專利名稱：微波熱壓縮機(jī)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，特別是指一種將從微波發(fā)生裝置所產(chǎn)生的微波，照射于可讓微波穿透的材質(zhì)形成的壓板，將需加壓的對(duì)象置入壓板與金屬性反射板之間，利用反射及穿透的微波使被壓對(duì)象內(nèi)部分子震蕩摩擦產(chǎn)生熱量及介質(zhì)反應(yīng)加熱的壓板及反射板的熱量，將被壓對(duì)象加熱同時(shí)干燥，透過壓板及反射板將被壓對(duì)象以加壓方式加熱、成形、干燥或者壓貼之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)。
背景技術(shù)：
習(xí)知利用壓板將裝入于壓板之間的被壓對(duì)象加壓的方式，把被壓對(duì)象加壓成型或壓貼表皮及其它對(duì)象的加壓裝置，可分成二大類不加熱壓板而直接加壓的冷壓機(jī)，及以加熱壓板方式加壓的熱壓機(jī)。依照壓板的驅(qū)動(dòng)方式可分類成利用螺旋桿等加壓的機(jī)械方式，以及利用氣壓或液壓加壓的空壓汽缸模式或液壓油缸方式等。依照加壓方式可分成一次加壓一個(gè)被壓對(duì)象的單層方式，以及一次加壓多數(shù)被壓對(duì)象的多層方式。依照加壓方向可分成向上、向下等之單向加壓，上下向等之雙向加壓，上下及單側(cè)等之三向加壓，以及多方向加壓等眾多種類的加壓機(jī)。
過去市場上多使用冷壓機(jī)加壓，為了提升生產(chǎn)效率及促進(jìn)添加于被壓對(duì)象之黏著劑等添加劑的反應(yīng)，并且改善被壓對(duì)象品質(zhì)的需要，冷壓機(jī)已有被熱壓機(jī)取代的趨勢；習(xí)用熱壓機(jī)依照加熱方式可分為兩種第一種為利用電氣阻抗加熱電熱板以加熱壓板，第二種為利用導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽等媒介透過壓板內(nèi)部鉆孔管道加熱壓板；第一種因費(fèi)用及實(shí)用性等問題，目前并不普及，目前大多廣泛采用以第二種方式加熱之熱壓機(jī)。前述第二種熱壓機(jī)為了加熱導(dǎo)熱油或蒸汽等加熱媒介物，需要另外的鍋爐及配管以調(diào)節(jié)及變更加熱溫度，由于加熱媒介物的入口、退場門及鉆孔配管之間發(fā)生溫差之故，難以使壓板的溫度均勻，加熱效率低，加壓加熱所需時(shí)間長，并且因?yàn)闊釟庀狄詮谋粔簩?duì)象的外部表面?zhèn)鲗?dǎo)到內(nèi)部的加熱方式，容易出現(xiàn)表面與內(nèi)部之間硬化速度、反應(yīng)時(shí)間、含水率等方面的差距，而造成被壓對(duì)象的品質(zhì)穩(wěn)定度較差及變形的問題。
為了改善該傳統(tǒng)熱壓機(jī)的眾多問題，市面上出現(xiàn)利用超音波與高周波加熱的熱壓機(jī)；不過超音波熱壓機(jī)，通常只限使用于小面積及小體積的塑料類壓貼等用途上，并沒有真正應(yīng)用于一般加壓裝置；高周波熱壓機(jī)因?yàn)榫哂锌梢越鉀Q該傳統(tǒng)熱壓機(jī)大部分問題的優(yōu)點(diǎn)，最近多方面運(yùn)用于木材貼合、表皮貼合、成形等用途上，并快速發(fā)展中；然而，高周波熱壓機(jī)作用方式為將被壓物置于大部分帶有極性金屬導(dǎo)體形成的壓板極板之間，并以產(chǎn)生高周波方式加熱被壓對(duì)象，因此，高周波熱壓機(jī)需要在壓臺(tái)外部配合另外的高周波發(fā)生裝置，而且該二個(gè)壓板極板背面的絕緣裝置為必須的構(gòu)成要件，是故難以制作一次加壓加熱多數(shù)的被壓對(duì)象之多層結(jié)構(gòu)熱壓機(jī)，大部分制作一次只加壓加熱一個(gè)被壓對(duì)象的單層熱壓機(jī)；雖然該熱壓機(jī)比傳統(tǒng)加熱方式大幅提升效率，但仍需要進(jìn)一步縮短加熱時(shí)間或節(jié)省所需電力消耗。
另外，對(duì)于將樹脂類等有機(jī)原料或礦物粉末等無機(jī)原料形成的被加工對(duì)象，通常使用揮發(fā)性、分解性、水溶解性等之發(fā)泡劑，利用機(jī)械方式攪拌，并加熱膨脹原料以形成氣泡體的方法，制造將原料發(fā)泡到所需比重產(chǎn)品之發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)；為了發(fā)泡，該發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)通常使用的熱源為溫水、蒸汽、導(dǎo)熱油或熱風(fēng)；至于針對(duì)大型產(chǎn)品或厚度厚的產(chǎn)品的加壓成形等方面，為了提升效率及品質(zhì)，一般利用高周波等的熱源進(jìn)行預(yù)熱；不過，隨著產(chǎn)品種類及工藝的要求，被壓對(duì)象需要預(yù)先發(fā)泡，或者為了使飽和蒸汽等熱源的滲透效率提升，還需要將模具鉆孔加工；此外，加熱用蒸汽殘留之水分與空氣會(huì)引起被壓對(duì)象表面與中心的溫差，并產(chǎn)生溶解現(xiàn)象，造成產(chǎn)品外觀、品質(zhì)下降、成形困難以及產(chǎn)能降低等問題存在；因此仍需要開發(fā)具備高生產(chǎn)率及熱效率，并且具有高滲透率及干燥水分能力之熱壓機(jī)熱源。
再者，針對(duì)木材或農(nóng)產(chǎn)品干燥方面，市面上除了普遍使用的蒸汽干燥機(jī)與熱汽干燥機(jī)以外，也有利用在真空狀態(tài)沸點(diǎn)降低原理的真空干燥機(jī)，以及高周波加熱干燥機(jī)、高周波真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)等等；一般而言，相較于傳統(tǒng)方法，使用高周波真空干燥機(jī)干燥具有龜裂、變形、收縮、顏色變化等方面問題較少之優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大幅度改善干燥速度；不過，由于高周波真空干燥機(jī)之正極板與負(fù)極板之間的溫差很大，靠近二個(gè)極板的產(chǎn)品表面，會(huì)產(chǎn)生大量殘留水分凝結(jié)所引起的表面含水率增加之現(xiàn)象；另外，相較于使用其它干燥方式，使用高周波真空干燥機(jī)之耗電量及設(shè)備價(jià)格均較高，因此，高周波真空干燥機(jī)主要使用于大型木材的預(yù)先干燥，難干燥木材或高價(jià)木材與農(nóng)產(chǎn)品之干燥等特定用途。市面上另有微波干燥機(jī)，目前主要使用隧道式或小型烘干室模式，雖然改善高周波干燥機(jī)存在的許多問題，不過，因?yàn)楹穸群竦牟牧蠒?huì)產(chǎn)生不同部位含水率的偏差之故，初次烘干后，還需要放置一段時(shí)間重新達(dá)到水分均勻后，再經(jīng)過第二次或第三次的干燥過程才能完成干燥程序，另外薄的材料則會(huì)有高速干燥所引起變形的憂慮問題存在。
由此可見，該習(xí)用物品仍有諸多缺失，實(shí)非一良善之設(shè)計(jì)者，而亟待加以改良。
本案發(fā)明人鑒于該習(xí)用熱壓機(jī)及干燥機(jī)所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件微波熱壓縮機(jī)臺(tái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的即在于為了解決該現(xiàn)成熱壓機(jī)的問題而研發(fā)出來的，本發(fā)明提供一種外部不需要鍋爐、配管或壓板的鉆孔等額外加工方式之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，以方便于加熱溫度及其它條件的調(diào)整或變更，可使壓板溫度均勻，提升熱效率，縮短壓縮加熱所需的時(shí)間，并且將熱源從被壓對(duì)象的外表及內(nèi)部同時(shí)傳導(dǎo)加熱干燥，使被壓對(duì)象的品質(zhì)均勻化及防止被壓對(duì)象變形。
本發(fā)明之次一目的系在于提供改善該高周波熱壓機(jī)的問題，本發(fā)明之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)外部不需設(shè)置額外設(shè)備，而是以把熱源產(chǎn)生設(shè)備放置于壓縮裝置內(nèi)部的方式，提升空間利用率；制作成容易制作一次加壓加熱復(fù)數(shù)被壓對(duì)象的多層結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)的模式，提升生產(chǎn)效率；利用比最普遍使用的6.78MHz或更高的13.56MHz及27.12MHz高周波還要高數(shù)百倍以上周波之300-300,000MHz微波的強(qiáng)烈穿透性、發(fā)熱性、干燥性及反射性，以改善加熱效率來縮短加壓加熱所需時(shí)間，更能降低所需耗電量而且制造費(fèi)用低廉的熱壓機(jī)。
本發(fā)明之另一目的系在于提供利用本發(fā)明之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，更進(jìn)一步提升生產(chǎn)率、熱效率、穿透率、水分干燥能力，同時(shí)可得到高品質(zhì)產(chǎn)品之發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡成型機(jī)、干燥機(jī)。
可達(dá)成該發(fā)明目的之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，包括有一壓縮室，該壓縮室內(nèi)側(cè)面或內(nèi)部可設(shè)置一個(gè)以上之壓板，以將該壓縮室區(qū)隔為一個(gè)或一個(gè)以上的微波壓縮空間；至少一個(gè)以上之壓縮驅(qū)動(dòng)部，該壓縮驅(qū)動(dòng)部系透過設(shè)置于該壓縮室至少一側(cè)面上以壓板、板部、反射板組成的加壓結(jié)構(gòu)體，可對(duì)該壓縮室進(jìn)行加壓；以及至少一個(gè)以上之照射部，該照射部系設(shè)置于該壓縮室至少一內(nèi)側(cè)面上，包含一個(gè)以上之微波發(fā)生器，可照射出300-300000MHz周波數(shù)之微波至該壓縮室。
其中該壓縮室至少一內(nèi)側(cè)面以上貼附或內(nèi)面設(shè)置有反射微波的金屬材料之反射板，并可于該壓板與反射板的至少一面以上之面可設(shè)置輸送帶或輸送裝置，使被壓對(duì)象可裝入及送出。
其中該壓縮室內(nèi)側(cè)面或內(nèi)部設(shè)置壓板系為平面或曲面的板狀，并可穿透微波之板材。
其中該壓板系為單獨(dú)或復(fù)合使用高強(qiáng)度陶瓷類、玻璃類、耐熱性高分子樹脂類、非金屬礦物類、有機(jī)或無機(jī)纖維及其織布或不織布之材質(zhì)當(dāng)中至少一種以上，單層或多層結(jié)構(gòu)加壓制成之板材。
其中該壓板之至少一個(gè)側(cè)面上可結(jié)合與其同樣或不同材質(zhì)制作的板材或薄片。
其中該壓板之一部分或全部可進(jìn)行鉆孔，以提升微波之穿透率與照射效率。
其中該壓板可設(shè)置輸送帶或輸送裝置，使被壓對(duì)象可裝入及送出。
其中該照射部系制作成于壓縮室內(nèi)側(cè)面幫中至少一面或一面以上以形成三角、四角、五角、六角、八角或多角形等形狀或圓形等之隔間，并于其內(nèi)面設(shè)置面、斜面或曲面之反射板，并于該反射板中央部設(shè)置微波發(fā)生器，該微波發(fā)生器系朝向該壓縮室內(nèi)部照射。
其中該微波發(fā)生器之背面具有吸熱或排氣裝置或成一開放式設(shè)計(jì)，以排除該微波發(fā)生器所產(chǎn)生之熱量。
其中該壓縮室之至少一個(gè)以上的側(cè)面具有傳達(dá)該壓縮驅(qū)動(dòng)部之動(dòng)力，或支撐傳達(dá)過來的壓力功能的上板部、下板部、側(cè)板部之板部；于一較佳實(shí)施例中，該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面形成一反射板，而與該反射板連成一體；于一較佳實(shí)施例中，該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面形成一壓板，而與該壓板連成一體。
于一較佳實(shí)施例中，該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面設(shè)置一照射部，而與該照射部連成一體。
其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可制做成將該壓板、板部、反射板組成的加壓結(jié)構(gòu)體分離成多數(shù)的單位，而形成一個(gè)以上之壓縮室，并使該壓縮室可各自獨(dú)立單獨(dú)運(yùn)作。
其中該微波壓縮空間內(nèi)可置入與揮發(fā)性、分解性水溶解性等發(fā)泡劑混合而以機(jī)械方式攪拌的對(duì)象，利用該照射部之微波發(fā)生器產(chǎn)生之微波為熱源加熱、壓縮，可為發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)使用。
其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可以將置于該壓縮室內(nèi)之對(duì)象，以該照射部照射之微波為熱源加熱，并對(duì)該對(duì)象施加壓力壓縮之方法，而使該壓縮室內(nèi)之對(duì)象干燥，可為干燥機(jī)使用。
其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可追加設(shè)置同步結(jié)構(gòu)裝置、等壓或等厚加壓裝置其中一個(gè)以上之裝置。
其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可追加設(shè)置排氣裝置、吸氣裝置、真空裝置其中一個(gè)以上之裝置。
本發(fā)明系利用具有波長短、波動(dòng)震蕩數(shù)多，對(duì)某些特定材質(zhì)具有卓越穿透性及反射性的微波特性，將一般使用金屬材質(zhì)制作的壓縮機(jī)之壓板，以微波穿透性好之陶瓷、玻璃、樹脂、非金屬礦物及有機(jī)或無機(jī)纖維并與其織布或不織布等材質(zhì)加壓制作的壓板取代之。
于該照射部與上下側(cè)板部之間形成的微波壓縮空間之至少一個(gè)以上之面，設(shè)置以微波反射性好的金屬等之材質(zhì)制作的反射板，將放至于壓板之間或壓板跟金屬性反射板之間的被壓對(duì)象，以從該照射部照射出的微波穿透該壓板并反射于該反射板，而使被微波照射的被壓對(duì)象內(nèi)部分子震蕩摩擦作用發(fā)生熱量，從被壓對(duì)象的內(nèi)部使其加熱并干燥反應(yīng)，同時(shí)利用以介質(zhì)反應(yīng)加熱的壓板及反射板的熱量，將被壓對(duì)象從外部加熱；再者，將被壓對(duì)象透過壓板及反射板施加壓力而加壓成形或壓貼被壓對(duì)象，使能源的損失降到最低，且具有被壓對(duì)象加熱及干燥的速度快，生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)生變形情況少等的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為說明依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施案例，一種利用微波的熱壓裝置之構(gòu)成要件上下關(guān)系剖面圖；圖2為說明該實(shí)施案例上部外框結(jié)構(gòu)之仰視圖；圖3為說明該實(shí)施案例上側(cè)板部結(jié)構(gòu)之斜視圖；圖4為說明該實(shí)施案例下側(cè)板部結(jié)構(gòu)之斜視圖；圖5為說明該實(shí)施案例照射部結(jié)構(gòu)之剖面圖；圖6為說明該實(shí)施案例下部外框結(jié)構(gòu)之平面圖。
具體實(shí)施例方式
圖中1、外框部上部，2、鋼板，3、上板部，4、鋼板，5、反射板部，6、下板部，7、壓板，8、壓板，9、壓板，10、微波壓縮空間，11、反射板，12、微波發(fā)生器，13、柱子，14、柱子，15、柱子，16、柱子，17、柱子，18、柱子，19、柱子，20、柱子，21、縱向之梁柱，22、縱向之梁柱，23、橫向之梁柱，24、橫向之梁柱，25、橫向之梁柱，26、橫向之梁柱，27、圓管，28、圓管，29、縱向之梁柱，30、縱向之梁柱，31、橫向之梁柱，32、橫向之梁柱，33、橫向之梁柱，34、橫向之梁柱，35、圓管，36、圓管，37、下部外框，38、外框部下部，39、液壓油缸，40、液壓油缸，41、液壓油缸，42、液壓油缸，43、液壓油缸，44、液壓油缸。
依照本發(fā)明之一種實(shí)施案例的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，構(gòu)成包含壓縮驅(qū)動(dòng)部、上板部、側(cè)板部、反射板部、壓縮室部、壓板部、下板部、外框部組成的壓縮裝置與照射部。
該壓縮驅(qū)動(dòng)部為以齒輪式、螺旋式、空壓汽缸式、液壓油缸式等方式構(gòu)成，提供移動(dòng)上板部、下板部、側(cè)板部等之加壓結(jié)構(gòu)部份而加壓、壓縮、解除壓力或展開之動(dòng)力的功能。
該上板部為位置于該壓縮室部的上層處，以鋼鐵等材質(zhì)制作成高耐壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度的加壓結(jié)構(gòu)體，具有傳達(dá)壓縮驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力或支撐傳達(dá)過來壓力之功能，在于面向該壓縮室之面形成反射板，成為與反射板部一體或者在于內(nèi)部形成照射部與其照射部成為一體，或者在于面向該壓縮室的面設(shè)置壓板，成為與壓板部一體為理想。該側(cè)板部為位置于該壓縮室部的側(cè)面處，以鋼鐵等材質(zhì)制作成高耐壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度的加壓結(jié)構(gòu)體，具有傳達(dá)壓縮驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力或支撐傳達(dá)過來壓力之功能，在于面向該壓縮室之面形成反射板，成為與反射板部一體或者在于內(nèi)部形成照射部與其照射部成為一體，或者在于面向該壓縮室的面設(shè)置壓板，成為與壓板部一體為理想。該側(cè)板部依照實(shí)際需要時(shí)也可以省略。
該反射板部為位置于該壓縮室部之上、下、側(cè)面當(dāng)中至少一面，構(gòu)成微波之反射性好的金屬等之材質(zhì)，以將照射的微波反射到壓縮室，提升照射的效率及均勻度，而且阻隔微波之外部漏泄，提供工作者安全之功能，加上傳達(dá)壓縮驅(qū)動(dòng)部之動(dòng)力或支撐傳達(dá)過來之壓力的功能。
該壓縮室部為提供以照射部于上下側(cè)板部等之板部之間形成的壓板部與反射板部包圍之空間，將被壓對(duì)象裝置于壓板之間或者壓板與反射板之間而照射微波并加熱、加壓，可使對(duì)象成形、干燥或壓貼，并且使被壓對(duì)象及模具可進(jìn)出之空間之功能。被壓對(duì)象裝入于模具的模式加壓的時(shí)候，將模具的材質(zhì)適當(dāng)取舍選擇并安排微波穿透與反射的材質(zhì)的方式，須設(shè)計(jì)制作成被壓對(duì)象能夠被照射接收到最多的微波。該壓縮室部之大小須設(shè)定為包含壓縮狀態(tài)之被壓對(duì)象及壓板到微波發(fā)生器的最大距離依照微波發(fā)生器之規(guī)格不超過微波發(fā)生器制作公司所規(guī)范的有效范圍內(nèi)。
該壓板部為排除一般其它現(xiàn)成壓縮機(jī)普遍使用的金屬系列材質(zhì)，而構(gòu)成以單獨(dú)或復(fù)合使用微波穿透性好且耐熱性、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及撞擊性好的高強(qiáng)度陶瓷等陶瓷類，強(qiáng)化玻璃、耐火玻璃、防彈玻璃等之玻璃類，尼龍、聚乙烯、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、鐵氟龍、壓克力等之耐熱性高分子樹脂類，非金屬礦物及化學(xué)纖維、非金屬礦物纖維、玻璃纖維等之耐熱性好的有機(jī)或無機(jī)纖維與其織布或不織布等之材質(zhì)，單層或多層的結(jié)構(gòu)加壓制作的平面或曲面等之多樣化形狀之板材，并提供將照射部發(fā)生的微波穿透而使被壓對(duì)象照射于微波，使其從內(nèi)部加熱干燥，并利用壓板本身響應(yīng)于微波所產(chǎn)生的熱量，使被壓對(duì)象從外部加熱，并從加壓結(jié)構(gòu)體傳達(dá)的壓力傳送到被壓對(duì)象而加壓成形或壓貼被壓對(duì)象的功能。也可以考慮使用一個(gè)以上多數(shù)之壓板形成多層結(jié)構(gòu)，一次加壓加熱多數(shù)的被壓對(duì)象的方式，提升生產(chǎn)效率的方式。這個(gè)時(shí)候，須設(shè)計(jì)成不超過適當(dāng)有效照射距離，以使被壓對(duì)象盡量維持均勻的品質(zhì)，并且在于壓板的側(cè)面等適當(dāng)位置設(shè)置壓縮與展開時(shí)能使壓板隨著壓縮結(jié)構(gòu)體移動(dòng)的升降裝置。也可以考慮使用壓板之一部分或全部加工鉆孔的方法提升微波之穿透率及照射效率的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓板。
該下板部為位置于壓縮室部的下層處，以鋼鐵等材質(zhì)制作成高耐壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度的加壓結(jié)構(gòu)體，具有傳達(dá)壓縮驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力或支撐傳達(dá)過來的壓力之功能，在于面向壓縮室之面形成反射板，成為與反射板部一體或者在于內(nèi)部形成照射部與其照射部成為一體，或者在于面向壓縮室的面設(shè)置壓板，成為與壓板部一體為理想。
該外框部為設(shè)置壓縮驅(qū)動(dòng)部、上板部、側(cè)板部、反射板部、壓縮室部、壓板部、照射部、下板部等之其它構(gòu)成部件并且支撐該部件的板形、H形、C形、L形、四方型、圓形鋼材等之材質(zhì)組成的結(jié)構(gòu)體，設(shè)置本微波熱壓裝置的其它一切構(gòu)成部件并支撐部件之重量以使壓縮機(jī)維持形狀及運(yùn)作之功能。
該構(gòu)成的壓縮裝置，將放入于壓縮室部內(nèi)部之被壓對(duì)象加熱、加壓而成形成所設(shè)定形狀，并且干燥或壓貼之。這個(gè)時(shí)候，為了加熱該被壓對(duì)象，本發(fā)明具備照射微波之照射部。該照射部為提供以構(gòu)成設(shè)置微波發(fā)生器而照射微波之裝置，使照射的微波穿透壓板且反射于反射板，在于壓縮室部照射被壓對(duì)象能夠加熱干燥的熱源之功能。依照壓縮驅(qū)動(dòng)方向及照射方法，在于上板部、側(cè)板部、下板部當(dāng)中至少一個(gè)空間以內(nèi)裝方式形成照射部，提升照射效率及空間利用率較為理想。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)為制作成將與揮發(fā)性、分解性、水溶解性等發(fā)泡劑混合而以機(jī)械方式攪拌的被壓對(duì)象，以從照射部照射的微波當(dāng)作熱源加熱、壓縮，可使用為發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)。
該發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)，為了發(fā)泡使用的熱源，不使用以往常用之溫水、蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)等，而采用微波，將使厚板磚塊成形、板狀成形、形物成形時(shí)與發(fā)泡劑混合攪拌的被壓對(duì)象，或者放入于模具的被壓對(duì)象能夠放入于該壓縮室部，照射微波而加熱，將材料軟化、溶解、付形同時(shí)，急速膨脹發(fā)泡劑形成氣泡體，將被加熱對(duì)象發(fā)泡至所設(shè)定的比重。這個(gè)時(shí)候使用的模具為了微波照射加熱更有效，應(yīng)適當(dāng)取舍選擇反射及穿透微波之材質(zhì)。需要的時(shí)候，可使用壓板及反射板為模具的一部分，透過壓力及高度的調(diào)整，也可調(diào)整發(fā)泡倍率。如單純發(fā)泡等隨著實(shí)際需要，也可透過壓板及反射板不施加壓力于被加熱對(duì)象而只使用于微波之照射和反射的用途。為了發(fā)泡部的固化及離形，也可追加構(gòu)成空氣冷卻、水冷、真空等方式的冷卻裝置。采取熱效率、穿透性、反射性、水分干燥能力卓越的微波為熱源，被加熱物的表面附近及中心附近幾乎同時(shí)發(fā)熱并可排除水分及發(fā)泡劑到氣泡外部之故，可得到高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品。直接應(yīng)用沒有該的發(fā)泡成形或發(fā)泡過程之壓縮成形的方法，將預(yù)熱裝置、干燥裝置、加熱室或加熱缸筒室等加熱器改采為微波發(fā)生器，預(yù)熱裝置、干燥裝置、加熱室、加熱缸筒、螺旋滾筒等之材料適當(dāng)選擇為陶瓷、耐熱工程塑料、金屬等之材料可提升照射效率的方式，適用于如輸送成型機(jī)、射出成型機(jī)、壓出成型機(jī)、真空成型機(jī)等之各種成型機(jī)也可以。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)也可以用于加熱壓縮被壓對(duì)象而使用為干燥機(jī)。該干燥機(jī)為不同于以往之隧道式與干燥室式微波干燥機(jī)所采用的將被干燥物放置于隧道或干燥室內(nèi)部空間用微波照射加熱，而且將從加熱的對(duì)象所發(fā)生的水蒸氣與水分利用真空或排氣裝置等的方式干燥，將對(duì)象置入于該壓縮室部，透過壓板與反射板施加壓力的同時(shí)照射微波的方法，相對(duì)上照射距離短、均勻、集中，并且加壓加熱之故，較沒有隨著對(duì)象的收縮引起的變形之憂慮，如對(duì)象可加壓的時(shí)候，比起以往的利用高周波或微波干燥機(jī)，具有生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)本發(fā)明的該干燥機(jī)也可以結(jié)合真空裝置或排氣裝置以提升干燥效率。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)也可以設(shè)置同步結(jié)構(gòu)裝置或者等壓、等厚加壓裝置等方式，以提升品質(zhì)的高級(jí)化及均勻化。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)也可以制作成將壓板、上、下、側(cè)板等之板部、反射板等加壓結(jié)構(gòu)體分離成多數(shù)之單位而形成多數(shù)的壓縮室，使各壓縮室可獨(dú)立運(yùn)作的方法，來以一個(gè)裝置可達(dá)到多數(shù)裝置的效果之分段系統(tǒng)或復(fù)數(shù)壓縮室部方式，而提升生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)也可以制作成在于板部與反射板的至少一面以上設(shè)置輸送帶等之輸送裝置，方便裝入及送出被壓對(duì)象的方法，來提升工作效率及便利性。
該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)也可設(shè)計(jì)成使用在于壓板的一部分或全部鉆孔的方法，來提升微波之穿透率與照射效率的結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例一以下依照本發(fā)明的一種實(shí)施案例詳細(xì)說明微波熱壓縮機(jī)臺(tái)為了說明方便，本發(fā)明的實(shí)施案例說明針對(duì)下板部固定，上板部上下方向移動(dòng)而展開與壓縮，具有多層壓板的結(jié)構(gòu)，從縱向側(cè)面進(jìn)出被壓對(duì)象，照射部設(shè)置于下板部內(nèi)部之典型性的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)。
請(qǐng)參閱圖1至圖6，該壓縮驅(qū)動(dòng)部為以油缸直徑250mm，塞桿直徑180mm，行程距離360mm，壓力31.5MPa之規(guī)格的154.5公頓級(jí)油壓式油缸6枝來構(gòu)成，設(shè)置在于該外框部上部1之下端部，厚度30mm標(biāo)示成四方形的鋼板2，與在于圖1及圖3之該上板部3的上端部，厚度20mm標(biāo)示成圓形的鋼板4之位置之間，在該外框部能支撐所設(shè)置的壓縮驅(qū)動(dòng)部并且能夠從壓縮驅(qū)動(dòng)部所施加的壓力，均勻分布傳達(dá)到全上板部的方式分配壓縮驅(qū)動(dòng)部之油缸。該油缸之分配位置與數(shù)量以及壓力、行程距離、直徑等隨著被壓對(duì)象的種類與生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，須做適當(dāng)選擇并調(diào)整。油壓供力系統(tǒng)及油箱設(shè)置于該外框部上部1之上端部。雖本實(shí)施案例將油壓供力系統(tǒng)與油箱設(shè)置于外框部之上端部，隨著需要也可設(shè)置于外框的外部或下部等其它位置。
該上板部3制作成如圖3所示之形狀，為了從壓縮驅(qū)動(dòng)部受到強(qiáng)大壓力時(shí)也不會(huì)變形而將施加的壓力，均勻分散傳達(dá)，以厚度20mm的鋼板做成高度為20公分，寬度2680mm，長度1350mm，內(nèi)部制作成米字形狀方式來承受壓縮驅(qū)動(dòng)部的強(qiáng)大壓力，不會(huì)產(chǎn)生變形的問題。上板部3的厚度、大小及形狀的配置，隨著需要須做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。
該側(cè)板部，在于本實(shí)施案例省略而不做設(shè)置。不過隨著需要也可以追加制作設(shè)置側(cè)板部。
本實(shí)施案例之反射板部5如圖1所示，以20mm鋼板裁切成與該上板部3同一大小焊接貼附于該上板部3的下端部之方式制作成與該上板部3成為一體。為了將從壓縮驅(qū)動(dòng)部傳達(dá)到上板部3的壓力重新傳達(dá)到被壓對(duì)象的加壓功能，以及將照射的微波重新反射來提升微波之照射效率，并將被壓對(duì)象均勻照射微波的目的，也可將該反射板部5附貼壓板制作成與反射板部5成為一體或者設(shè)置輸送帶來幫助順利脫模及移送對(duì)象。
該壓縮室部為該反射板5與蓋在后述下板部6之上端的壓板7之間所形成的微波壓縮空間10，裝入被壓對(duì)象而壓縮加熱，并且將加熱加壓加工后完成之產(chǎn)品送出的地方，在于本實(shí)施案例為高度410mm，寬度2680mm，深度1350mm之大小的空間。在于本實(shí)施案例追加設(shè)置二個(gè)壓板8、9于壓縮室內(nèi)部，以利一次可壓縮加熱三個(gè)被壓對(duì)象。有關(guān)壓縮室內(nèi)部之追加設(shè)置壓板與否和壓板的數(shù)量，綜合考慮產(chǎn)品之規(guī)格、生產(chǎn)需要以及微波照射范圍等因素決定。
該壓板部7為將厚度6mm，寬度2680mm，深度1350mm之耐熱尼龍板設(shè)置于下板部6上面處(如圖1及圖4所示)，再于其上面追加設(shè)置厚度29mm，寬度2680mm，深度1350mm的防火玻璃，來做成整個(gè)厚度為35mm的壓板部7。該耐熱尼龍板為防止防火玻璃直接接觸于鋼鐵結(jié)構(gòu)組成的下板部而缺角引起易碎的缺點(diǎn)發(fā)生之功能。本實(shí)施案例雖然敘述將耐熱尼龍板使用于防火玻璃之防止撞擊之保護(hù)物，也可使用其它耐熱性樹脂類等組成的板材或薄片，或者省略不使用防止撞擊之保護(hù)物也可以。本實(shí)施案例利用該防火玻璃為具有在攝氏940度1小時(shí)以上之耐熱性，可承受攝氏150度以上之急速溫差，卓越的抗壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度，并且具有良好微波的穿透性的特性，將其采用為本實(shí)施案例的壓板。在本實(shí)施案例中，該尼龍板及防火玻璃設(shè)置固定于下板部6之上面處，并且與反射板5一起形成壓縮室。該壓板7雖然平時(shí)呈固定狀態(tài)，但制作成后述照射部之故障修理等需要時(shí)可隨著壓縮結(jié)構(gòu)體上下移動(dòng)的方式制作，而圖謀保修之便利性。在于壓縮室空間將以厚度25mm，寬度2680mm，深度1350mm之防火玻璃制作的壓板8、9，以120mm之間隙追加設(shè)置二個(gè)壓板8、9，制作成三層架構(gòu)之壓板7、8、9而使一次可加熱加壓三件之被壓對(duì)象。雖然在于本實(shí)施案例采用三個(gè)組合的壓板7、8、9，需要設(shè)置的壓板之?dāng)?shù)量、形狀、規(guī)格、材質(zhì)及距離間隙等，可綜合考慮生產(chǎn)工藝之需要性及微波有效照射范圍等之因素，可做多樣化設(shè)計(jì)。如圖1之微波壓縮空間10，加上以該二個(gè)厚度25mm之壓板8、9與上板部6反射板5及壓縮驅(qū)動(dòng)部組成的壓縮結(jié)構(gòu)體之行程距離360mm，形成如該的410mm高度之壓縮室。在于該厚度25mm之壓板8、9的橫向?qū)挾葌?cè)面處設(shè)置升降裝置，以利壓板8、9隨著壓縮結(jié)構(gòu)體下降壓縮而同時(shí)下降壓縮被壓對(duì)象，壓縮結(jié)構(gòu)體上升而解除壓縮時(shí)，壓板也隨著上升展開，以使可將完成加壓加熱對(duì)象透過壓板8、9之縱向深度側(cè)面送出至本熱壓裝置的外部，將新的需加壓加熱之被壓對(duì)象送入本熱壓裝置內(nèi)部。壓板8、9之材質(zhì)可為單獨(dú)或復(fù)合使用保有適當(dāng)耐熱性及強(qiáng)度之其它任何的陶瓷類、樹脂類或強(qiáng)化玻璃、防彈玻璃、多層玻璃、復(fù)合玻璃等之玻璃類及非金屬性的有機(jī)、無機(jī)纖維等材質(zhì)。并且使用壓板7、8、9之一部分或全部鉆孔的方式提升微波穿透率及照射效率的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓板也可以考慮。
如圖4所示，該照射部設(shè)置在于該下板部6之井字形狀寬度深度各為246mm之50個(gè)格狀區(qū)間內(nèi)部，并如圖五所示，以不銹鋼板斜面形狀之反射板11，在于其各個(gè)中央處設(shè)置泛用而容易采買，價(jià)格低廉的0.65Kw之消耗電力、2450MHz周波數(shù)的微波發(fā)生器12共50個(gè)，微波發(fā)生器12的下方做成開放型以利排出微波發(fā)生器12產(chǎn)生的熱氣。該做法能讓微波均勻照射于壓板7的全部范圍，并且內(nèi)藏于下板部6而成為一體化之故，具有節(jié)省空間的效果。在于本實(shí)施案例雖采取將微波由下往上照射的向上式的照射方式，按照需要，也可以設(shè)計(jì)成向下式、側(cè)面照式或混合使用雙向或多向式的多樣化照射方式。并且也可以按照需要多樣化決定反射板5的設(shè)置與否及反射板5的角度或形狀、材質(zhì)等等。在于本實(shí)施案例雖然在于2680×1350mm之壓板面積均等配置50個(gè)微波發(fā)生器，也可以按照需要于格子區(qū)間內(nèi)選擇性配置或構(gòu)成32個(gè)、36個(gè)、40個(gè)、45個(gè)等等之格子配置等多樣化選擇。另外，格子區(qū)間的形狀也與本實(shí)施案例不同，也可為長方形、三角形、圓形等之多樣化設(shè)計(jì)及應(yīng)用。
該下板部6為不同于以往壓臺(tái)下板部的通常形狀，在于本實(shí)施案做成以厚度20mm鋼板、高度22公分、寬度2680mm、深度1350mm之外框(如圖4所示)，內(nèi)部為內(nèi)徑246mm的50個(gè)正方形格子形狀之井字配置。這個(gè)設(shè)計(jì)的目的為在于格子內(nèi)部形成照射部，支撐壓板7，并且承受從加壓結(jié)構(gòu)體施加的壓力之多樣化目的。下板部6的規(guī)格及形狀，按照需要可以采用多種的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。
該外框部為如圖2及圖6所示，以250mm高度之H形鋼形成8個(gè)柱子13-20，其中外框部上部1如圖1與圖2所示，該外框部上部1為以二個(gè)400mm之H形鋼形成二個(gè)縱向之梁柱21、22，以厚度20mm、高度400mm之四個(gè)鋼板形成橫向的梁柱23-26，將二個(gè)直徑120mm之圓管27、28縱向貫通于橫向梁柱23-26的方式補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度，利用橫向之各二個(gè)梁柱23、24及25、26，在于二個(gè)梁柱之間裝置液壓油缸39、40、41、42、43、44。外框部下部38如圖1及圖6所示，該外框部下部38為以二個(gè)500mm之H形鋼形成二個(gè)縱向之梁柱29、30，以厚度20mm、高度500mm之四個(gè)鋼板形成橫向之梁柱31-34，將二個(gè)直徑150mm之圓管35、36，縱向貫通于橫向之梁柱31-34的方式補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度。該外框部下部38為支撐該下板部6之功能。如圖1所示，設(shè)置成從地面高于10公分之下部外框37，以使本微波熱壓縮機(jī)臺(tái)容易移動(dòng)或設(shè)置。不同于本實(shí)施案例也可按照需要使用H形鋼、圓管、鋼板、C形鋼、角鋼、方管等追加補(bǔ)強(qiáng)或做成不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可以。
經(jīng)過該制作過程，改善傳統(tǒng)熱壓機(jī)的問題，因?yàn)橥獠坎恍枰~外的鍋爐、配管及高周波發(fā)生器等之設(shè)備，而可提升空間的利用率，方便調(diào)節(jié)或變更加熱溫度或條件，壓板的溫度均勻，熱效率高，壓縮加熱所需時(shí)間短，以一次可加壓干燥多數(shù)產(chǎn)品而有高生產(chǎn)效率，熱氣從被壓對(duì)象的外表及里面同時(shí)均勻傳導(dǎo)之故，可達(dá)到被壓對(duì)象的品質(zhì)均勻化及加熱加壓同時(shí)從產(chǎn)品的內(nèi)部蒸發(fā)干燥水分，可防止產(chǎn)品之變形，不需要壓板之鉆孔加工或絕緣處理加工等之額外加工或另外追加采購熱源供給裝置之故，可得到制作費(fèi)用低廉的高效率之熱壓裝置。
雖然在于本發(fā)明的實(shí)施案例說明32.5Kw消耗電力及2450MHz周波數(shù)、925公頓級(jí)的壓縮面積1350×2680mm的下板部6為固定，上板部3上下移動(dòng)而展開壓縮，具有多層壓板7、8、9結(jié)構(gòu)，從縱向深度側(cè)面進(jìn)出被壓對(duì)象，照射部設(shè)置于下板部6內(nèi)部的典型性的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，該熱壓縮機(jī)臺(tái)的用途、結(jié)構(gòu)、形狀及規(guī)格，隨著使用目的及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式，可制作成加壓機(jī)、加熱機(jī)、干燥機(jī)、發(fā)泡機(jī)、成型機(jī)等用途之多樣化機(jī)器，而且其結(jié)構(gòu)及形狀和規(guī)格也可以做多樣化應(yīng)用及變更之故，本發(fā)明的利用微波之熱壓機(jī)不限定為本實(shí)施案例。
本發(fā)明所提供之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，與前述習(xí)用技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列之優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明所提供之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)由于外部不需要額外的鍋爐、配管及高周波發(fā)生器等之設(shè)備，因此可提升空間的利用率。
2、本發(fā)明所提供之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可一次可加熱加壓干燥復(fù)數(shù)對(duì)象的多層結(jié)構(gòu)之壓臺(tái)，以利提升生產(chǎn)效率。
3、本發(fā)明所提供之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)由于使用微波原理加熱，因此方便調(diào)節(jié)或變更加熱溫度或條件，使壓板的溫度均勻，熱效率高，壓縮加熱所需時(shí)間短，且因熱氣從被壓對(duì)象的外表及里面同時(shí)均勻傳導(dǎo)之故，可達(dá)到被壓對(duì)象的品質(zhì)均勻化及防止產(chǎn)品之變形。
4、本發(fā)明所提供之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)比起最普遍使用的6.78MHz或更高的13.56MHz及27.12MHz之高周波熱壓機(jī)，本發(fā)明之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)具有通常高出數(shù)百倍之300～300,000MHz周波數(shù)的微波，該微波具有強(qiáng)烈穿透性及發(fā)熱性、干燥性、反射性，透過加熱效率之改善提升，進(jìn)一步縮短壓縮加熱所需時(shí)間，可達(dá)到降低所需電力消耗量、制作費(fèi)用低廉的裝置之效果。
5、利用本發(fā)明之微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，還可得到更高一層的生產(chǎn)性、熱效率、穿透率、水分干燥能力，同時(shí)可得高品質(zhì)產(chǎn)品之發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡成型機(jī)、干燥機(jī)之效果。
上列詳細(xì)說明系針對(duì)本發(fā)明之一可行實(shí)施例之具體說明，惟該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明之專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為之等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案之專利范圍中。
綜上所述，本案不但在空間型態(tài)及加熱原理上確屬創(chuàng)新，并能較習(xí)用物品增進(jìn)上述多項(xiàng)功效，應(yīng)已充分符合新穎性及進(jìn)步性之法定發(fā)明專利要件，爰依法提出申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)本件發(fā)明專利申請(qǐng)案，以勵(lì)發(fā)明，至感德便。
權(quán)利要求
1.一種微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，包括一壓縮室，該壓縮室內(nèi)側(cè)面或內(nèi)部可設(shè)置一個(gè)以上之壓板，以將該壓縮室區(qū)隔為一個(gè)或一個(gè)以上的微波壓縮空間；其特征是至少一個(gè)以上之壓縮驅(qū)動(dòng)部，該壓縮驅(qū)動(dòng)部系透過設(shè)置于該壓縮室至少一側(cè)面上以壓板及板部組成的加壓結(jié)構(gòu)體，可對(duì)該壓縮室進(jìn)行加壓；以及至少一個(gè)以上之照射部，該照射部系設(shè)置于該壓縮室至少一內(nèi)側(cè)面上，包含一個(gè)以上之微波發(fā)生器，可照射出300-300,000MHz周波數(shù)之微波至該壓縮室。
2.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是該壓縮室至少一內(nèi)側(cè)面貼附或內(nèi)面設(shè)置有反射微波的金屬材料之反射板。
3.如權(quán)利要求2所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該反射板可設(shè)置輸送帶或輸送裝置，使被壓對(duì)象可裝入及送出。
4.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓板系為平面或曲面，并可穿透微波之板材。
5.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓板系為單獨(dú)或復(fù)合使用高強(qiáng)度陶瓷類、玻璃類、耐熱性高分子樹脂類、非金屬礦物類、有機(jī)或無機(jī)纖維及其織布或不織布之材質(zhì)當(dāng)中至少一種以上，單層或多層結(jié)構(gòu)加壓制成之板材。
6.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓板之至少一個(gè)側(cè)面上可結(jié)合與其同樣或不同材質(zhì)制作的板材或薄片。
7.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓板之一部分或全部可進(jìn)行鉆孔，以提升微波之穿透率與照射效率。
8.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓板可設(shè)置輸送帶或輸送裝置，使被壓對(duì)象可裝入及送出。
9.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該照射部系包含一個(gè)以上之隔間，于該隔間內(nèi)設(shè)置反射板，并于該反射板中央部設(shè)置微波發(fā)生器，該微波發(fā)生器系朝向該壓縮室內(nèi)部照射。
10.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波發(fā)生器之背面具有排氣裝置或成一開放式設(shè)計(jì)，以排除該微波發(fā)生器所產(chǎn)生之熱量。
11.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該壓縮室與該壓縮驅(qū)動(dòng)部相連方向之側(cè)面具有傳達(dá)該壓縮驅(qū)動(dòng)部之動(dòng)力，或支撐傳達(dá)過來的壓力功能之板部。
12.如權(quán)利要求11所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面具有一反射板，而與該反射板連接成一體。
13.如權(quán)利要求11所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面具有一壓板，而與該壓板連接成一體。
14.如權(quán)利要求11所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該板部與該壓縮室相鄰之側(cè)面設(shè)置一照射部，而與該照射部連接成一體。
15.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可制做成將該壓板、板部、反射板組成的加壓結(jié)構(gòu)體分離成多數(shù)的單位，而形成一個(gè)以上之壓縮室，并使該壓縮室可各自獨(dú)立單獨(dú)運(yùn)作。
16.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波壓縮空間內(nèi)可置入與發(fā)泡劑混合攪拌的對(duì)象，利用該照射部之微波發(fā)生器產(chǎn)生之微波為熱源，使該對(duì)象發(fā)泡或發(fā)泡成型。
17.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可以將置于該壓縮室內(nèi)之對(duì)象，以該照射部照射之微波為熱源，并對(duì)該對(duì)象施加壓力壓縮之方法，而使該壓縮室內(nèi)之對(duì)象干燥。
18.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可追加設(shè)置同步結(jié)構(gòu)裝置、等壓或等厚加壓裝置其中一個(gè)以上之裝置。
19.如權(quán)利要求1所述的微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，其特征是其中該微波熱壓縮機(jī)臺(tái)可追加設(shè)置排氣裝置、吸氣裝置、真空裝置其中一個(gè)以上之裝置。
全文摘要
一種微波熱壓縮機(jī)臺(tái)，包括一壓縮室，該壓縮室內(nèi)側(cè)面或內(nèi)部可設(shè)置一個(gè)以上之壓板，以將該壓縮室區(qū)隔為一個(gè)或一個(gè)以上的微波壓縮空間；至少一個(gè)以上之壓縮驅(qū)動(dòng)部，該壓縮驅(qū)動(dòng)部系透過設(shè)置于該壓縮室至少一側(cè)面上以壓板、板部、反射板組成的加壓結(jié)構(gòu)體，可對(duì)該壓縮室進(jìn)行加壓；以及至少一個(gè)以上之照射部，該照射部系設(shè)置于該壓縮室至少一內(nèi)側(cè)面上，包含一個(gè)以上之微波發(fā)生器，可照射出300－300000MHz周波數(shù)之微波至該壓縮室，利用反射及穿透的微波，使被壓對(duì)象內(nèi)部分子震蕩摩擦產(chǎn)生熱量，以將被壓對(duì)象從內(nèi)部產(chǎn)生加熱干燥反應(yīng)，并利用加熱壓板及反射板的熱量，將被壓對(duì)象由外部加熱、加壓、成形、干燥或壓貼。
文檔編號(hào)B30B15/34GK1846977SQ200610074589
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者孫辰豪 申請(qǐng)人:孫辰豪