本實用新型涉及鋰離子電池極片領(lǐng)域，尤其涉及一種極片接帶工具。

背景技術(shù)：

鋰離子電池正負(fù)極片涂布、對輥、分切制片過程中產(chǎn)生大量接頭，造成極片長度偏長偏短，導(dǎo)致制片貼膠錯誤、極耳位置不對、卷繞卷偏、卷繞黑芯、卷繞螺旋等不良；在極片接帶工序中沒有標(biāo)準(zhǔn)的接帶平臺和標(biāo)準(zhǔn)接帶方法，引起后續(xù)工序加工生產(chǎn)不良、報廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種極片接帶工具，其能解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良、報廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種極片接帶工具，包括：

主工作平臺，所述主工作平臺上設(shè)有一用以供極片接帶的接帶區(qū)，所述接帶區(qū)上設(shè)有多條裁切線；

第一極片壓桿，所述第一極片壓桿可移動靠近于所述主工作平臺的一側(cè)端上，以用于抵壓置于所述主工作平臺上的極片；

第二極片壓桿，所述第二極片壓桿可移動靠近于所述主工作平臺的另一側(cè)端上，以用于抵壓置于所述主工作平臺上的極片；

第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置與所述第一極片壓桿連接，以用于驅(qū)動所述第一極片壓桿移動靠近或者遠(yuǎn)離所述主工作平臺的一側(cè)端；

第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置與所述第二極片壓桿連接，以用于驅(qū)動所述第二極片壓桿移動靠近或者遠(yuǎn)離所述主工作平臺的另一側(cè)端。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括至少兩個第一驅(qū)動組件，任一個所述第一驅(qū)動組件包括第一安裝架及第一氣缸，所述第一安裝架設(shè)于所述主工作平臺的底側(cè)上，所述第一氣缸設(shè)于所述第一安裝架上，且所述第一氣缸的輸出端穿過所述主工作平臺并連接于所述第一極片壓桿。

優(yōu)選的，任一個所述第一驅(qū)動組件還包括用以控制所述第一氣缸工作的第一電磁開關(guān)，所述第一電磁開關(guān)與所述第一氣缸連接。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置包括至少兩個第二驅(qū)動組件，任一個所述第二驅(qū)動組件包括第二安裝架及第二氣缸，所述第二安裝架設(shè)于所述主工作平臺的底側(cè)上，所述第二氣缸設(shè)于所述第二安裝架上，且所述第二氣缸的輸出端穿過所述主工作平臺并連接于所述第二極片壓桿。

優(yōu)選的，任一個所述第二驅(qū)動組件還包括用以控制所述第二氣缸工作的第二電磁開關(guān)，所述第二電磁開關(guān)與所述第二氣缸連接。

優(yōu)選的，還包括用以防止所述第一極片壓桿和/或所述第二極片壓桿壓于極片上時壓壞所述極片的防壓損保護件，所述防壓損保護件設(shè)于所述第一極片壓桿和/或所述第二極片壓桿的與所述極片接觸的一側(cè)端上。

優(yōu)選的，所述防壓損保護件為一彈性壓帶、彈性墊片或者海綿。

優(yōu)選的，所述裁切線之間的距離相等。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：通過極片壓桿固定極片，在接帶區(qū)設(shè)置多條裁切線，提高了接帶的準(zhǔn)確性，解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良、報廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的極片接帶工具示意圖；

圖2為圖1使用圖1所示極片接帶工具接帶的極片的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的極片接帶方法流程示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型一較佳實施例中一極片接帶工具，包括：主工作平臺1、第一極片壓桿2、第二極片壓桿3、第一驅(qū)動裝置4和第二驅(qū)動裝置(圖中未示出)。

主工作平臺1上設(shè)有一用以供極片接帶的接帶區(qū)11，接帶區(qū)11上設(shè)有多條裁切線111；其中，裁切線111為直線槽，并且從主工作平臺1長度方向的一側(cè)端延伸至主工作平臺1長度方向的另一側(cè)端，且裁切線111的兩側(cè)端均不延伸穿過主工作平臺1。裁切線111之間的距離相等，根據(jù)工藝需要裁切線的數(shù)量可設(shè)為3-5道，且裁切線之間的距離大于極片接帶過程中工藝要求的極片之間的重疊距離。第一極片壓桿2可移動靠近于主工作平臺1的一側(cè)端上，以用于抵壓置于主工作平臺1上的極片。第二極片壓桿3可移動靠近于主工作平臺1的另一側(cè)端上，以用于抵壓置于主工作平臺1上的極片。第一驅(qū)動裝置4與第一極片壓桿2連接，以用于驅(qū)動第一極片壓桿2移動靠近或者遠(yuǎn)離主工作平臺1的一側(cè)端。第二驅(qū)動裝置與第二極片壓桿3連接，以用于驅(qū)動第二極片壓桿3移動靠近或者遠(yuǎn)離主工作平臺1的另一側(cè)端。

將合格極片穿過第二極片壓桿3置于接帶區(qū)11上，一端用第二極片壓桿3固定，另一端沿裁切線裁斷；將具有不良極片的極片穿過第一極片壓桿2置于接帶區(qū)11上，一端用第一極片壓桿2固定，另一端沿裁切線裁斷不良極片部分；將合格極片和裁去不良極片部分的極片的特定工藝端對齊連接，保證接帶的準(zhǔn)確性，解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良和報廢率高的問題，生產(chǎn)效率和卷繞一次通過率高，提升卷繞卷芯的一致性，降低制造成本。

第一驅(qū)動裝置4包括至少兩個第一驅(qū)動組件41，任一個第一驅(qū)動組件41包括第一安裝架411及第一氣缸412，第一安裝架411設(shè)于主工作平臺1的底側(cè)上，第一氣缸412設(shè)于第一安裝架411上，且第一氣缸412的輸出端穿過主工作平臺1并連接于第一極片壓桿2。第二驅(qū)動裝置包括至少兩個第二驅(qū)動組件(圖中未示出)，任一個第二驅(qū)動組件包括第二安裝架(圖中未示出)及第二氣缸(圖中未示出)，第二安裝架設(shè)于主工作平臺1的底側(cè)上，第二氣缸設(shè)于第二安裝架上，且第二氣缸的輸出端穿過主工作平臺1并連接于第二極片壓桿。通過氣缸可以穩(wěn)定控制兩個極片壓桿遠(yuǎn)離和靠近主工作平臺。

任一個第一驅(qū)動組件41還包括用以控制所述第一氣缸工作的第一電磁開關(guān)413，第一電磁開關(guān)413與第一氣缸412連接。任一個第二驅(qū)動組件還包括用以控制第二氣缸工作的第二電磁開關(guān)，第二電磁開關(guān)與所述第二氣缸連接，電磁開關(guān)的位置可以根據(jù)操作需要放置，便于控制。

主工作平臺兩端還設(shè)有固定孔12，用于將極片接帶工具固定在操作平臺上。

優(yōu)選的，極片接帶工具還包括用以防止第一極片壓桿2和/或第二極片壓桿3壓于極片上時壓壞極片的防壓損保護件21，防壓損保護件21設(shè)于第一極片壓桿2和/或第二極片壓桿3的與極片接觸的一側(cè)端上。優(yōu)選的，防壓損保護件為一彈性壓帶、彈性墊片或者海綿。壓損保護件可以有效的防止第一極片壓桿和第二極片壓桿壓壞極片，保證極片的合格率。

本實用新型實施例提供的極片接帶工具可以在輥壓后收卷前安裝和分切設(shè)備放卷糾偏前安裝，通過所述極片接帶工具將待連接的極片對齊連接，解決極片接帶后續(xù)工序中的加工生產(chǎn)不良問題，降低報廢率和制造成本。

以輥壓后收卷前安裝的極片接帶工具的接帶方法為例，如圖1至3所示，使用圖1所示極片接帶工具的極片接帶方法包括：

步驟S101：將合格的極片A通過所述第二極片壓桿3與所述主工作平臺1之間形成的通道，以使極片A的特定工藝極片段進入所述主工作平臺的接帶區(qū)11上，其中，所述極片A的特定工藝極片段包括收卷端5和第一接帶端6。

具體的，極片結(jié)構(gòu)如圖2所示，極片上設(shè)有不同長度的工藝極片段，不同長度的工藝極片段之間為極片涂布間隙留白9，極片接帶工具位于極片輥壓機和極片收卷機之間，當(dāng)檢測到不良極片時，輥壓機停止輥壓，截斷極片。將已經(jīng)經(jīng)過極片接帶工具的合格的極片A通過所述第二極片壓桿3與所述主工作平臺1之間形成的通道，放在接帶區(qū)11上，可以將極片的較長的工藝極片段作為特定工藝極片段，也可以將極片的較短的工藝極片段作為特定工藝極片段。

步驟S102：將所述第一接帶端6與其中一個所述裁切線111對齊。

具體的，為了保證接帶的精確度，也可以將特定工藝極片段放在接帶區(qū)11后，沿其中一個裁切線111將第一接帶端6邊緣裁掉以使第一接帶端6與其中一個裁切線111對齊。

步驟S103：通過所述第二驅(qū)動裝置使所述第二極片壓桿將所述收卷端壓緊。

通過步驟S101-步驟S103，將極片A的特定工藝極片段放在接帶區(qū)11并固定。

步驟S104：將具有不良部分的極片B通過所述第一極片壓桿2與所述主工作平臺1之間形成的通道，以使所述極片B的特定工藝極片段進入所述主工作平臺的接帶區(qū)11上，并疊在所述極片A的特定工藝極片段上，且使所述極片B的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白與所述極片A的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白對齊疊合，其中，所述極片B的特定工藝極片段包括輥壓端7和第二接帶端8，所述極片B的不良部分位于所述第二接帶端上。

具體的，檢測到不良極片并裁斷后，將具有不良部分的極片B通過所述第一極片壓桿2與所述主工作平臺1之間形成的通道，以使所述極片B的特定工藝極片段進入所述主工作平臺的接帶區(qū)11上，并疊在所述極片A的特定工藝極片段上，極片B的特定工藝極片段與極片A的特定工藝極片段相對應(yīng)，極片涂布間隙留白9也相對應(yīng)并重疊。

步驟S105：通過所述第一驅(qū)動裝置使所述第一極片壓桿將輥壓端壓緊。

步驟S106：沿其中一個所述裁切線裁切掉位于所述第二接帶端上的所述極片B的不良部分，并保證裁切后所述第二接帶端8與所述第一接帶端6具有重疊部分。

具體的，接帶區(qū)11有三條或五條裁切線，以三條裁切線為例，從第一極片壓桿2側(cè)起依次為第一條裁切線、第二條裁切線、第三條裁切線，將極片A一側(cè)沿第一條裁切線裁斷使第一接帶端6與第一條裁切線對齊，將極片B一側(cè)沿第二條裁切線裁斷使第二接帶端8與第二條裁切線對齊，從而保證裁切后第二接帶端8與第一接帶端6具有重疊部分。

步驟S107：將所述第一接帶端6與所述第二接帶端8連接。

具體的，通過步驟S104-S107，將極片A與極片B的特定工藝極片段疊合，裁切掉不良部分，將其中一個接帶端向上翻起與另一個接帶端連接完成接帶。接帶完成后重新啟動輥壓機繼續(xù)進行極片輥壓和極片收卷流程。

優(yōu)選的，采用高溫雙面膠將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。由于后續(xù)工藝涉及高溫烘烤等工藝，為了保證接帶的牢固性和工藝的穩(wěn)定性，采用高溫雙面膠將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。

在輥壓后收卷前安裝和分切設(shè)備放卷糾偏前，通過所述極片接帶工具將待連接的極片對齊連接，解決極片接帶后續(xù)工序中的加工生產(chǎn)不良問題，降低報廢率和制造成本。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。