專利名稱：壓電型激勵器以及壓電型激勵器單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓電型激勵器，其適于作為板狀揚聲器用的聲音/振動發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，開發(fā)出一種壓電型激勵器，其利用由樹脂構(gòu)成的保持部，保持在由金屬板組 成的基板的單面或者雙面上粘貼壓電元件而構(gòu)成的梁，通過向壓電元件進行供電而使梁進 行彎曲振動(專利文獻1)。對于隔著間隔地平行配置有多個梁的壓電型激勵器，通過使梁 的特性各異而實現(xiàn)寬頻帶化，或者將梁分為發(fā)音專用和振動專用等，實現(xiàn)用途和功能的擴 大。作為具有多個梁的壓電型激勵器，已知具有以下類型由一個保持部對梁的一端部進行 保持的類型(專利文獻幻；將多個梁收容在一個殼體內(nèi)，將各梁的一端部或者中央部保持 在殼體上的類型(專利文獻3 幻；以及由多個保持部夾持梁的一端部而進行保持的類型 (專利文獻6)等。向壓電元件的供電，采用使導(dǎo)通部件與壓電元件的電極相連接的構(gòu)造，作為導(dǎo)通 部件，是將彎折加工成U字狀的具有彈性的銷等彈簧部件夾持在保持部件以及電極部之間 的狀態(tài)下安裝的部件(專利文獻1 3)。專利文獻1 日本特開2007-019672公報專利文獻2 日本特開2006-116399公報專利文獻3 日本特開2005-066500公報專利文獻4 日本特開2005-160028公報專利文獻5 日本特開2007-221313公報專利文獻6 日本特開2008-125005公報

發(fā)明內(nèi)容
對于具有多個梁的激勵器，如上所示期望具有擴大用途和功能的優(yōu)點，但如專利 文獻2 5中所述，在由一個保持部對多個梁進行保持的構(gòu)造中，在要求多種功能的情況 下，必須區(qū)分上述功能而對產(chǎn)品進行設(shè)計并制造，即所謂一產(chǎn)品一方法的制造方式。在上 述制造方式中，存在生產(chǎn)線增加等管理復(fù)雜或者成本提高的問題。這一點，如專利文獻6所 述，對于由多個梁將梁的一端部夾入并保持的構(gòu)造的激勵器，通過對不同特性的梁進行選 擇并組合，而可以比較容易地制造出具有目標(biāo)功能的激勵器。但是，由于保持部和梁是分開 的，所以適當(dāng)?shù)剡M行兩者的組合需要費時，在此基礎(chǔ)上，由于在由保持部夾持梁的狀態(tài)下的 貼合錯位而使特性的波動變大。由此，考慮形成以下結(jié)構(gòu)通過將保持部之間重疊層壓，而將使梁與保持部一體化 的激勵器形成為具有多個梁的激勵器。在該情況下，成為將平坦的保持部的面之間接合的 方式，但例如如專利文獻1中所述，向壓電元件供電用的導(dǎo)通部件為彈簧部件，且是從保持 部的外表面突出的部件，成為要避開其端子而層疊的結(jié)構(gòu)。但是，在該情況下接觸面積減少，擔(dān)心固定狀態(tài)變得不穩(wěn)定。另外，彈簧部件的突出也阻礙了實現(xiàn)薄型化。另外，如專利 文獻5中所述，也可以利用導(dǎo)電性粘接劑進行壓電元件的電極間的連接，但在該情況下，存 在與導(dǎo)電性粘接劑的涂敷量相對應(yīng)引起振動特性的波動、或者粘接劑的流淌使得產(chǎn)生短路 等可能。另外，在將專利文獻1的激勵器單獨地(1個梁的狀態(tài))例如固定在平坦的板狀揚 聲器等設(shè)備上使用的情況下，向設(shè)備的固定是利用保持部的平坦面而實現(xiàn)的，但其表面如 上所述受到彈簧部件的干涉而無法利用全部表面，所以固定狀態(tài)仍然變得不穩(wěn)定。如果向 設(shè)備的固定狀態(tài)不穩(wěn)定，則可能導(dǎo)致如脫落、或者性能無法充分地發(fā)揮等不良情況。由此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓電型激勵器單元，其可以較大地形成保持部 對于設(shè)備的安裝面，而不發(fā)生導(dǎo)通部件的干涉，其結(jié)果，可以可靠且牢固地將保持部固定在 設(shè)備上，作為該結(jié)果，可以充分地發(fā)揮功能。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種壓電型激勵 器單元，在層疊有多個激勵器的壓電型激勵器單元中，減少制造時的工序，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線 的效率化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，并且成本降低。本發(fā)明的壓電型激勵器具有梁，其通過在基板上粘貼壓電元件而形成；保持部， 其保持該梁；向固定在該保持部上的壓電元件供電用的端子；以及導(dǎo)通部件，其將該端子 和壓電元件的電極導(dǎo)通，其特征在于，在保持部上形成有導(dǎo)通部件收容凹部，在該導(dǎo)通部件 收容凹部中以埋設(shè)狀態(tài)收容導(dǎo)通部件。根據(jù)本發(fā)明的壓電型激勵器，在形成在保持部上的導(dǎo)通部件收容凹部中以埋設(shè)狀 態(tài)收容導(dǎo)通部件。由此，導(dǎo)通部件不會從保持部的外表面突出，通過將其外表面設(shè)定為平坦 的安裝面，而可以較大地得到安裝面的有效面積。其結(jié)果，可以以充分的強度可靠地將激勵 器固定在設(shè)備上，因此可以充分地發(fā)揮功能。在本發(fā)明的激勵器中包含以下方式在內(nèi)，S卩，保持部由與基板一起嵌入成型的樹 脂形成，在該嵌入成型后將壓電元件粘貼在基板上而構(gòu)成梁。根據(jù)該方式，由于保持部的成 型、以及保持部和基板的一體化工序可以在1個工序中進行，所以提高了生產(chǎn)性，并且由于 可以將基板牢固地固定在保持部上，因而優(yōu)選。另外，可以提高保持部相對于基板的定位精度。另外，在嵌入成型時使樹脂加熱熔融，但由于還沒有向基板上粘貼壓電元件，所以 可以不必考慮對壓電元件的熱影響而進行嵌入成型。由此，不必將形成保持部的樹脂種類 限定于較低溫用的樹脂，擴大了樹脂材料的選擇自由度，例如可以通過使用廉價的樹脂而 將成本降低、通過使用高流動性材料的薄壁成型而可以實現(xiàn)小型化、薄壁化等，可以得到附 加的效果。作為本發(fā)明的上述導(dǎo)通部件，可以例舉出具有彈性的U字狀的銷。該銷在彈性地 與保持部中的導(dǎo)通部件收容凹部的底部接觸的狀態(tài)下收容在該導(dǎo)通部件收容凹部中。由于 銷的占有空間比較小，所以導(dǎo)通部件收容凹部也可以與其相對應(yīng)地變小，其結(jié)果，抑制保持 部安裝面的減小，實現(xiàn)固定強度的提高。另外，在本發(fā)明中包含以下方式，S卩，將導(dǎo)通部件收容凹部的深度設(shè)定為，在將導(dǎo) 通部件收容在導(dǎo)通部件收容凹部中的狀態(tài)下，在導(dǎo)通部件和壓電元件的電極之間存在間 隙，利用導(dǎo)通粘接劑等導(dǎo)通接合部件，將導(dǎo)通部件和壓電元件的電極連接。優(yōu)選該情況的間 隙最大為0. 5mm程度，另外，作為導(dǎo)通接合部件，使用焊錫或?qū)щ娦哉辰Y(jié)劑。
根據(jù)該方式，在組裝時，收容有導(dǎo)通部件的導(dǎo)通部件收容凹部的底部成為止動器， 防止導(dǎo)通部件與壓電元件的電極接觸，在導(dǎo)通部件和壓電元件的電極之間形成間隙。由于 導(dǎo)通部件沒有與壓電元件的電極直接接觸，所以在梁振動時減輕了向壓電元件和導(dǎo)通接合 部件的分界面上作用的應(yīng)力，防止發(fā)生不良動作。另外，在組裝時不會與導(dǎo)通部件接觸，不 會對壓電元件的電極產(chǎn)生劃傷，實現(xiàn)品質(zhì)的保證。并且，本發(fā)明的壓電型激勵器單元具有多個上述本發(fā)明的壓電型激勵器，上述多 個壓電型激勵器是將保持部彼此重疊并且以接合的狀態(tài)層疊的激勵器，在壓電型激勵器層 疊的狀態(tài)下，在保持部形成有空腔，空腔從一個壓電型激勵器的端子連通至與該壓電型激 勵器層疊的另一個壓電型激勵器的端子，在連通的上述空腔中，以夾持在端子之間的狀態(tài) 安裝使端子之間導(dǎo)通的端子導(dǎo)通部件。本發(fā)明的壓電型激勵器單元，是將上述本發(fā)明的激勵器的保持部層疊而構(gòu)成的。 如上所述，由于該激勵器將導(dǎo)通部件收容在形成于保持部上的導(dǎo)通部件收容凹部中，不會 從保持部的外表面突出，所以可以使外表面的大致整個表面與相對側(cè)的保持部的外表面緊 貼并接合。其結(jié)果，可以以充分的強度可靠地將激勵器之間接合。作為對保持部之間進行 接合的方法，在可以得到牢固的接合狀態(tài)這點上，優(yōu)選利用超聲波等將接合面之間焊接的 方法。另外，由于是將完成后的單體激勵器層疊而得到的，所以在要求多種功能的情況 下，通過與功能相對應(yīng)地將不同特性的激勵器組合，而可以容易地與該要求相對應(yīng)。由此， 減輕了制造時的工序，并且可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的效率化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)成本減低。并且，由于利用端子導(dǎo)通部件將多個激勵器的端子之間連接，所以通過向1臺激 勵器供電而可以對全部激勵器進行供電。由此，只要將供電用引線與1臺激勵器連接即可， 可以實現(xiàn)構(gòu)成的簡單化。另外，由于將端子導(dǎo)通部件安裝在端子之間而不會成為向外部突 出的狀態(tài)，所以具有有利于薄型化的優(yōu)點。在本發(fā)明的壓電型激勵器單元中包含以下構(gòu)成在內(nèi)，即，上述端子導(dǎo)通部件是由 彈性地與激勵器的端子接觸的彈性部件而構(gòu)成的。端子導(dǎo)通部件為彈性部件，以彈性變形 狀態(tài)被夾持在層疊的激勵器的端子之間，通過彈性地與端子進行接觸，可以可靠地確保端 子間的導(dǎo)通。另外，在壓電型激勵器的梁之間夾持有緩沖材的方式，是在保證梁之間的間隔，并 且防止梁之間接觸的方面優(yōu)選的方式。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的壓電型激勵器，由于可以較大地得到保持部對設(shè)備的安裝面，不會 發(fā)生對端子和壓電元件的電極進行導(dǎo)通的導(dǎo)通部件的干涉，所以可以可靠且牢固地將保持 部固定在設(shè)備上，其結(jié)果，實現(xiàn)充分地發(fā)揮性能的效果。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的單體型激勵器的(a)俯視圖、(b)側(cè)視圖、 (c)仰視圖、(d)梁側(cè)的端面圖。圖2是單體型激勵器的(a)要部俯視圖、(b)圖2(a)的B-B矢視剖面圖、(c)圖 2(a)的C-C矢視剖面圖。
圖3是用于說明單體型激勵器的制造工序的斜視圖。圖4是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的層疊型激勵器的(a)俯視圖、(b)側(cè)視圖、 (c)仰視圖、(d)梁25側(cè)的端面圖。圖5是層疊型激勵器的(a)要部俯視圖、(b)圖5(a)的B-B矢視剖面圖、(c)圖 5(a)的C-C矢視剖面圖。圖6是用于說明層疊型激勵器的制造工序的斜視圖。符號的說明L···激勵器；2…激勵器單元；10…基板；11···第1端子；12···第2端子；20···壓電元
件；25…梁；30…保持部；33、34…槽(導(dǎo)通部件收容凹部)；35、36…孔(空腔)；43…焊錫 (導(dǎo)通接合部件)；50…銷(導(dǎo)通部件)；55…螺旋彈簧(端子導(dǎo)通部件、彈性部件)。
具體實施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。[1]單體型激勵器(1-1)構(gòu)成圖1表示本發(fā)明所涉及的壓電型激勵器。該激勵器1是具有1個梁的單體型激勵 器。圖1中標(biāo)號10是由長方形的金屬薄板構(gòu)成的基板。該基板10也被稱為隔片，由不銹 鋼或者銅合金等金屬材料形成。如圖2(a)所示，在基板10的長度方向一端部，一體地形成 有向長度方向突出的長方形的第1端子11。該第1端子11靠近基板10的寬度方向的一端 而形成。在基板10的兩面，利用導(dǎo)電性粘接劑等粘貼長方形的壓電元件20。壓電元件20 如圖2所示，除了形成第1端子11的基板10的一端側(cè)的規(guī)定區(qū)域之外，大致覆蓋基板10 的兩面。將在基板10的兩面上粘貼有壓電元件20的部件稱為梁(beam)。另外，本實施方 式的梁25是在基板10的兩面上粘貼壓電元件20的雙壓電晶片型。也就是說，將僅在基板 的單面上粘貼壓電元件的稱為單壓電晶片型，本發(fā)明也可以適用于該單壓電晶片型?；?0的沒有被壓電元件20覆蓋的一端側(cè)的區(qū)域，除了第1端子11的前端之外， 由保持部30覆蓋。即，梁25由保持部30以懸臂狀保持。保持部30形成為較薄的長方體 狀，彼此平行的正面(在圖1(b)、圖2(b)中為上表面)30a以及反面(在圖1(b)、圖2(b) 中為下表面)30b大致平坦，均與梁25的正反面平行。另外，在保持部30的正面30a以及 背面30b中的至少一個上形成焊接用凸部(能量引導(dǎo)部)，其如后所述，用于利用超聲波焊 接對保持部30之間進行接合。該焊接用凸部起到下述功能在進行超聲波焊接時，使接觸 的樹脂之間由于摩擦熱而部分地熔融，從而將接合面之間接合。如圖2(b)所示，保持部30 的厚度為基板10厚度的數(shù)倍的程度，基板10的一端側(cè)以埋設(shè)在保持部30的厚度方向的中 央處的狀態(tài)，緊固在該保持部30上。第1端子11貫穿保持部30，前端從保持部30露出。如圖2 (a)、(b)所示，在保持部30內(nèi)，與第1端子11相鄰而埋設(shè)第2端子12。第 2端子12由與基板10相同的材料形成。第2端子12與基板10以及第1端子11隔離，利 用位于中間的保持部30的壁部防止短路。第2端子12也與第1端子11相同地，從保持部 30露出。由此，第1端子11和第2端子12的前端，以成對狀態(tài)從保持部30的一端側(cè)露出。 在上述端子11、12的前端露出部lla、12a的表面?zhèn)龋謩e利用焊錫42連接供電用引線41的端部的芯線。保持部30由樹脂形成，特別地，優(yōu)選的成型法為嵌入成型，即，在對保持部30進行 成型的同時使基板10以及第2端子12 —體化。該情況下的嵌入成型，利用向模具內(nèi)注入 的熔融樹脂，對在模具內(nèi)排列并裝填的基板10的第1端子11側(cè)的端部和第2端子12進行 注塑，通過使該樹脂固化而形成。如圖2(a)所示，第2端子12利用由前端露出部1 側(cè)的長板部12b和短板部12c 組成的大致L字狀的金屬薄板構(gòu)成。在長板部12b和短板部12c的交叉部分處，形成銷插 入孔12d。并且，如圖2(a)、(b)所示，在保持部30的正面30a形成圓形的孔31，其使銷插 入孔12d以及第2端子12中的銷插入孔12d的周圍部分露出。另外，如圖1 (c)、圖2 (b)所 示，在保持部的背面30b上形成凹處32，其使銷插入孔12d以及第2端子12中的銷插入孔 12d的周圍部分露出。凹處32形成為向保持部30的側(cè)面開口的U字狀。在保持部30的正面30a以及背面30b，分別形成有直線狀的槽(導(dǎo)通部件收容凹 部)33、34，它們從孔31以及凹處32開始貫穿至保持部30的后端部(梁25側(cè)的端部)的 端面。上述槽33、34的深度相同，以從銷插入孔12d開始沿著向梁25的長度方向延伸的線 狀形成。在第2端子12的銷插入孔12d中插入銷(導(dǎo)通部件)50。該銷50可以通過對具 有彈性的金屬棒進行彎折加工而制成，如圖2(b)所示，形成為在較短的中央部51的兩側(cè)具 有長棒部52的U字狀。該銷50的中央部51插入第2端子12的銷插入孔12d中，各長棒 部52成為嵌入到槽33、34中而被收容的狀態(tài)。銷50的長棒部52彈性地與槽33、34的底部接觸，由此利用這兩個長棒部52，夾持 槽33和槽34之間的保持部30的壁部。銷50的粗細(xì)與槽33、34的深度相比充分小，因此 長棒部52不會從保持部30的正面30a以及背面30b突出，以埋設(shè)在槽33、34中的狀態(tài)被 收容。各長棒部52延伸至各壓電元件20的電極部(省略圖示)，前端部5 利用導(dǎo)通接合 部件即焊錫(導(dǎo)電粘接劑)43與該電極部連接。該電極部利用銀糊等導(dǎo)通部件，形成在壓 電元件20的正反面的大致整個表面上。另外，對于壓電元件20的基板10側(cè)的表面，由于 即使沒有電極部，也可以利用基板10實現(xiàn)對壓電元件20的全表面的導(dǎo)通，所以也可以不形 成電極部。另外，在保持部30的背面30b側(cè)的凹處32內(nèi)露出的銷50和第2端子12利用 焊錫44連接。如圖2(a)、(c)所示，在保持部30的正面30a以及背面30b，分別形成圓形的第1 導(dǎo)通孔(空腔)35，它們連通至埋設(shè)在保持部30中的基板10的一端部。上述第1導(dǎo)通孔 35的大小相同，隔著基板10而以正反一對的狀態(tài)形成。另外，如圖2(a)、(b)所示，在保持 部30的正面30a以及背面30b，分別形成圓形的第2導(dǎo)通孔(空腔)36，它們連通至埋設(shè)在 保持部30中的第2端子12。上述第2導(dǎo)通孔36的大小與第1導(dǎo)通孔35相同，隔著第2端 子12而以正反一對的狀態(tài)形成。(1-2)制造工序以上為激勵器1的結(jié)構(gòu)，以下對該激勵器1的制造工序進行說明。圖3(a)示出了由嵌入成型等將基板10保持在保持部30中而得到的部件以及壓 電元件20，在之后的工序中，如圖3 (b)所示，利用粘接劑等將壓電元件20粘貼在基板10的 兩面上。然后，將銷50安裝在保持部30上。并且，首先如圖3(b)所示，將銷50 —側(cè)的長棒部52插入到第2端子12的銷插入孔12d中。并且，一邊使其彈性變形，一邊如圖3 (c) 所示，使中央部51穿過銷插入孔12d，然后使銷50向R方向旋轉(zhuǎn)，將各長棒部52嵌入到各 槽33,34中。銷50的各長棒部52如上所述，彈性地與各槽33、34的底部接觸，在該狀態(tài)下，在 前端部5 和壓電元件20的電極部之間形成間隙。該間隙由槽33、34的深度決定，換言之， 槽33、34的深度設(shè)定為，使前端部5 和壓電元件20的電極部之間形成有間隙。另外，該 間隙最大為0. 5mm左右。由此，銷50安裝在保持部30上，然后，利用焊錫43將銷50的各長棒部52的前端 部52a與各壓電元件20的電極部連接，另外，利用焊錫44將在保持部30的背面30b側(cè)的 凹處32內(nèi)露出的銷50與第2端子12連接。并且，利用焊錫42將引線41的芯線與第1端 子11以及第2端子12的前端露出部11a、12a連接。以上，得到本實施方式的激勵器1 (參 照圖 3(d)、(e))。(1-3)激勵器的動作在本實施方式的激勵器1中，從第1端子11向由保持部30保持的梁25的基板10 流入由交流電壓得到的交流信號，并且，從第2端子12經(jīng)由銷50向壓電元件20流入由交 流電壓得到的交流信號。如果如上所述流過交流信號，則壓電元件20在長度方向上伸縮， 梁25整體進行彎曲并振動。梁25以與供給的交流信號相對應(yīng)的頻率進行振動。該激勵器 1這樣使用將保持部30的正面30a或者背面30b與例如液晶面板等平坦面緊貼并固定， 使面板振動而發(fā)出聲音。向設(shè)備的固定方法，優(yōu)選采用粘接劑或雙面粘結(jié)膠帶等。(1-4)激勵器的作用效果根據(jù)上述激勵器1，為了將第2端子12和壓電元件20的電極連接而安裝在保持部 30上的銷50，以埋設(shè)在形成于保持部30上的槽33、34中的狀態(tài)被收容。由此，銷50不會 從保持部30的正面30a以及背面30突出，正面30a以及背面30b保持平坦的狀態(tài)。由于 正面30a以及背面30b中的至少一個成為向設(shè)備的安裝面，所以該安裝面的面積不受銷50 的干涉，可以盡可能大。其結(jié)果，可以以充分的強度可靠地將激勵器1固定在設(shè)備上，可以 充分地發(fā)揮激勵器1的功能。本實施方式的激勵器1如上所述，優(yōu)選將樹脂制的保持部30與基板10 —起嵌入 成型，在該嵌入成型后，將壓電元件20粘貼在基板10上而構(gòu)成梁25，采用該結(jié)構(gòu)的理由如 下。即，由于可以在1個工序內(nèi)進行保持部30的成型、以及保持部30和基板10的一體化 工序，所以生產(chǎn)性提高，并且可以牢固地將基板10固定在保持部30上。另外，還具有可以 提高保持部30相對于基板10的定位精度的優(yōu)點。并且，在嵌入成型時使樹脂加熱熔融，但由于未將壓電元件20粘貼在基板10上， 所以可以不必考慮對壓電元件20的熱影響而進行嵌入成型。因此，不必將形成保持部30 的樹脂種類限定為較低溫用的樹脂，擴大了樹脂材料的選擇自由度。例如可以使用廉價的 樹脂，由此實現(xiàn)成本降低。另外，通過利用高流動性的材料進行薄壁成型，可以實現(xiàn)小型化、
薄壁化。另外，在本實施方式中，作為本發(fā)明的導(dǎo)通部件，使用具有彈性的U字狀的銷50。 由于銷50為較細(xì)的棒狀，占有空間比較小，所以收容銷50的槽33、34也可以與此相對應(yīng)而 較細(xì)地形成。由此，抑制保持部30的正面30a以及背面30b的面積的減少，在這點上也實
8現(xiàn)了固定強度的提高。[2]層疊激勵器下面，對本發(fā)明所涉及的壓電型激勵器單元進行說明。(2-1)構(gòu)成圖4是一個實施方式的激勵器單元，該激勵器單元2是將上述一個實施方式的單 體型激勵器1重合兩個而成的層疊激勵器。2個激勵器1的梁25的延伸方向一致，并且，在一個保持部30的背面30b重合地 接合另一個保持部30的正面30a。保持部30之間的接合可以利用粘接劑和雙面粘結(jié)膠帶 等方法，但在固定強度和生產(chǎn)性方面，優(yōu)選采用超聲波焊接。梁25彼此平行地配置，但在梁25之間保持間隔，并且為了防止梁25之間的接觸， 夾持有長方形的緩沖材料60。緩沖材料60優(yōu)選使用橡膠或氨基甲酸乙酯等具有絕緣性、 且具有柔軟性的彈性部件。緩沖材料60利用粘接等方法粘貼在一側(cè)的梁25或者兩側(cè)的梁 25上。在一側(cè)的激勵器(在該情況下，圖4中上側(cè)的激勵器)1上未連接引線41，引線41 僅與下側(cè)的激勵器1連接。如圖5(c)所示，上側(cè)激勵器1的保持部30中的背面30b側(cè)的第1導(dǎo)通孔35、和 下側(cè)激勵器1的保持部30中的正面30a側(cè)的第1導(dǎo)通孔35相連通。并且，在連通的上述 第1導(dǎo)通孔35、35中，以壓縮的狀態(tài)安裝金屬制的螺旋彈簧(端子導(dǎo)通部件、彈性部件)55， 它們與上下基板10接觸而被夾持。另外，與此相同地，上側(cè)激勵器1的保持部30中的背面 30b側(cè)的第2導(dǎo)通孔36、和下側(cè)激勵器1的保持部30的正面30a側(cè)的第2導(dǎo)通孔36相連 通，在連通的上述第2導(dǎo)通孔36、36中，以壓縮的狀態(tài)安裝金屬制的螺旋彈簧55，它們與上 下第2端子12接觸而被夾持(參照圖5(b))。(2-2)制造工序以上，是激勵器單元2的結(jié)構(gòu)，下面，對該激勵器單元2的制造工序進行說明。圖 6(a)示出了分解為2個激勵器1、和緩沖材料60以及螺旋彈簧55的激勵器單元2。在以 下工序中，如圖6(b)所示，向下側(cè)激勵器1的保持部30的各導(dǎo)通孔35、36中嵌入螺旋彈簧 陽。另外，將緩沖材料60粘貼在下側(cè)激勵器1的梁25上。然后，將上側(cè)激勵器1的保持部30覆蓋在下側(cè)激勵器1的保持部30上并重合，將 螺旋彈簧陽嵌入到上側(cè)保持部30的各導(dǎo)通孔35、36中。并且，利用上述超聲波焊接等方 法，對保持部30之間進行接合。以上，得到本實施方式的激勵器單元2 (參照圖6 (c)、(d))。(2-3)激勵器單元的動作在本實施方式的激勵器單元2中，從與下側(cè)激勵器1連接的引線41向上下激勵器 1流入交流信號。即，將向下側(cè)激勵器1的第1端子11供給的交流信號向下側(cè)激勵器1的 基板10供給，并且經(jīng)由與第1端子11接觸的螺旋彈簧55，將交流信號向上側(cè)激勵器1的基 板10供給。另一方面，向下側(cè)激勵器1的第2端子12供給的交流信號，從其第2端子12 經(jīng)由銷50向壓電元件20供給，并且，經(jīng)由與第2端子12接觸的螺旋彈簧55向上側(cè)激勵器 1的壓電元件20供給交流信號。由此，上下的梁25進行振動。(2-4)激勵器單元的作用效果上述激勵器單元2是將單體型激勵器1的保持部30層疊而構(gòu)成的。由于激勵器 1如上所述，以埋設(shè)狀態(tài)將銷50收容在槽33、34中，并未從正面30a以及背面30b突出，所以可以使保持部30之間緊貼并接合。其結(jié)果，可以以充分的強度可靠地將激勵器1之間接
I=I O另外，由于是將完成的單體激勵器1層疊而得到的，所以在要求多種功能的情況 下，通過與功能相對應(yīng)而將不同特性的激勵器組合，可以容易地與該要求相對應(yīng)。由此，減 輕制造時的工序，并且可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的效率化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)成本降低。另外，由于分別利用螺旋彈簧55，將2個激勵器1的第1端子11之間、第2端子 12之間連接，所以通過向一側(cè)(在圖示例中為下側(cè))激勵器1供電而可以對2個激勵器1 進行供電。由此，只要將供電用引線41與1個激勵器1連接即可，可以實現(xiàn)構(gòu)成的簡單化。 另外，由于將螺旋彈簧陽安裝在端子之間(第1端子11之間、第2端子12之間)，不會成 為向外部突出的狀態(tài)，所以具有有利于薄型化的優(yōu)點。并且，由于以壓縮狀態(tài)將螺旋彈簧陽 安裝在端子之間，所以可靠且穩(wěn)定地進行端子之間的導(dǎo)通。另外，在如本實施方式所示由螺旋彈簧構(gòu)成安裝在端子之間的端子導(dǎo)通部件的情 況下，如果不是外徑一定的普通螺旋彈簧，而是利用形成為圓錐狀的螺旋彈簧，則由于在壓 縮狀態(tài)下變得更加薄，所以可以有效地薄型化。另外，作為將端子之間連接的端子導(dǎo)通部件，只要是可以以彈性變形的狀態(tài)夾持 在端子之間的彈性部件即可，也可以利用除了螺旋彈簧以外的部件。通過如上所述利用彈 性部件，可以可靠且穩(wěn)定地進行端子之間的導(dǎo)通。另外，對2個激勵器進行層疊，但激勵器 的層疊數(shù)可以與需要相對應(yīng)而任意地設(shè)定。
權(quán)利要求
1.一種壓電型激勵器，其具有梁，其通過在基板上粘貼壓電元件而形成；保持部，其 保持該梁；向固定在該保持部上的所述壓電元件供電用的端子；以及導(dǎo)通部件，其將該端 子和所述壓電元件的電極導(dǎo)通，其特征在于，在所述保持部上形成有導(dǎo)通部件收容凹部，在 該導(dǎo)通部件收容凹部中以埋設(shè)狀態(tài)收容所述導(dǎo)通部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電型激勵器，其特征在于，所述保持部由與所述基板一起嵌入成型的樹脂形成，在該嵌入成型后將所述壓電元件 粘貼在基板上而構(gòu)成所述梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓電激勵器，其特征在于，所述導(dǎo)通部件是具有彈性的U字狀的銷，該銷在彈性地與所述導(dǎo)通部件收容凹部的底 部接觸的狀態(tài)下，收容在該導(dǎo)通部件收容凹部中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的壓電型激勵器，其特征在于，所述導(dǎo)通部件收容凹部的深度設(shè)定為，在將所述導(dǎo)通部件收容在該導(dǎo)通部件收容凹部 中的狀態(tài)下，在該導(dǎo)通部件和所述壓電元件的所述電極之間存在間隙，該導(dǎo)通部件和該電 極利用導(dǎo)通接合部件連接。
5.一種壓電型激勵器單元，其是將多個權(quán)利要求1至3中任一項所述的壓電型激勵器 以所述保持部彼此重疊并且接合的狀態(tài)層疊而成，其特征在于，在壓電型激勵器層疊的狀 態(tài)下，在所述保持部形成有空腔，所述空腔從一個壓電型激勵器的所述端子連通至與該壓 電型激勵器層疊的另一個壓電型激勵器的所述端子，在連通的上述空腔中，以夾持在端子 之間的狀態(tài)安裝使端子之間導(dǎo)通的端子導(dǎo)通部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，所述端子導(dǎo)通部件由與所述端子彈性地進行接觸的彈性部件構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，在所述壓電型激勵器的所述梁之間夾持有緩沖材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，所述保持部之間利用超聲波焊接接合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種激勵器單元，其不會產(chǎn)生導(dǎo)通部件的干涉，可使保持部相對于設(shè)備的安裝面較大，可以牢固地將保持部固定在設(shè)備上。該激勵器是由保持部(30)以懸臂狀保持梁(25)而構(gòu)成的，該梁(25)是將基板(10)的一端部固定在保持部(30)上，將壓電元件(20)粘貼在基板(10)的兩面上而由基板(10)和壓電元件(20)組成的。在埋設(shè)有第2端子(12)的保持部(30)的正面(30a)以及反面(30b)，形成從第2端子(12)通向壓電元件(20)的槽(33、34)，經(jīng)由向上述槽(33、34)中嵌入的銷(50)，使第2端子(12)和壓電元件(20)導(dǎo)通。通過以埋設(shè)在槽(33、34)中的狀態(tài)收容銷(50)，銷(50)不會從保持部(30)的正面(30a)以及(30b)突出，可以盡可能大地得到作為向設(shè)備的平坦的安裝面的有效面積。
文檔編號B06B1/06GK102077611SQ20098012545
公開日2011年5月25日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者增田充宏 申請人:星精密株式會社