專利名稱：柔性印制線路板的打凸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性印制線路板，尤其涉及一種柔性印制線路板的打凸方法。
背景技術(shù)：
目前，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，柔性印制線路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)因其高度的撓曲特性及輕薄的結(jié)構(gòu)特點，被廣泛應用于諸多追求結(jié)構(gòu)小型化的電子產(chǎn)品上。針對不同類型的電子產(chǎn)品，為了達成該柔性印制線路板與電子產(chǎn)品的連接器之間良好的信號連接，產(chǎn)生了微凹凸連接、插入式連接、壓接式連接、焊接式連接等多種連接方式。其中，微凹凸連接方式多為非永久性連接，大量用在噴墨打印機的墨盒等需要經(jīng)常更換的裝置。
通常，具有微凹凸結(jié)構(gòu)的柔性印制線路板包括一基底膜，基底膜內(nèi)布設(shè)有若干用于傳輸信號的線路，基底膜的一端為打凸區(qū)域，打凸區(qū)域的一面通過膠合劑粘合一銅箔，銅箔表面被打凸形成若干微小的凸點，與基底膜內(nèi)之相應信號線路連接，當這些凸點與電子產(chǎn)品之對接連接器的對應結(jié)構(gòu)連接配合時，即可實現(xiàn)柔性印制線路板與電子產(chǎn)品之間的信號傳輸。
上述柔性印制線路板的凸點結(jié)構(gòu)一般采用打凸機及具有上下模的打凸模具進行打凸形成，其中打凸機用來控制打凸模具進行打凸，打凸模具的上模為一凸模，下模為一凹模。傳統(tǒng)的柔性印制線路板的打凸方法包括如下步驟(1)安裝模具針對所需的柔性印制線路板的微凹凸結(jié)構(gòu)，在所述打凸機內(nèi)安裝具有相應結(jié)構(gòu)的打凸模具之凸凹模；(2)設(shè)置打凸參數(shù)在打凸機上預先設(shè)定凸凹模每次處于閉合狀態(tài)的時間；(3)清潔打凸模具打開打凸模具，先用抹布將模腔內(nèi)的防銹油擦去，再用無紡布沾酒精清潔模腔，保持工作區(qū)域干凈；(4)打凸工序?qū)⑷嵝杂≈凭€路板上的定位孔套在模具的定位釘上，使得柔性印制線路板之銅箔面向所述凹模，按打凸開關(guān)使凸模向下運動直至與凹模閉合，該閉合狀態(tài)至步驟(2)預先設(shè)定的時間，此時打凸模具之凸模從柔性印制線路板相對銅箔的一面施加一定的壓力使得銅箔表面形成若干凸點；(5)取出產(chǎn)品時間到，凸模自動抬起，將產(chǎn)品取出放在周轉(zhuǎn)盤內(nèi)，打凸區(qū)域用新聞紙卷起隔開，防止被污染破壞。
上述現(xiàn)有柔性印制線路板的打凸方法是在常溫下對柔性印制線路板進行打凸，然而，由于在常溫下銅箔受到?jīng)_壓力，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生變形等狀況，造成柔性印制線路板的合格率降低，增加了因加工不良所造成的加工成本的投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔性印制線路板的打凸方法，能夠有效提高產(chǎn)品合格率，降低加工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明柔性印制線路板的打凸方法，采用打凸機及安裝于打凸機內(nèi)的打凸模具進行打凸，該打凸模具包括一凸模、一凹模及一供熱裝置，該方法包括如下步驟(1)安裝打凸模具針對所需的柔性印制線路板的微凹凸結(jié)構(gòu)，在所述打凸機內(nèi)安裝具有相應結(jié)構(gòu)的打凸模具之凸凹模；(2)設(shè)置打凸參數(shù)在打凸機上預先設(shè)定打凸模具每次處于閉合狀態(tài)的時間；(3)加熱模具啟動打凸機之供熱裝置使凸凹模溫度升高并維持在80℃±5℃；(4)打凸工序?qū)⑷嵝杂≈凭€路板的定位孔套在打凸模具的定位釘上而使得柔性印制線路板之銅箔面向打凸模具的凹模，此時打凸模具開始對銅箔進行加熱，使銅箔溫度升高至80℃±5℃，然后將打凸模具之凸凹模閉合，并維持閉合狀態(tài)至步驟(3)預先設(shè)定的時間，此時打凸模具之凸模從柔性印制線路板相對銅箔的一面施加一定的壓力使得銅箔表面形成若干凸點；(5)取出產(chǎn)品時間到，打凸模具分開，將柔性印制線路板取出而完成對柔性印制線路板的打凸。
如上所述，當柔性印制線路板的銅箔加熱至80℃±5℃時，其收縮性變化至銅箔最適合進行打凸加工的狀態(tài)，因此采用本發(fā)明柔性印制線路板的打凸方法，使得經(jīng)過加工后的銅箔在很大程度上避免了裂紋、變形等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，極大的提升了柔性印制線路板的產(chǎn)品合格率，進而降低了因生產(chǎn)不良所造成的加工成本的投入。
具體實施例方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施方式
詳予說明。
本發(fā)明之柔性印制線路板的打凸方法需要用到打凸機、安裝于打凸機內(nèi)并具有上下模的打凸模具，其中打凸機包括一上安裝板、一下安裝板及一供熱裝置；打凸模具的上模為一凸模，下模為一凹模，分別裝設(shè)于所述上安裝板和下安裝板。所述打凸機之供熱裝置用來對上下安裝板進行加熱，所述打凸機并用來預先設(shè)定供熱裝置對上下安裝板欲加熱的溫度及打凸模具之凸凹模每次處于閉合狀態(tài)的時間。
本發(fā)明之柔性印制線路板的打凸方法包括如下步驟(1)安裝模具針對所需的柔性印制線路板的微凹凸結(jié)構(gòu)，在所述打凸機之上下安裝板內(nèi)分別安裝具有相應結(jié)構(gòu)的打凸模具之凸凹模；(2)清潔打凸模具打開打凸模具，先用抹布將模腔內(nèi)的防銹油擦去，再用無紡布沾酒精清潔模腔，保持工作區(qū)域干凈；(3)設(shè)置打凸參數(shù)在打凸機上預先設(shè)定供熱裝置對上下安裝板欲加熱的溫度為80℃±5℃，凸凹模每次處于閉合狀態(tài)的時間為3±1秒；(4)加熱模具啟動打凸機上之供熱裝置對上下安裝板進行加熱，上下安裝板對打凸模具之凸凹模進行加熱，使凸凹模溫度升高并維持在80℃±5℃；(5)用無紡布沾乙酸乙酯清潔柔性印制線路板的打凸區(qū)域；(6)打凸工序?qū)⑷嵝杂≈凭€路板的定位孔套在凹模的定位釘上，柔性印制線路板的銅箔面向凹模，此時打凸模具開始對銅箔進行加熱，保持這種狀態(tài)10秒鐘而使得銅箔溫度升高并維持在與打凸模具相同的溫度，即80℃±5℃，然后按打凸開關(guān)使凸模慢慢向下移動直至與凹模閉合，并維持閉合狀態(tài)至步驟(3)預先設(shè)定的3±1秒，此時打凸模具之凸模從柔性印制線路板相對銅箔的一面施加一定的壓力使得銅箔表面形成若干凸點；(7)取出產(chǎn)品時間到，凸模自動抬起，將柔性印制線路板取出放在周轉(zhuǎn)盤內(nèi)，打凸區(qū)域用新聞紙卷起隔開而防止被污染破壞。
采用本發(fā)明柔性印制線路板的打凸方法和傳統(tǒng)的柔性印制線路板的打凸方法進行對比實驗，即在其它加工條件完全相同的狀況下，在加熱(80℃±5℃)和常溫下(20℃)分別對200個柔性印制線路板進行打凸加工，每個柔性印制線路板的銅箔分別打凸形成30個凸點。所檢測結(jié)果如下

實驗證明當柔性印制線路板的銅箔加熱至80℃±5℃時，其收縮性變化至銅箔最適合進行打凸加工的狀態(tài)，因此采用本發(fā)明柔性印制線路板的打凸方法，使得經(jīng)過加工后的銅箔在很大程度上避免了裂紋、變形等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，極大的提升了柔性印制線路板的產(chǎn)品合格率，進而降低了因生產(chǎn)不良所造成的加工成本的投入。
權(quán)利要求
1.一種柔性印制線路板的打凸方法，采用打凸機及安裝于打凸機內(nèi)的打凸模具進行打凸，該打凸模具包括一凸模及一凹模，其特征是所述打凸機還包括一供熱裝置，該方法包括如下步驟(1)安裝打凸模具針對所需的柔性印制線路板的微凹凸結(jié)構(gòu)，在所述打凸機內(nèi)安裝具有相應結(jié)構(gòu)的打凸模具之凸凹模；(2)設(shè)置打凸參數(shù)在打凸機上預先設(shè)定打凸模具每次處于閉合狀態(tài)的時間；(3)加熱模具啟動打凸機之供熱裝置使凸凹模溫度升高并維持在80℃±5℃；(4)打凸工序?qū)⑷嵝杂≈凭€路板的定位孔套在打凸模具的定位釘上而使得柔性印制線路板之銅箔面向打凸模具的凹模，此時打凸模具開始對銅箔進行加熱，使銅箔溫度升高至80℃±5℃，然后將打凸模具之凸凹模閉合，并維持閉合狀態(tài)至步驟(3)預先設(shè)定的時間，此時打凸模具之凸模從柔性印制線路板相對銅箔的一面施加一定的壓力使得銅箔表面形成若干凸點；(5)取出產(chǎn)品時間到，打凸模具分開，將柔性印制線路板取出而完成對柔性印制線路板的打凸。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性印制線路板的打凸方法，其中，在步驟(2)的設(shè)置打凸參數(shù)時，同時在打凸機上并預先設(shè)定供熱裝置對打凸模具加熱的溫度為80℃±5℃。
3.如權(quán)利要求1所述的柔性印制線路板的打凸方法，其中，在步驟(2)的設(shè)置打凸參數(shù)時，預先設(shè)定凸凹模每次處于閉合狀態(tài)的時間為3±1秒。
4.如權(quán)利要求1所述的柔性印制線路板的打凸方法，其中，所述打凸機包括一凸模安裝板和一凹模安裝板，分別安裝所述打凸模具之凸模和凹模。
5.如權(quán)利要求4所述的柔性印制線路板的打凸方法，其中，在步驟(3)的加熱模具過程中打凸機上之供熱裝置對凸凹模安裝板進行加熱，凸凹模安裝板對打凸模具之凸凹模進行加熱。
6.如權(quán)利要求1所述的柔性印制線路板的打凸方法，其中，在步驟(4)的打凸工序中，柔性印制線路板上的定位孔是套在打凸模具之凹模的定位釘上，之后并保持10秒鐘而使得銅箔溫度升高并維持在80℃±5℃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柔性印制線路板的打凸方法，包括如下步驟首先在打凸機內(nèi)安裝具有相應結(jié)構(gòu)的打凸模具并預先設(shè)定打凸模具每次處于閉合狀態(tài)的時間；然后利用打凸機內(nèi)的供熱裝置使打凸模具溫度升高并維持在80℃±5℃；再將柔性印制線路板的銅箔放在打凸模具上，使銅箔溫度升高至80℃±5℃，然后將打凸模具閉合，使得銅箔表面沖壓形成若干凸點，由此使得銅箔經(jīng)過加工后在很大程度上避免了裂紋、變形等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，極大的提升了柔性印制線路板在進行打凸時的產(chǎn)品合格率，進而降低了因生產(chǎn)不良所造成的加工成本的投入。
文檔編號H05K3/00GK1988769SQ20051012107
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者蔣培明, 陳立平 申請人:上海華仕德電路技術(shù)有限公司