含定位靶的示意圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2A、圖2B對本發(fā)明的實施例做詳細的說明。
如圖1所示，假雙面板按照制作的工藝過程包括以下步驟10.下料；步驟20.在 基板上鉆出第一定位孔；步驟30.根據(jù)第一定位孔印刷正面線路圖層和反面線路圖層，得 到假雙面板；步驟40.對假雙面板進行酸性蝕刻；45.在雙面板的正反面各設(shè)置定位靶， 根據(jù)所述定位靶鉆出第二定位孔；步驟50.對假雙面板進行銀漿、銅漿或碳漿貫孔；步驟 60.將所述銀漿、銅漿或碳漿熱固化；步驟70.在假雙面板上印刷正面阻焊字符圖層和反面 阻焊字符圖層。
在印刷的時候，先在所述的基板上鉆兩個第一定位孔，用來印刷正面線路圖層和 反面線路圖層的時候進行定位，兩個第一定位孔對稱設(shè)置于基板邊框上，例如一個第一定 位孔設(shè)置于左上端角，另一個第一定位孔設(shè)置于右下端角。因為一般印刷正面線路圖層和 反面線路圖層的時候都會有錯位偏差，即線路圖層已經(jīng)產(chǎn)生偏差。為了提高印刷阻焊字符 圖層時候的定位準確性，本發(fā)明又設(shè)置了第二定位孔，即先在基板印刷完正、反面線路圖層 后的假雙面板的正面邊框和反面邊框上再設(shè)置定位靶。所述假雙面板的正面邊框上的定位 靶1 ‘為三個，如圖2A所示，上邊框中間1個，下邊框兩邊各1個，呈三角分布；反面邊框上 的定位靶1'也為三個，如圖2B所示，上邊框兩邊各1個，下邊框中間1個，呈倒三角分布。 然后通過正面的3個三角關(guān)系的定位靶1'、反面的3個倒三角關(guān)系的定位靶1'，鉆出6 個第二定位孔。通過這6個第二定位孔，使印刷阻焊字符圖層的時候能對準線路圖層，正面 定位時使網(wǎng)版上的上述三個定位靶1'對準承印板的三個定位靶，反面定位時使網(wǎng)版上的 上述另外三個倒置定位靶1'對準承印板的三個同樣倒置定位靶。這樣就可以提高印刷的 對位準確性，假雙面板上面的阻焊字符圖層和線路圖層的對位準確性就可以提高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依 本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種假雙面板制作方法，包括以下工藝步驟步驟10.下料；步驟20.在基板上鉆出第一定位孔；步驟30.根據(jù)第一定位孔印刷正面線路圖層和反面線路圖層，得到假雙面板；步驟40.對假雙面板進行酸性蝕刻；步驟50.對假雙面板進行銀漿、銅漿或碳漿貫孔；步驟60.將所述銀漿、銅漿或碳漿熱固化；步驟70.在假雙面板上印刷正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層；其特征在于所述步驟40和步驟50之間還包括步驟45 在假雙面板上鉆第二定位孔，所述第二定位孔用來在印刷正面阻焊字符圖層 和反面阻焊字符圖層時進行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假雙面板制作方法，其特征在于所述步驟45進一步包 括在所述假雙面板的正面邊框上打三個定位靶，并呈三角分布；反面邊框上再打三個定 位靶，并呈倒三角分布；根據(jù)所述六個定位靶鉆出六個所述第二定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種假雙面板制作方法，其特征在于所述雙面板的正面的 三個定位靶分別位于上邊框中間和下邊框的兩端；反面的的三個定位靶分別位于上邊框的 兩端和下邊框的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假雙面板制作方法，其特征在于所述第一定位孔的數(shù) 量為兩個，對稱設(shè)置于所述基板上下邊框的左右端角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種假雙面板制作方法，包括以下工藝步驟10.下料；步驟20.在基板上鉆出第一定位孔；步驟30.根據(jù)第一定位孔印刷正面線路圖層和反面線路圖層得到假雙面板；步驟40.對假雙面板進行酸性蝕刻；步驟50.對假雙面板進行銀漿、銅漿或碳漿貫孔；步驟60.將所述銀漿、銅漿或碳漿熱固化；步驟70.在假雙面板上印刷正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層；步驟40和步驟50之間包括步驟45在假雙面板上鉆第二定位孔，第二定位孔用來在印刷正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層時進行定位。本發(fā)明使得在印制正面阻焊字符圖層和反面阻焊字符圖層的時候可以提高定位準確性，消除了累計偏差。
文檔編號H05K3/00GK102036486SQ20101051821
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者何華輝, 林書芳, 陳躍生, 黃傳康 申請人:福州瑞華印制線路板有限公司