專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備紅外線傳感器的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，更具體地說，涉及能夠在加熱前檢測紅外線傳感器的異常的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
近年來，通過加熱線圈對烹調(diào)容器進行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱烹調(diào)器由于安全、清潔、高效這樣的優(yōu)異特征而受到認(rèn)可，從而得到了廣泛普及。作為這種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，例如有專利文獻1(日本特開2007-299707)所記載的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。

圖10是示出專利文獻1所記載的以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的概略結(jié)構(gòu)的圖。如圖 10所示，以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有載置作為被加熱物的烹調(diào)容器101的頂板102 ；對烹調(diào)容器101進行感應(yīng)加熱的加熱線圈103 ；以及對加熱線圈103提供高頻電流的逆變器電路110。在加熱線圈103的下方設(shè)置有檢測從烹調(diào)容器101放射的紅外線的紅外線傳感器104 ；以及配置于紅外線傳感器104附近的朝向頂板102照射光的發(fā)光部105。紅外線傳感器104的輸出被輸入到溫度計算部111，溫度計算部111根據(jù)紅外線傳感器104的輸出信號計算烹調(diào)容器101的溫度。由溫度計算部111計算出的烹調(diào)容器101 的溫度被輸入到控制部112，控制部112根據(jù)從溫度計算部111得到的溫度信息控制逆變器電路110，從而控制針對加熱線圈103的高頻電流的供給。此外，在以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，設(shè)置有鍋檢測部113，其根據(jù)逆變器電路110的輸出信號對在頂板102上載置有烹調(diào)容器101這一情況進行檢測；加熱操作部114，其用于由使用者進行烹調(diào)器的加熱操作；以及顯示部115，其顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。在如上構(gòu)成的以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，在紅外線傳感器104附近具有發(fā)光部 105，因此，通過點亮發(fā)光部105，能夠向使用者通知紅外線傳感器104的位置。由此，能夠促使使用者將烹調(diào)容器101準(zhǔn)確地載置到紅外線傳感器104上方的頂板102的區(qū)域中。此外，紅外線傳感器104的輸出隨發(fā)光部105的光入射到紅外線傳感器104而發(fā)生變化，因此，通過檢測發(fā)光部105點亮?xí)r紅外線傳感器104的輸出是否為閾值以下，能夠在烹調(diào)容器 101的加熱開始前判定紅外線傳感器104的異常(故障)。由此，能夠限制逆變器電路110 的輸出，防止因紅外線傳感器104的異常造成烹調(diào)容器101的溫度過度上升。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2007-299707號公報發(fā)明概要發(fā)明所要解決的課題但是，在上述以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，由于是通過點亮發(fā)光部105來通知紅外線傳感器104的位置，因此在發(fā)光部105的光中顯然包含可見光。紅外線傳感器104的輸出也會由于入射該可見光而發(fā)生變化。因此，例如，在被太陽光等包含可見光的干擾光照射的照度高的環(huán)境下使用感應(yīng)加熱烹調(diào)器時，干擾光可能會對紅外線傳感器104的輸出產(chǎn)生影響。這是因為即使在頂板102上載置烹調(diào)容器101而遮蓋紅外線傳感器104的上方，干擾光也會在頂板102的內(nèi)部傳播，因此不能充分抑制干擾光到達紅外線傳感器104的狀況。作為防止干擾光入射到紅外線傳感器104的方法，可考慮在紅外線傳感器104的周圍設(shè)置使可見光截止的可見光截止濾光器的方法。但是在該情況下，發(fā)光部105的可見光也被該濾光器截止，因此到達紅外線傳感器104的光量變少。因此，可能在加熱前無法準(zhǔn)確地檢測到紅外線傳感器104的異常。因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，從而提供一種具有用于阻止可見光入射到紅外線傳感器的結(jié)構(gòu)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在該感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，能夠在不增大發(fā)光部的可見光的照射光量、且不讓使用者視覺觀察到發(fā)光部的光的條件下，在加熱前更準(zhǔn)確地檢測紅外線傳感器的異常。用于解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明構(gòu)成如下。根據(jù)本發(fā)明的第1方式，提供一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，該感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有加熱線圈，其對頂板上的被加熱物進行加熱；逆變器電路，其向所述加熱線圈提供高頻電流；紅外線傳感器，其設(shè)置在所述頂板的下方，檢測從所述被加熱物放射的紅外線；傳感器故障檢測用發(fā)光部，其照射用于檢測所述紅外線傳感器的故障的可見光；控制部，其根據(jù)所述紅外線傳感器的輸出，控制所述逆變器電路的驅(qū)動，并且在所述傳感器故障檢測用發(fā)光部點亮?xí)r所述紅外線傳感器的輸出為閾值以下的情況下，該控制部限制所述逆變器電路的輸出；保持所述紅外線傳感器的印刷布線基板；以及可見光截止濾光器，其以覆蓋所述紅外線傳感器的視野的方式設(shè)置在所述印刷布線基板的保持所述紅外線傳感器的一側(cè)的表面上，在內(nèi)側(cè)收納有所述紅外線傳感器，使從外側(cè)向所述紅外線傳感器入射的所述紅外線透過，并且使從外側(cè)向所述紅外線傳感器入射的可見光截止，所述紅外線傳感器接收照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)的所述傳感器故障檢測用發(fā)光部的可見光。根據(jù)本發(fā)明的第2方式，提供第1方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述可見光截止濾光器中形成有薄膜，該薄膜使所述紅外線透過，增強所述可見光截止濾光器的可見光截止特性，并且對放射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)的所述傳感器故障檢測用發(fā)光部的可見光進行反射。根據(jù)本發(fā)明的第3方式，提供第1或第2方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述印刷布線基板由透光性部件構(gòu)成，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在所述印刷布線基板的與保持所述紅外線傳感器的表面相反側(cè)的表面上，使可見光透過所述印刷布線基板而照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的第4方式，提供第3方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部從與所述印刷布線基板的針對所述紅外線傳感器的保持面垂直的面照射所述可見光。
根據(jù)本發(fā)明的第5方式，提供第3或第4方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述印刷布線基板由玻璃環(huán)氧樹脂構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第6方式，提供第1或第2方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述印刷布線基板上，在所述紅外線傳感器的配置部附近設(shè)置有開口部，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在所述印刷布線基板的與保持所述紅外線傳感器的表面相反側(cè)的表面上， 使可見光通過所述開口部而照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的第7方式，提供第1或第2方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在被所述可見光截止濾光器覆蓋的、所述印刷布線基板的保持所述紅外線傳感器的表面上的區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明的第8方式，提供第3方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述印刷布線基板的一部分表面上，形成有導(dǎo)體箔和用于防止焊料附著到所述導(dǎo)體箔上的著色后的阻焊膜，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部向所述阻焊膜和所述導(dǎo)體箔均被去除后的透光部照射可見光。根據(jù)本發(fā)明的第9方式，提供第8方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，被所述傳感器故障檢測用發(fā)光部照射可見光的所述透光部形成在所述紅外線傳感器的附近。根據(jù)本發(fā)明的第10方式，提供第1方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述紅外線傳感器的附近設(shè)置了傳感器位置通知用發(fā)光部，該傳感器位置通知用發(fā)光部發(fā)出用于照射設(shè)置于所述頂板上的所述紅外線傳感器的檢測區(qū)域或其附近的可見光。根據(jù)本發(fā)明的第11方式，提供第2方式所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述可見光截止濾光器具有透鏡，其由樹脂形成，具備使所述紅外線透過且使可見光截止的濾光特性；以及玻璃基板，其設(shè)置于所述透鏡的內(nèi)側(cè)，且在該玻璃基板上形成有使所述紅外線透過且使可見光截止的金屬薄膜或電介質(zhì)薄膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，即使在被太陽光等包含可見光的干擾光照射的照度高的環(huán)境下使用感應(yīng)加熱烹調(diào)器時，也能夠通過可見光截止濾光器抑制由干擾光造成的紅外線傳感器的輸出變化，并且，傳感器故障檢測用發(fā)光部照射的可見光不會被可見光截止濾光器截止，而是在可見光截止濾光器內(nèi)部進行反射而入射到紅外線傳感器，因此，能夠在不增大傳感器故障檢測用發(fā)光部的發(fā)光量的情況下檢測紅外線傳感器的異常。傳感器故障檢測用發(fā)光部是照射可見光的部件，由此，與照射紅外線的部件相比能夠以更低的成本進行制造。此外，傳感器故障檢測用發(fā)光部在檢測故障時發(fā)出的光被可見光截止濾光器截止，因此，不會讓使用者看見，從而不會給使用者帶來不舒適感。附圖的簡單說明通過與關(guān)于附圖的優(yōu)選實施方式相關(guān)聯(lián)的以下記載，本發(fā)明的這些目的及其他目的和特征變得清楚。在該附圖中，圖1是本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的概略結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大剖視圖，圖3是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的紅外線傳感器附近的放大平面圖，圖4是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的濾光單元的分解立體圖，圖5是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的紅外線傳感器附近的放大剖視圖，
圖6是本發(fā)明第2實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大剖視圖，圖7是本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大剖視圖，圖8是本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的紅外線傳感器附近的放大剖視圖，圖9是本發(fā)明第4實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大剖視圖，圖10是以往的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的概略結(jié)構(gòu)圖。用于實施本發(fā)明的方式在繼續(xù)本發(fā)明的描述以前，對附圖中相同的部件標(biāo)注了相同的參考標(biāo)號。以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式?！兜?實施方式》現(xiàn)對本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)進行說明。圖1是本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大剖視圖。圖3是圖1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的紅外線傳感器附近的放大平面圖。在圖1中，該第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有構(gòu)成外廓的主體1 ；頂板2，其安裝于主體1的上部，載置作為被加熱物的烹調(diào)容器P ；以及對烹調(diào)容器P進行感應(yīng)加熱的加熱線圈3。烹調(diào)容器P由鐵或磁性不銹鋼等磁性材料形成，以便能夠與加熱線圈3磁耦合。 頂板2是由耐熱強化玻璃等非金屬的電絕緣材料形成的平板狀部件。加熱線圈3被固定于由耐熱樹脂形成的線圈基座14上，由呈同心圓狀分割為兩部分的內(nèi)線圈3a和外線圈北構(gòu)成。在加熱線圈3上，連接著提供高頻電流的逆變器電路10。加熱線圈3在從逆變器電路 10得到高頻電流的供給時，產(chǎn)生高頻磁場。由此，在烹調(diào)容器P內(nèi)流過由電磁感應(yīng)引起的渦電流，利用由該渦電流產(chǎn)生的焦耳熱對烹調(diào)容器P進行加熱。在頂板2的下方，設(shè)置有檢測(接收)從烹調(diào)容器P放射的紅外線的紅外線傳感器4。紅外線傳感器4通過印刷布線基板5保持在加熱線圈3的下方。紅外線傳感器4例如由硅、銦鎵砷等的半導(dǎo)體芯片構(gòu)成，檢測從烹調(diào)容器P放射并透過頂板2的紅外線，將檢測到的紅外線的能量轉(zhuǎn)換為電壓、電流、頻率等而輸出。紅外線傳感器4被配置為比加熱線圈3的中心軸Cl附近的中央開口部3c更靠外側(cè)，被固定在能夠接收經(jīng)由內(nèi)線圈3a與外線圈北之間的區(qū)域3d的透過頂板2的紅外線的位置處，且被固定于印刷布線基板5的正面?zhèn)?。如圖2所示，紅外線傳感器4被透光性樹脂13密封以不受到濕度等的影響。在印刷布線基板5的正面?zhèn)龋纬捎杏糜谶B接電氣部件的作為導(dǎo)體箔的一例的銅箔圖案fe、5bjk，在銅箔圖案fe、5bjk上印制有用于確保銅箔之間的絕緣可靠性的阻焊膜5d。如圖3所示，紅外線傳感器4被焊接到銅箔圖案fe的未形成阻焊膜5d的部分5aa 上，并且通過金線5c與銅箔圖案恥的未形成阻焊膜5d的部分51Λ連接，從而與印刷布線基板5的電路電連接。此外，在印刷布線基板5的背面?zhèn)?，也形成有用于連接電氣部件的作為導(dǎo)體箔的一例的銅箔圖案5h，在銅箔圖案證上印制有用于確保銅箔之間的絕緣可靠性的阻焊膜5i。在紅外線傳感器4的周邊附近區(qū)域，形成了未設(shè)置銅箔圖案5a、5b、5k、5h和阻焊膜5d、5i中的任何一方的透光部k。如圖2所示，在印刷布線基板5的保持紅外線傳感器4的一側(cè)的表面(在該第1實施方式中為正面?zhèn)?，安裝有作為可見光截止濾光器的濾光單元6，該濾光單元6在內(nèi)側(cè)收納紅外線傳感器4，使從外側(cè)向紅外線傳感器4入射的紅外線透過，并且阻止從外側(cè)向紅外線傳感器4入射的可見光的透射。濾光單元6在印刷布線基板5上，與紅外線傳感器4之間隔開預(yù)定間隙而覆蓋紅外線傳感器4的視野。濾光單元6在側(cè)壁為大致筒狀的遮光殼體 61的內(nèi)側(cè)嵌入地構(gòu)成有透鏡單元62。濾光單元6使紅外線透過，并且阻止從印刷布線基板 5的保持紅外線傳感器4的表面?zhèn)认蚣t外線傳感器4入射可見光。圖4是濾光單元6的分解立體圖。遮光殼體61由以下部分構(gòu)成筒狀的側(cè)壁部 61a ；從側(cè)壁部61a的下端大致朝向下方突出的多個卡定爪61b ；以及從側(cè)壁部61a的上端朝向內(nèi)周側(cè)突出的環(huán)狀的凸緣部61c。遮光殼體61由不透過紅外線和可見光的部件、或遮光性高的樹脂構(gòu)成，通過將卡定爪61b插入并卡定到印刷布線基板5的貫通孔5f中，由此將遮光殼體61安裝到印刷布線基板5上。透鏡單元62是由具有使從烹調(diào)容器P放射的紅外線透過并使可見光截止的濾光特性的樹脂材料一體地進行成型加工而制成的，該透鏡單元62由以下部分構(gòu)成透鏡62a、 大致水平地配置于透鏡6 的端部周圍的上壁部62b、以及上端被連接至上壁部62b的筒狀側(cè)壁部62c。透鏡單元62以透鏡6 從由凸緣部61c劃定的遮光殼體61的上部開口 61d 突出的方式，被安裝于遮光殼體61中。此外，如圖2所示，在印刷布線基板5的保持紅外線傳感器4的一側(cè)的表面(在該第1實施方式中為正面?zhèn)?，在濾光單元6的附近，安裝有用于向使用者通知紅外線傳感器 4的位置的傳感器位置通知用發(fā)光部8。傳感器位置通知用發(fā)光部8構(gòu)成為，朝向設(shè)置于頂板2上的識別窗(未圖示)照射可見光。該識別窗既可以與紅外線傳感器4所接收的紅外線的入射窗(未圖示)重疊，也可以設(shè)置在該入射窗附近的與該入射窗隔開的位置處。由此，能夠向使用者通知紅外線傳感器4的位置，促使使用者將烹調(diào)容器P載置到紅外線傳感器4上方的頂板2的區(qū)域中。作為傳感器位置通知用發(fā)光部8，沒有特別限定，可使用LED (發(fā)光二極管)或燈泡等。另外，傳感器位置通知用發(fā)光部8只要能夠發(fā)出可見光即可，例如可以是發(fā)出紅色、綠色、藍色的可見光的發(fā)光部。在印刷布線基板5的與保持紅外線傳感器4的表面相反側(cè)的表面(在該第1實施方式中為背面?zhèn)?，通過焊接方式安裝有發(fā)出可見光的傳感器故障檢測用發(fā)光部7，以檢測紅外線傳感器4的故障。傳感器故障檢測用發(fā)光部7被設(shè)置在所發(fā)出的可見光透過印刷布線基板5而照射到濾光單元6內(nèi)側(cè)的位置處。印刷布線基板5由透光性部件構(gòu)成，以便能夠透過傳感器故障檢測用發(fā)光部7的光。紅外線傳感器4接收傳感器故障檢測用發(fā)光部7 的放射到濾光單元6內(nèi)側(cè)的光。此外，如圖3和圖5所示，在印刷布線基板5的背面，隔著印刷布線基板5在紅外線傳感器4的周圍附近區(qū)域中，也形成有未設(shè)置阻焊膜5d的透光部5e，以便不妨礙傳感器故障檢測用發(fā)光部7的光的透射。通過如上那樣的結(jié)構(gòu)，能夠增大傳感器故障檢測用發(fā)光部7的被紅外線傳感器4 接收的光量，即使傳感器故障檢測用發(fā)光部7為同一亮度，也能夠更準(zhǔn)確地檢測紅外線傳感器4的故障。此外，傳感器故障檢測用發(fā)光部7構(gòu)成為在與焊接面垂直的面上形成有發(fā)光部，發(fā)光部朝向與印刷布線基板5的背面平行且在平面觀察時存在紅外線傳感器4的方向照射光。這樣，傳感器故障檢測用發(fā)光部7構(gòu)成為，被設(shè)置在印刷布線基板5的與保持紅外線傳感器4的表面相反側(cè)的表面上，使可見光透過印刷布線基板5而向濾光單元6的內(nèi)側(cè)照射，由此，在印刷布線基板5的背面通過焊接方式裝配傳感器故障檢測用發(fā)光部7，能夠進一步增大被紅外線傳感器4接收的所述光量。此外，為了使印刷布線基板5成為透光性部件，只要利用玻璃環(huán)氧樹脂構(gòu)成印刷布線基板5即可。作為傳感器故障檢測用發(fā)光部7，可使用LED或燈泡等。此外，傳感器故障檢測用發(fā)光部7發(fā)出的光只要包含紅外線傳感器4能夠接收的波段的光即可。優(yōu)選的是比發(fā)出紅外線的光成本低的可見光，進一步優(yōu)選的是與波長短的可見光相比、紅外線傳感器4的接收靈敏度更良好的波長更長的可見光。作為這種傳感器故障檢測用發(fā)光部7，可舉出例如波長比藍色長的紅色LED。由此，能夠降低傳感器故障檢測用發(fā)光部7的成本，減小發(fā)光亮度， 并且傳感器故障檢測用發(fā)光部7不兼任傳感器位置通知用發(fā)光部8，因此，能夠自由地選擇傳感器位置通知用發(fā)光部8的發(fā)光顏色，可以設(shè)為紅外線傳感器4不容易檢測到的波長比紅色短的顏色，例如藍色或綠色等?？刂撇?1具有故障檢測部9。紅外線傳感器4以及傳感器故障檢測用發(fā)光部7與控制部11連接。設(shè)置于頂板2上的顯示操作部12以及紅外線傳感器4與控制部11連接。 控制部11通過控制逆變器電路10的驅(qū)動，來進行加熱開始、加熱停止和提供給加熱線圈3 的高頻電流的大小的變更等控制動作?？刂撇?1根據(jù)輸入到顯示操作部12的使用者指示點亮傳感器故障檢測用發(fā)光部7，輸入該點亮?xí)r的紅外線傳感器4的輸出。故障檢測部9根據(jù)該控制部11的針對傳感器故障檢測用發(fā)光部7的輸出信息和來自紅外線傳感器4的輸入信息進行如下操作在傳感器故障檢測用發(fā)光部7點亮?xí)r紅外線傳感器4的輸出高于預(yù)定閾值的情況下，判定為紅外線傳感器4處于正常狀態(tài)，另一方面，在紅外線傳感器4的輸出為閾值以下的情況下，判定為紅外線傳感器4處于異常狀態(tài)。這樣，控制部11具有故障檢測部9，因此，能夠輸入使傳感器故障檢測用發(fā)光部7 發(fā)光時的、紅外線傳感器4的輸出，判定紅外線傳感器4的狀態(tài)是處于正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)。在故障檢測部9判定為紅外線傳感器4處于正常狀態(tài)時，控制部11開始逆變器電路10的驅(qū)動。另外，此時，烹調(diào)容器9被配置于加熱線圈3上方的頂板2上，處于與加熱線圈3磁耦合的狀態(tài)。之后，控制部11根據(jù)紅外線傳感器4的輸出控制逆變器電路10的驅(qū)動。控制部11根據(jù)紅外線傳感器4的輸出計算烹調(diào)容器P的溫度，并根據(jù)該計算出的烹調(diào)容器P的溫度信息和所述加熱指示信息控制逆變器電路10的驅(qū)動。例如，在對顯示操作部 12輸入了進行油炸烹調(diào)的模式作為加熱指示信息時，控制部11將逆變器電路10的驅(qū)動控制成，使得烹調(diào)容器1的溫度保持為預(yù)定溫度。另一方面，在故障檢測部9判定為紅外線傳感器4處于異常狀態(tài)時，控制部11限制逆變器電路10的輸出(抑制輸出或停止加熱動作)。由此，能夠避免如下危險狀況等 在紅外線傳感器4發(fā)生故障的狀態(tài)下仍然繼續(xù)對烹調(diào)容器P進行加熱，由此導(dǎo)致烹調(diào)容器 P的溫度過度上升，從而引起烹調(diào)容器P的變形、損壞、油起火等。作為控制部11，可使用DSP(數(shù)字信號處理器)或微型計算機等。此外，作為控制部11，也可以使用傳統(tǒng)IC那樣的電路。根據(jù)本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，通過濾光單元6阻止從印刷布線基板5的表面?zhèn)认蚣t外線傳感器4入射可見光，因此，即使在被太陽光等包含可見光的干擾光照射的照度高的環(huán)境下使用感應(yīng)加熱烹調(diào)器時，也能夠抑制因干擾光造成的紅外線傳感器 4的輸出變化。此外，根據(jù)本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，具有傳感器位置通知用發(fā)光部8和傳感器故障檢測用發(fā)光部7這兩個發(fā)光部，因此，傳感器位置檢測用發(fā)光部8能夠照射任意發(fā)光顏色的可見光，另一方面，傳感器故障檢測用發(fā)光部7照射紅外線傳感器4所能檢測到的可見光。由此，紅外線傳感器4構(gòu)成為只要能夠檢測傳感器故障檢測用發(fā)光部7 的光和從烹調(diào)容器P放射的紅外線即可，與以往相比，即使用于檢測紅外線傳感器4的異常的發(fā)光部的亮度相同，也能夠在加熱前更準(zhǔn)確地進行檢測。此外，根據(jù)本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，利用上述結(jié)構(gòu)，與以往相比， 容易增大被紅外線傳感器4接收的光量，因此，不需要增大傳感器故障檢測用發(fā)光部7的亮度，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化和高可靠性化。此外，根據(jù)本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，不需要使紅外線傳感器4檢測傳感器位置通知用發(fā)光部8的光，因此，能夠自由地設(shè)定傳感器位置通知用發(fā)光部8的光的顏色(例如與紅色相比，波長更短且紅外線傳感器4不容易檢測到的藍色)。由此，能夠提高設(shè)計性。此外，根據(jù)本發(fā)明第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，紅外線傳感器4接收的是傳感器故障檢測用發(fā)光部7的放射到濾光單元6內(nèi)側(cè)的光，因而即使將傳感器故障檢測用發(fā)光部7設(shè)為發(fā)出可見光，也不會被使用者看見，因此，不會由于看見并非傳感器位置通知用發(fā)光部8的光的、傳感器故障檢測用發(fā)光部7的光，而給使用者帶來不舒適感。另外，本發(fā)明不限于上述第1實施方式，可通過其他各種方式來實施。例如，在上述第1實施方式中，烹調(diào)容器P由磁性材料形成，但本發(fā)明不限于此。近年來，對作為非磁性且低電阻的金屬的銅或鋁等進行感應(yīng)加熱的技術(shù)已經(jīng)得到實際應(yīng)用。因此，在本感應(yīng)加熱烹調(diào)器中采用了該技術(shù)的情況下，烹調(diào)容器P也可以由銅或鋁等金屬材料形成?！兜?實施方式》使用圖6對本發(fā)明第2實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器進行說明。圖6是本發(fā)明第2 實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大圖。該第2實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器與上述第1 實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的不同點在于構(gòu)成為在印刷布線基板5A上設(shè)置了開口部5g， 傳感器故障檢測用發(fā)光部7A通過開口部5c向濾光單元6的內(nèi)側(cè)照射光。開口部5g被設(shè)置在印刷布線基板5A的如下區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域處于紅外線傳感器4的配置部附近且被濾光單兀6覆蓋。根據(jù)本發(fā)明第2實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，使傳感器故障檢測用發(fā)光部7A的光通過開口部5g直接照射到濾光單元6內(nèi)，因此，能夠在不受印刷布線基板5的透光率等的影響的情況下，使紅外線傳感器4接收到傳感器故障檢測用發(fā)光部7A的光。由此，與上述第1實施方式相比，能夠進一步降低傳感器故障檢測用發(fā)光部7A所需的亮度。此外，不需要用透光性部件構(gòu)成印刷布線基板5。因而，作為印刷布線基板5，例如可使用由與玻璃環(huán)氧樹脂相比不容易透光的苯酚樹脂形成的基板。需要說明的是，在上述第1實施方式中，與該第2實施方式相比，能夠使濾光單元6 小型化。并且，在上述第2實施方式中，用傳感器故障檢測用發(fā)光部7A完全封閉開口部5g 在安裝上比較難以實現(xiàn)，而在上述第1實施方式中，由于不存在開口部5g，因此不存在這樣的問題。在無法完全封閉開口部5g而存在間隙的情況下，有可能從該間隙侵入干擾光?！兜?實施方式》使用圖7和圖8對本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器進行說明。圖7是本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大圖。圖8是本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所具有的紅外線傳感器附近的放大剖視圖。該第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器與上述第1實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的不同點在于在被濾光單元6B覆蓋的印刷布線基板5 的保持紅外線傳感器4的表面上的區(qū)域中設(shè)置有傳感器故障檢測用發(fā)光部7B，并且，在由作為透光性材料的玻璃環(huán)氧樹脂構(gòu)成的印刷布線基板5的背面，在隔著印刷布線基板5與紅外線傳感器4相對的區(qū)域及其附近，不像圖5的阻焊膜5i那樣被去除而成為透光部k， 而是設(shè)置了用于確保銅箔之間的絕緣可靠性的阻焊膜5 j。根據(jù)本發(fā)明第3實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，將傳感器故障檢測用發(fā)光部7B配置在濾光單元6B內(nèi)，因此，能夠在不受印刷布線基板5的透光率等的影響的情況下，使紅外線傳感器4接收到傳感器故障檢測用發(fā)光部7B的光。并且，在印刷布線基板5的背面，在隔著印刷布線基板5與紅外線傳感器4相對的區(qū)域及其附近，設(shè)置了未被去除的阻焊膜5j，因此，即使用透光性部件構(gòu)成印刷布線基板5，也能夠防止干擾光從印刷布線基板5的背面?zhèn)韧高^印刷布線基板5而被紅外線傳感器4接收。此外，不需要用透光性部件構(gòu)成印刷布線基板5。因而，作為印刷布線基板5，例如可使用由與玻璃環(huán)氧樹脂相比不容易透過光的苯酚樹脂形成的基板。《第4實施方式》使用圖9對本發(fā)明第4實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器進行說明。圖9是本發(fā)明第4 實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的局部放大圖。該第4實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器與上述第3 實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的不同點在于在濾光單元6C中形成有薄膜，該薄膜使紅外線透過，增強濾光單元6C的可見光截止特性，并且對放射到可見光截止濾光器6C內(nèi)側(cè)的傳感器故障檢測用發(fā)光部7B的可見光進行反射。S卩，不同點在于在濾光單元6C的透鏡單元62 的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有玻璃板63以及上端支撐著玻璃板63的支撐筒64，在該玻璃板63的表面形成有通過蒸鍍金屬或電介質(zhì)而得到的薄膜65。薄膜65具有使特定頻率的可見光截止的濾光特性，增強透鏡單元62的可見光截止特性，另一方面，具有使紅外線透過的濾光特性。濾光單元6C在透鏡單元62和薄膜65的部分中，使從烹調(diào)容器P的鍋底放射的紅外線透過。在像上述第1實施方式那樣用樹脂材料構(gòu)成濾光單元6的情況下，當(dāng)太陽光等干擾光直接入射到濾光單元6時，有時無法充分使該干擾光截止。與此相對，根據(jù)本發(fā)明第4實施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，由于設(shè)置了薄膜65，因此，能夠使干擾光充分截止而不會被紅外線傳感器4接收。此外，通過設(shè)置薄膜65，能夠提高濾光單元6C內(nèi)對傳感器故障檢測用發(fā)光部7B的可見光進行漫反射的作用。由此，能夠進一步增大傳感器故障檢測用發(fā)光部7B的被紅外線傳感器4接收的光量，與不具有薄膜65 的情況相比，能夠在加熱前更準(zhǔn)確地檢測紅外線傳感器4的異常，并且能夠?qū)崿F(xiàn)傳感器故障檢測用發(fā)光部7B的進一步的低亮度化。另外，在上述第4實施方式中，僅在玻璃板63的表面形成了薄膜64，但本發(fā)明不限于此。為了提高在濾光單元6內(nèi)側(cè)反射的可見光的漫反射效果，也可以在支撐筒64的內(nèi)側(cè)形成提高反射效果的薄膜。
此外，在上述第4實施方式中，在樹脂材料上直接形成薄膜通常比較困難，因此設(shè)置了玻璃板63，但本發(fā)明不限于此。只要在濾光單元6C的內(nèi)表面形成使可見光截止的薄膜即可。另外，通過恰當(dāng)?shù)亟M合上述各種實施方式中的任意實施方式，能夠起到各個實施方式分別具有的效果。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器即使具有阻止可見光入射到紅外線傳感器的結(jié)構(gòu)，也能夠在加熱前更準(zhǔn)確地檢測紅外線傳感器的異常，因此，對于在被太陽光等干擾光照射的照度高的環(huán)境下使用的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，尤其有用。以上參照附圖而與優(yōu)選實施方式相關(guān)聯(lián)地對本發(fā)明進行了充分說明，但是，熟悉該技術(shù)的各種技術(shù)人員明白本發(fā)明的各種變形和修正。這種變形和修正應(yīng)當(dāng)被理解為，只要不脫離所附權(quán)利要求書給出的本發(fā)明的范圍，就包含在本發(fā)明中。2008年12月洸日申請的日本專利申請No. 2008-332564號以及2009年6月23 日申請的日本專利申請No. 2009-148603號的說明書、附圖和權(quán)利要求書的公開內(nèi)容作為參照被整體并入到本說明書中。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，該感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有 加熱線圈，其對頂板上的被加熱物進行加熱； 逆變器電路，其向所述加熱線圈提供高頻電流；紅外線傳感器，其設(shè)置在所述頂板的下方，檢測從所述被加熱物放射的紅外線； 傳感器故障檢測用發(fā)光部，其照射用于檢測所述紅外線傳感器的故障的可見光； 控制部，其根據(jù)所述紅外線傳感器的輸出，控制所述逆變器電路的驅(qū)動，并且在所述傳感器故障檢測用發(fā)光部點亮?xí)r所述紅外線傳感器的輸出為閾值以下的情況下，該控制部限制所述逆變器電路的輸出；保持所述紅外線傳感器的印刷布線基板；以及可見光截止濾光器，其以覆蓋所述紅外線傳感器的視野的方式設(shè)置在所述印刷布線基板的保持所述紅外線傳感器的一側(cè)的表面上，在內(nèi)側(cè)收納著所述紅外線傳感器，使從外側(cè)向所述紅外線傳感器入射的所述紅外線透過，并且使從外側(cè)向所述紅外線傳感器入射的可見光截止，所述紅外線傳感器接收照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)的所述傳感器故障檢測用發(fā)光部的可見光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述可見光截止濾光器中形成有薄膜，該薄膜使所述紅外線透過，增強所述可見光截止濾光器的可見光截止特性，并且對放射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)的所述傳感器故障檢測用發(fā)光部的可見光進行反射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中， 所述印刷布線基板由透光性部件構(gòu)成，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在所述印刷布線基板的與保持所述紅外線傳感器的表面相反側(cè)的表面上，使可見光透過所述印刷布線基板而照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部從與所述印刷布線基板的針對所述紅外線傳感器的保持面垂直的面照射所述可見光。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中， 所述印刷布線基板由玻璃環(huán)氧樹脂構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述印刷布線基板上，在所述紅外線傳感器的配置部附近設(shè)置有開口部， 所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在所述印刷布線基板的與保持所述紅外線傳感器的表面相反側(cè)的表面上，使可見光通過所述開口部而照射到所述可見光截止濾光器的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部設(shè)置在被所述可見光截止濾光器覆蓋的、所述印刷布線基板的保持所述紅外線傳感器的表面上的區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述印刷布線基板的一部分表面上，形成有導(dǎo)體箔和用于防止焊料附著到所述導(dǎo)體箔上的著色后的阻焊膜，所述傳感器故障檢測用發(fā)光部向所述阻焊膜和所述導(dǎo)體箔均被去除后的透光部照射可見光。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，被所述傳感器故障檢測用發(fā)光部照射可見光的所述透光部形成在所述紅外線傳感器的附近。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，在所述紅外線傳感器的附近設(shè)置了傳感器位置通知用發(fā)光部，該傳感器位置通知用發(fā)光部發(fā)出用于照射設(shè)置于所述頂板上的所述紅外線傳感器的檢測區(qū)域或其附近的可見光。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其中，所述可見光截止濾光器具有透鏡，其由樹脂形成，具備使所述紅外線透過且使可見光截止的濾光特性；以及玻璃基板，其設(shè)置于所述透鏡的內(nèi)側(cè)，且在該玻璃基板上形成有使所述紅外線透過且使可見光截止的金屬薄膜或電介質(zhì)薄膜。
全文摘要
本發(fā)明提供具有阻止可見光入射到紅外線傳感器的結(jié)構(gòu)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在該感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，為了能夠在加熱前更準(zhǔn)確地檢測紅外線傳感器的異常，構(gòu)成為具有傳感器故障檢測用發(fā)光部(7)，其照射用于檢測紅外線傳感器(5)的故障的可見光；可見光截止濾光器(6)，其以覆蓋紅外線傳感器(4)的視野的方式設(shè)置在保持紅外線傳感器(5)的印刷布線基板(5)的表面上；以及控制部(11)，在傳感器故障檢測用發(fā)光部(7)點亮?xí)r紅外線傳感器(5)的輸出為閾值以下的情況下，限制向加熱線圈(3)提供高頻電流的逆變器電路(10)的輸出，紅外線傳感器(5)接收照射到可見光截止濾光器(6)的內(nèi)側(cè)的傳感器故障檢測用發(fā)光部(7)的可見光。
文檔編號H05B6/12GK102265704SQ20098015251
公開日2011年11月30日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者宮內(nèi)貴宏, 富永博, 渡邊賢治, 藤濤知也 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社