專(zhuān)利名稱(chēng)：電子裝置殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置殼體及其制作方法，尤其涉及一種具有三維天線的電子裝置殼體及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)通信、藍(lán)牙等技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)這些應(yīng)用的電子裝置具有了越來(lái)越多的功能，然而這些電子裝置的體積向著輕、薄的方向發(fā)展，因此，如何簡(jiǎn)化這些電子裝置中內(nèi)置元件的結(jié)構(gòu)、減小這些內(nèi)置元件的體積對(duì)于簡(jiǎn)化整個(gè)電子裝置的結(jié)構(gòu)及降低該電子裝置的體積具有非常重要的作用。天線作為電子裝置中一收發(fā)信號(hào)的重要元件，其結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化及體積的減小對(duì)于簡(jiǎn)化整個(gè)電子裝置的結(jié)構(gòu)及降低該電子裝置的體積具有關(guān)鍵的作用?，F(xiàn)有的電子裝置的天線通常被設(shè)置在電子裝置的殼體上。該天線通常是一金屬?gòu)椘浔唤M裝于殼體的一天線支架上或直接安裝于殼體上。由于金屬?gòu)椘菀鬃冃吻冶┞队跉んw之外，在其組裝過(guò)程中很容易造成劃傷或破壞。特別是對(duì)于需要有特定結(jié)構(gòu)的三維天線，天線的制作與組裝的難度會(huì)更高，且效率低下。雖然，目前也有使用導(dǎo)電油墨以絲網(wǎng)印刷的方法在電子裝置的殼體上形成天線，然而，目前該種方法僅限于在殼體上印刷制得二維天線，未能制作成所需結(jié)構(gòu)的三維天線。另外，殼體裝配于本體上時(shí)，殼體與三維天線輻射體之間會(huì)存在間隙。因此不利于減小電子裝置的體積。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種與天線一體成型的電子裝置殼體。另外，還有必要提供一種上述電子裝置殼體的制作方法。一種電子裝置殼體，其包括一第一本體、一第二本體及一三維天線輻射體，該三維天線輻射體通過(guò)移印的方法形成于該第一本體上，該第二本體形成于該第一本體上并覆蓋該三維天線輻射體，且該三維天線輻射體包括至少一部分地露出于所述第一本體及第二本體外部的端子?！N電子裝置殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一第一成型模具及一第二成型模具，該第一成型模具具有一一次成型型腔， 該第二成型模具具有一二次成型型腔；向所述一次成型型腔中注塑熱塑性材料形成該電子裝置殼體的第一本體；向該第一本體上移印一導(dǎo)電油墨層以形成該電子裝置殼體的三維天線輻射體；加熱該第一本體，使所述導(dǎo)電油墨固化；向所述二次成型型腔中注塑熱塑性材料以形成該電子裝置殼體的第二本體，該第二本體與該第一本體相結(jié)合并將該三維天線輻射體部分地覆蓋。本發(fā)明較佳實(shí)施方式的電子裝置殼體的制作方法將三維天線輻射體通過(guò)兩次注塑成型而形成于電子裝置的殼體中，該電子裝置殼體可將三維天線輻射體進(jìn)行保護(hù)，防止三維天線輻射體被劃傷或損壞，保證了電子裝置的通信性能。另外，該三維天線輻射體通過(guò)移印技術(shù)形成于電子裝置殼體內(nèi)，因此無(wú)須考慮殼體與三維天線輻射體之間存在間隙的問(wèn)題，可減小電子裝置的體積。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式電子裝置殼體的立體示意圖。圖2是圖1中電子裝置殼體的局部分解示意圖。圖3是圖1中電子裝置殼體的天線輻射體形成于第一本體上的立體示意圖。圖4是沿圖1中IV-IV方向的局部剖視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明電子裝置殼體 10第一本體11第二本體13三維天線輻射體 15端子15具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施方式的電子裝置殼體10包括一第一本體11、 第二本體13及一形成于第一本體11及第二本體13之間的三維天線輻射體15，該三維天線輻射體15至少一端延伸至第一本體11及第二本體13的外部。該第一本體11以注塑成型的方式制成，以作為該三維天線輻射體15的載體。該第一本體11的材質(zhì)可為熱塑性塑料，該熱塑性塑料可選自聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一種。所述三維天線輻射體15為一不經(jīng)過(guò)破壞無(wú)法展開(kāi)在同一個(gè)平面上的天線，該三維天線輻射體15為一形成于第一本體11的預(yù)選區(qū)域的導(dǎo)電油墨層，導(dǎo)電油墨層以移印的方式形成于該第一本體11上。該導(dǎo)電油墨層的厚度以18-22 μ m為最佳。所述導(dǎo)電油墨中包含有導(dǎo)電成分，如銀粉或銅粉等。該導(dǎo)電油墨還包含有樹(shù)脂、硬化劑、溶劑及添加劑。該樹(shù)脂可為一般油墨常用的樹(shù)脂。該添加劑包括有顏料、表面調(diào)整劑、流動(dòng)調(diào)整劑、增量劑等。 為使該導(dǎo)電油墨層能夠牢固地附著于該第一本體11上，可在注塑成型時(shí)，于該第一本體11 對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電油墨層的位置形成有增加附著力的結(jié)構(gòu)，如形成凹凸不平的粗糙面等。該第二本體13以注塑成型的方式形成于該第一本體11上并將三維天線輻射體15 遮蓋。注塑成型第二本體13的材料選自為聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一種。請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，本發(fā)明較佳實(shí)施方式的制作所述電子裝置殼體10的方法包括如下步驟提供一第一成型模具及一第二成型模具，該第一成型模具包括一一次成型型腔， 該第二成型模具包括一二次成型型腔。向所述一次成型型腔中注塑熱塑性塑料以形成電子裝置殼體的第一本體11，并在一預(yù)選區(qū)域上成形有粗糙面。該粗糙面可為在注塑成型時(shí)直接形成，也可為將成型后的第一本體11經(jīng)過(guò)粗糙化處理而形成。該預(yù)選區(qū)域與三維天線輻射體15的形狀一致。
制作一銅凹版或鋼凹版，該銅凹版或鋼凹版的一表面上形成有與該三維天線輻射體15的形狀相對(duì)應(yīng)的凹槽，該凹槽中裝有導(dǎo)電油墨。移印時(shí)，使移印機(jī)的硅膠頭先壓向所述銅凹版或鋼凹版，使所述硅膠頭吸取凹槽中的導(dǎo)電油墨，然后再使該硅膠頭壓向該第一本體11的預(yù)選區(qū)域，將所述導(dǎo)電油墨轉(zhuǎn)印至該第一本體11上。由于預(yù)選區(qū)域上成形有粗糙面，因此導(dǎo)電油墨牢固地附著于該第一本體11上。轉(zhuǎn)印完成后對(duì)該第一本體11進(jìn)行加熱，使所述導(dǎo)電油墨固化，即制得該三維天線輻射體15。再將第一本體11及形成于第一本體11的三維天線輻射體15放置于該二次成型型腔中，并向所述二次成型型腔中注塑熱塑性塑料形成該第二本體13，該第二本體13結(jié)合于第一本體11的一側(cè)并將三維天線輻射體15部分覆蓋，使得三維天線輻射體15的至少一端子151由第一本體11及第二本體13之間延伸而形成一端子以連接其他電子元件。本發(fā)明所述的電子裝置殼體10可應(yīng)用于無(wú)線通信產(chǎn)品如筆記本電腦、手機(jī)等產(chǎn)品中。本發(fā)明較佳實(shí)施方式的電子裝置殼體10的制作方法將三維天線輻射體15通過(guò)兩次注塑成型而形成于電子裝置的殼體中，該電子裝置殼體10可將三維天線輻射體15進(jìn)行保護(hù)，防止三維天線輻射體15被劃傷或損壞，保證了電子裝置的通信性能。另外，該三維天線輻射體15通過(guò)移印技術(shù)形成于電子裝置殼體10內(nèi)，因此無(wú)須考慮殼體與三維天線輻射體15之間存在間隙的問(wèn)題，可減小電子裝置的體積。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置殼體，其特征在于其包括一第一本體、一第二本體及一三維天線輻射體，該三維天線輻射體通過(guò)移印的方法形成于該第一本體上，該第二本體形成于該第一本體上并覆蓋該三維天線輻射體，且該三維天線輻射體包括至少一部分地露出于所述第一本體及第二本體外部的端子。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于該三維天線輻射體為一導(dǎo)電油墨層，該導(dǎo)電油墨層含有銀粉或銅粉，該導(dǎo)電油墨層的厚度為18-22 μ m。
3.如權(quán)利要求2所述的電子裝置殼體，其特征在于所述導(dǎo)電油墨層中還包含有樹(shù)脂、 硬化劑及添加劑。
4.如權(quán)利要求3所述的電子裝置殼體，其特征在于該第二本體通過(guò)注塑成型的方式形成于該第一本體上及該三維天線輻射體上。
5.一種電子裝置殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一第一成型模具及一第二成型模具，該第一成型模具具有一一次成型型腔，該第二成型模具具有一二次成型型腔；向所述一次成型型腔中注塑熱塑性材料形成該電子裝置殼體的第一本體；向該第一本體上移印一導(dǎo)電油墨層以形成該電子裝置殼體的三維天線輻射體；加熱該第一本體，使所述導(dǎo)電油墨固化；向所述二次成型型腔中注塑熱塑性材料以形成該電子裝置殼體的第二本體，該第二本體與該第一本體相結(jié)合并將該三維天線輻射體部分地覆蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于該導(dǎo)電油墨層的厚度為 18-22 μ m。
7.如權(quán)利要求5所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于所述移印過(guò)程中提供一移印機(jī)及一凹版，該移印機(jī)包括一硅膠頭，該凹版上裝有該導(dǎo)電油墨，該硅膠頭壓向該凹版并吸取導(dǎo)電油墨，該硅膠頭再壓向該第一本體，將導(dǎo)電油墨轉(zhuǎn)印至該第一本體上。
8.如權(quán)利要求5所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于該導(dǎo)電油墨層含有銀粉或銅粉。
9.如權(quán)利要求8所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于所述導(dǎo)電油墨層中還包含有樹(shù)脂、硬化劑及添加劑。
10.如權(quán)利要求5所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于該第一本體及該第二本體由聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一種制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子裝置殼體，其包括一第一本體、一第二本體及一三維天線輻射體，該三維天線輻射體通過(guò)移印的方法形成于該第一本體上，該第二本體形成于該第一本體上并覆蓋該三維天線輻射體，且該三維天線輻射體包括至少一部分地露出于所述第一本體及第二本體外部的端子。本發(fā)明還提供一種制作該電子裝置殼體的方法。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102290632SQ20101020102
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者樊永發(fā), 王金榮, 趙治國(guó), 閻勇 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司