專利名稱：印刷電路板的電氣檢測方法及設(shè)備，及計(jì)算機(jī)可讀媒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于進(jìn)行電學(xué)檢測印刷電路板的布線圖的絕緣故障的電氣檢測方法。本發(fā)明尤其適于電子元件安裝用印刷電路板的檢測，包括例如FPC和薄膜載體帶(TAB(Tape Automated Bonding)帶、COF(chip on film)帶、BGA(Ball Grid Array)帶、CSP(Chip Size Package)帶、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)帶、2-金屬(兩面布線)帶和多層配線帶)的柔性印刷電路板，以及具有玻璃環(huán)氧樹脂基底的剛性印刷電路板。其中術(shù)語“電子元件安裝用印刷電路板”是指已經(jīng)安裝電子元件的印刷電路板和安裝前的印刷電路板。
背景技術(shù)：
電子元件安裝用的柔性薄膜載體帶(例如，F(xiàn)PC和TAB帶)和剛性PWB(印刷電路板)被用于將如IC(集成電路)和LSI(大規(guī)模集成電路)的電子元件整合到具有平板顯示器的裝置中，例如便攜式電話、個(gè)人電腦和電視機(jī)，以及打印機(jī)。
在安裝電子元件前后都要對(duì)電子元件安裝用印刷電路板進(jìn)行質(zhì)量檢測。特別是，檢測布線圖的如電氣斷路、短路、裂痕、突出、缺陷電鍍、帶的變形和不良的阻焊的缺陷。
對(duì)于例如TAB帶的電子元件安裝用薄膜載體帶，使用如圖1所示的電氣檢測設(shè)備檢測布線圖的電氣斷路和短路(絕緣失效)。(見JP-A-H06-174774)圖2為要用電氣檢測設(shè)備檢測的薄膜載體帶的范例。JP-A-H06-174774)圖2為要用電氣檢測設(shè)備檢測的薄膜載體帶的范例。顯示的薄膜載體帶11包括布線圖12、絕緣薄膜13、內(nèi)部引線14、外部引線15、裝置孔(device hole)16，和用于帶的傳送的齒孔17。布線圖12沿薄膜載體帶的長度方向被排列在如聚酰亞胺薄膜的絕緣薄膜上，以形成部件11a、11b等。，布線圖12在內(nèi)部引線14和外部引線15以外的區(qū)域由阻焊層18覆蓋。
圖1的電氣檢測設(shè)備如下使用由卷軸供給的薄膜載體帶設(shè)置在檢測設(shè)備內(nèi)。當(dāng)操作者輸入開始檢測的指令時(shí)，設(shè)備根據(jù)程序自動(dòng)對(duì)每一部件進(jìn)行檢測。需檢測的部件被放置在檢測臺(tái)1上，并且連接在檢測頭2末端可以在X、Y和Z方向上移動(dòng)的導(dǎo)電橡膠板3與輸入和輸出內(nèi)部引線14產(chǎn)生接觸。
另一方面，移動(dòng)由探針板4支撐的探針針頭5以接觸輸入和輸出外部引線15。當(dāng)在外部引線15的末端有測試焊點(diǎn)時(shí)，探針頭5與其接觸。
在這個(gè)狀態(tài)下檢查導(dǎo)電性從而立即檢測所有線路的斷路。隨后進(jìn)行短路檢測。在短路(絕緣失效)檢測中，移動(dòng)檢測頭2以使導(dǎo)電橡膠板3與內(nèi)部引線14分離，同時(shí)保持探針針頭5和外部引線15之間的接觸。在此狀態(tài)下，在鄰近導(dǎo)線間施加電壓并測量電流。例如，施加電壓為20V并且用具有1μA檢測下限的電流表測量電流。
在布線圖內(nèi)發(fā)生絕緣失效最常見的是由于對(duì)導(dǎo)線金屬(例如銅)的不充分蝕刻，這導(dǎo)致在寬度方向上從鄰近導(dǎo)線伸出的突出，且還由于在鄰近導(dǎo)線間存在微小異物。圖3和4分別為表示從導(dǎo)線伸出的突出的俯視圖和截面圖。如圖所示，突出21從鄰近導(dǎo)線12a伸出并以其尖端間的一定間隔或?qū)挾萕彼此相對(duì)。由于近年來線距被減小到30μm(15μm間隔)，由于突出或異物引起的絕緣失效更有可能發(fā)生。在隨后的說明中，術(shù)語“突出”是指由圖3和4中的數(shù)字21表示的導(dǎo)線突出，以及在導(dǎo)線間存在的降低絕緣阻抗(或引起絕緣失效)的異物。異物為例如來自傳送卷軸的金屬粉末、來自人體的異物，以及阻焊劑塊。
當(dāng)在導(dǎo)線間施加20V的電壓而檢測到超過1μA的泄漏電流時(shí)，上述電氣檢測設(shè)備可以檢測由突出21引起的絕緣失效。因而，可以確定是否存在由具有0.2至0.3μm間隔W的突出21引起的絕緣失效。
然而，由于以下給出的原因，不可能檢測到具有0.5μm以上間隔W的突出21之間的電流在0.2至0.3μm范圍內(nèi)的間隔W對(duì)應(yīng)幾十MΩ的電阻，所以可以用具有1μA檢測下限的電流表通過施加大約20V的電壓測出突出21造成的泄漏電流。另一方面，0.5μm的間隔W對(duì)應(yīng)將近1GΩ的電阻并因此突出21造成的泄漏電流無法檢測。未檢測到泄漏電流，則在短路(絕緣失效)檢測中具有超過0.5μm間隔的突出的布線圖被確定為無缺陷。
當(dāng)薄膜載體被用于安裝液晶顯示器的驅(qū)動(dòng)IC時(shí)，經(jīng)常需要將基于聚酰亞胺薄膜等的柔性薄膜載體折疊以用于安裝。當(dāng)薄膜載體具有包含約0.5μm間隔的突出的布線圖時(shí)，折疊會(huì)導(dǎo)致由突出引起的短路。
因而，就需要短路(絕緣失效)檢測能夠發(fā)現(xiàn)由于在尖端之間具有相對(duì)大間隔W的突出造成的泄漏電流。達(dá)到此目的的一種方法是施加更高電壓。施加大約200V的電壓并配合使用具有0.1μA檢測下限的電流表就可以檢測到由具有大約0.5μm間隔W的突出造成的泄漏電流。
然而，當(dāng)在導(dǎo)線間施加200V的電壓時(shí)，具有小于0.5μm，例如0.2至0.3μm的間隔W的突出放電并燒穿(burn off)。結(jié)果，在突出之間形成假絕緣并且使短路(絕緣失效)檢測呈陽性。但是，放電燒穿部分阻焊層18，從而形成針孔。由于放電瞬間發(fā)生，電氣檢測設(shè)備不能檢測該突出。由于放電擊穿而在阻焊層中形成針孔的部件必須通過視覺檢測被挑出來，但是由于針孔非常微小，視覺檢測非常困難。
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中前述的問題而發(fā)明的。因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種電子元件安裝用薄膜載體帶的電氣檢測方法和設(shè)備，并且還提供了計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體，由此即使當(dāng)布線圖具有相對(duì)較大間隔的導(dǎo)線間突出而使得當(dāng)薄膜載體被折疊時(shí)可能產(chǎn)生短路時(shí)，布線圖仍可以被快速地檢測而不會(huì)受到由放電擊穿造成的缺陷外觀。

發(fā)明內(nèi)容
一種根據(jù)本發(fā)明的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法通過在鄰近導(dǎo)線間施加電壓測量鄰近導(dǎo)線間的泄漏電流而確定布線圖中是否有絕緣失效。該方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2，并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在泄漏電流。
根據(jù)本發(fā)明的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2，并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出的并且具有大于預(yù)定范圍的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流。
在該電氣檢測方法中，當(dāng)在具有其尖端之間的間隔在預(yù)定范圍內(nèi)的突出的導(dǎo)線間施加第二電壓V2時(shí)，第二電壓V2具有在突出間造成放電擊穿的電力以產(chǎn)生假絕緣(pseudo insultion)。
根據(jù)本發(fā)明的一種電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法通過在鄰近導(dǎo)線間施加電壓測量鄰近導(dǎo)線間的泄漏電流從而確定是否在布線圖中存在絕緣失效，此方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并使用第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2，并使用第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在泄漏電流。第二電流測量裝置能夠比第一電流測定裝置檢測到更小的電流。
根據(jù)本發(fā)明的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方包括
在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并使用第一電流測量裝置以測量導(dǎo)線間的電流從而檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2，并使用第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流。
上述電氣檢測方法進(jìn)一步包括使導(dǎo)電彈性構(gòu)件與輸入和輸出內(nèi)部引線接觸，使探針針頭與輸入和輸出外部引線接觸，通過探針針頭施加電壓，和測量導(dǎo)線間的電流以確定在布線圖中是否存在斷路；和使導(dǎo)電彈性構(gòu)件與內(nèi)部引線分離，通過探針針頭施加電壓，和測量導(dǎo)線間的電流以確定在布線圖中是否存在絕緣失效。
根據(jù)本發(fā)明的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備包括放置需被電氣檢測的部件的平臺(tái)；與放置在平臺(tái)上的部件的外部引線相接觸的探針針頭；通過探針針頭在部件的鄰近導(dǎo)線間施加電壓的電壓施加裝置；通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的電流測量裝置；和控制裝置，該控制裝置控制電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1，電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流，電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2，以及電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流。
在該電氣檢測設(shè)備中電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1；電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流；電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2；和電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流。
在該電氣檢測設(shè)備中，當(dāng)在具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端之間的間隔的突出的導(dǎo)線間施加第二電壓V2時(shí)，電壓施加裝置施加具有在突出間造成放電擊穿以產(chǎn)生假絕緣的電力的第二電壓V2。
根據(jù)本發(fā)明的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備包括放置需被電氣檢測的部件的平臺(tái)；與放置在平臺(tái)上的部件的外部引線接觸的探針針頭；通過探針針頭在部件的鄰近導(dǎo)線間施加電壓的電壓施加裝置；通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的第一電流測量裝置；通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的第二電流測量裝置，第二電流測量裝置能夠比第一測量裝置測量更小的電流；和控制裝置，該控制裝置能夠控制電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1，第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流，電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2，以及第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流。
在該電氣檢測設(shè)備中電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1；第一電流檢測裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流；電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2；和第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端之間間隔的突出造成的泄漏電流。
根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體內(nèi)包含被計(jì)算機(jī)執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)處理過程的程序，該處理過程包括電壓施加裝置在電子元件安裝用印刷電路板的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1的步驟；電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間電流的步驟；電壓施加裝置在通過電流測量裝置的測量未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2的步驟；和電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間的電流的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體包含被計(jì)算機(jī)執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)處理過程的程序，該處理過程包括
電壓施加裝置在電子元件安裝用印刷電路板的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1的步驟；第一電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間電流的步驟；電壓施加裝置在通過第一電流測量裝置的測量中未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2的步驟；和第二電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間電流的步驟，第二電流測量裝置能夠比第一電流測量裝置測量更小的電流。
根據(jù)本發(fā)明的電氣檢測方法和設(shè)備，以及記錄在計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體上的程序，即使在布線圖的導(dǎo)線間有相對(duì)大間隔的突出，因而當(dāng)薄膜載體被折疊時(shí)可能導(dǎo)致絕緣失效的情況下，檢測仍可以實(shí)施而且不會(huì)引起由于放電擊穿造成的缺陷外觀。該效果可以通過以下檢測方式達(dá)到，在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1以檢測是否存在泄漏電流，并隨后施加大于第一電壓V1的第二電壓V2以檢測是否存在泄漏電流。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，導(dǎo)線間的電流由第一電流測量裝置測量以檢測是否存在泄漏電流，并且隨后由能夠比第一電流測量裝置測量到更小電流的第二電流測量測量導(dǎo)線間的電流，因此，檢測是否存在泄漏電流。因而，可以在印刷電路板的供給電壓下通過高絕緣阻抗測量在常規(guī)的一階段測量的基本相同的時(shí)間內(nèi)快速地實(shí)施絕緣失效的電氣檢測，從而檢測出具有相對(duì)大的間隔到隨后會(huì)引起絕緣失效程度的突出。


圖1為用于檢測薄膜載體帶的斷路和短路的電氣檢測設(shè)備的配置示意圖；圖2為薄膜載體帶(TAB帶)范例的俯視圖；圖3為從導(dǎo)線伸出的突出的俯視圖；圖4為從導(dǎo)線伸出的突出的截面圖；圖5為說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的控制電氣檢測設(shè)備的操作的計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6為表明由如圖5所示的電腦實(shí)施的控制流程的流程圖；圖7為說明根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的控制電氣檢測設(shè)備的計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖；和圖8為表明通過如圖7所示電腦實(shí)施的控制流程的流程圖；其中1.檢測臺(tái)2.檢測頭3.導(dǎo)電橡膠板4.探針板5.探針針頭8.電流表8a.第一電流表8b.第二電流表
9.電壓施加裝置11.薄膜載體帶11a.部件11b.部件12.布線圖12a.導(dǎo)線13.絕緣薄膜14.內(nèi)部引線15.外部引線16.裝置孔17.齒孔18.阻焊層21.突出30.計(jì)算機(jī)31.CPU32.RAM33.I/O34.總線
35.硬盤36.CD-ROM驅(qū)動(dòng)器37.鍵盤38.鼠標(biāo)39.顯示器具體實(shí)施方式
以下，本發(fā)明的實(shí)施例以附圖為參考被加以描述。實(shí)施例采用具有如圖1所示相同結(jié)構(gòu)的設(shè)備而改變軟件。如上所述，由卷軸供給的薄膜載體帶設(shè)置在檢測設(shè)備中，并且由操作者輸入指令開始自動(dòng)運(yùn)行。需要檢測的部件被放置在檢測臺(tái)1上，并且導(dǎo)電橡膠板3與輸入和輸出內(nèi)部引線14發(fā)生接觸。同時(shí)，探針針頭5與輸入和輸出外部引線15接觸，并且在此狀態(tài)檢測斷路。斷路檢測后，進(jìn)行短路(絕緣失效)檢測。
短路(絕緣失效)檢測中，移動(dòng)檢測頭2移動(dòng)以使導(dǎo)電橡膠板3和內(nèi)部引線14分離，同時(shí)保持探針針頭5和外部引線15的接觸。隨后，在預(yù)定鄰近導(dǎo)線12a之間施加電壓，并測量電流。例如，使用具有0.00001至1μA，優(yōu)選為0.0001至0.5μA，且更優(yōu)選地為0.001至0.1μA的范圍內(nèi)的檢測下限的電流表實(shí)施該測量。在本實(shí)施例中，檢測范圍可選的電流表使用設(shè)為0.1μA的檢測下限。
首先，在施加例如20V的電壓下測量電流。在該測量中，當(dāng)檢測到電流超過1μA時(shí)，部件被認(rèn)為有缺陷。其中檢測到的短路是由具有約0.2至0.3μm或以下的間隔W的突出21造成，如圖3和4中所示。
通過上述檢測的部件被施加200V電壓并測量電流。在該測量中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流超過0.2μA時(shí)，部件被認(rèn)為有缺陷。其中檢測到的短路是由大約高于0.5μm的間隔W的突出21造成，如圖3和4中所示。
短路(絕緣失效)檢測后，探針針頭5與外部引線15分離。然后由薄膜載體帶被傳送一個(gè)節(jié)距并且下一個(gè)部件被放置在檢測臺(tái)上，重復(fù)上述程序。
在上述本實(shí)施例中，在20V實(shí)施第一檢測以檢測是否存在由具有大約0.2至0.3μm或更小的間隔W的導(dǎo)線突出造成的絕緣失效；此后第二檢測在200V實(shí)施以檢測是否存在由具有大于0.5μm的間隔W的導(dǎo)線突出造成的絕緣失效。當(dāng)向具有大約0.2至0.3μm間隔W的突出的布線圖施加200V電壓時(shí)，發(fā)生放電擊穿(放電現(xiàn)象)導(dǎo)致在導(dǎo)線之間的假絕緣和針孔的形成，引起缺陷外觀。然而，在本實(shí)施例中，預(yù)先在較低電壓下檢測這種突出。即，在承受較高電壓的部件中的突出，如果有的話，具有大于0.5μm的間隔的突出。因此，薄膜載體帶可以被檢測出具有達(dá)到約0.5μm間隔的突出而不引起缺陷外觀。施加電壓、間隔W、短路檢測和缺陷外觀的出現(xiàn)之間的關(guān)系被總結(jié)于表1中。
表1

AA可檢測絕緣失效CC1不可檢測絕緣失效
CC2由放電擊穿造成缺陷外觀如上所述，甚至當(dāng)布線圖在導(dǎo)線間具有相對(duì)大但又不足以用眼睛容易地視覺檢測到和相對(duì)大到當(dāng)薄膜載體被卷曲時(shí)很可能發(fā)生短路的間隔的突出時(shí)，本實(shí)施例的電氣檢測方法可以檢測布線圖的缺陷而不引起放電擊穿造成的缺陷外觀。該檢測方法相比于常規(guī)方法并不需要顯著增加檢測時(shí)間。
本實(shí)施例中實(shí)施的控制流程將以圖5和6為參考被加以描述。圖5顯示控制裝置(計(jì)算機(jī))的結(jié)構(gòu)，該控制裝置控制本實(shí)施例中應(yīng)用的電氣檢測設(shè)備的操作。計(jì)算機(jī)30包括通過總線34相連的CPU 31、RAM32和I/O(輸入/輸出裝置)33。I/O 33與電流表8、電壓施加部分9、硬盤35、CD-R0M驅(qū)動(dòng)器36、鍵盤37、鼠標(biāo)38和顯示器39相連接。
在本實(shí)施例中，計(jì)算機(jī)30按照控制程序控制電氣檢測。為了實(shí)施控制，計(jì)算機(jī)30讀取儲(chǔ)存在CD-R0M中的控制程序，讀入RAM 32中?；蛘?，計(jì)算機(jī)可讀取預(yù)先安裝在硬盤35上的程序。圖6為控制流程的流程圖，其中計(jì)算機(jī)30實(shí)施以下步驟首先，電壓施加裝置9在如圖1所示的被放置在檢測臺(tái)1上將被檢測的部件的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加20V電壓。(步驟101)隨后，電流表8測量鄰近導(dǎo)線間的電流。(步驟102)當(dāng)電流表8發(fā)現(xiàn)超過預(yù)定閾值(1μA)泄漏電流時(shí)，部件被確定為存在絕緣失效。然后傳送薄膜載體帶并將下一部件放置在檢測臺(tái)1上，接著進(jìn)行上述程序。(步驟105)
當(dāng)沒有發(fā)現(xiàn)泄漏電流時(shí)，電壓施加裝置9在布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加200V的電壓。(步驟103)隨后，電流表8測量鄰近導(dǎo)線間的電流。(步驟104)當(dāng)電流表8發(fā)現(xiàn)超過預(yù)定閾值(0.2μA)的泄漏電流時(shí)，布線圖被確定為存在絕緣失效。當(dāng)發(fā)現(xiàn)的電流為0.2μA或更小時(shí)，部件被確定為非缺陷的。然后傳送薄膜載體帶并將下一部件放置在檢測臺(tái)1上，接著進(jìn)行上述程序。(步驟105)下面，提供了本發(fā)明的另一實(shí)施例。不像上述實(shí)施例使用了具有0.1μA檢測下限的電流表，本實(shí)施例應(yīng)用設(shè)置有分別具有1μA和0.01μA檢測下限的第一電流表和第二電流表的設(shè)備。在以上述方式實(shí)施斷路檢測后，圖1中所示的檢測頭2被移動(dòng)以使導(dǎo)電橡膠板3與內(nèi)部引線14分離，同時(shí)保持探針針頭5和外部導(dǎo)線15之間的接觸。在該狀態(tài)下，如上所述，進(jìn)行短路(絕緣失效)檢測。
首先，在預(yù)定鄰近導(dǎo)線12a之間施加20V電壓，并且使用檢測下限為0.1μA的電流表測量電流。在該測量中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過1μA的電流時(shí)，部件被確定為有缺陷。其中檢測到的短路是由具有大約0.2μm至0.3μm的間隔W的突出21造成，如圖3和4中所示。
通過上面檢測的部件被施加20V電壓，并用具有0.01μA檢測下限的第二電流表測量導(dǎo)線間的電流。在該測量中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過0.02μA的電流時(shí)，部件被認(rèn)為有缺陷。其中檢測到的短路是由大約高于0.5μm的間隔W的突出21造成，如圖3和4中所示。
短路(絕緣失效)檢測后，探針針頭5與外部引線15分離。然后薄膜載體帶被傳送一個(gè)節(jié)距并且下一個(gè)部件被放置在檢測臺(tái)上，隨后進(jìn)行上述程序。
相比于在常規(guī)檢測設(shè)備中通常使用的具有相對(duì)高檢測限，例如1μA的電流表，具有0.01μA檢測下限的電流表，如第二電流表能夠測量到微量的電流。由于這么低的電流需要與噪音區(qū)分開而被穩(wěn)定地測量，當(dāng)高電阻物質(zhì)存在，如在由絕緣體和導(dǎo)電金屬導(dǎo)線組成的電子元件安裝用印刷電路板的導(dǎo)線間時(shí)，測量需要一段長的時(shí)間。本實(shí)施例通過應(yīng)用具有1μA檢測下限的第一電流表測量電流，并且隨后用具有0.01μA檢測下限的第二電流表測量電流解決了該問題。即，第一電流表迅速地檢測是否存在由具有大約0.2至0.3μm或更小的間隔W的導(dǎo)線突出造成的絕緣失效，而第二電流表檢測是否存在由具有高于0.5μm的間隔W的導(dǎo)線突出造成的絕緣失效。因此，具有達(dá)到約0.5μm的間隔的突出的薄膜載體帶的檢測可以被加速到與常規(guī)檢測方法相比的水平。
在本實(shí)施例中使用的控制流程將以圖7和8為參考進(jìn)行描述。圖7表示用以控制本實(shí)施例中應(yīng)用的電氣檢測設(shè)備的操作的控制裝置(計(jì)算機(jī))的結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)30包括通過總線34相連的CPU 31、RAM 32和I/O(輸入/輸出裝置)33。I/O33與具有1μA檢測下限的第一電流表8a、具有0.01μA檢測下限的第二電流表8b、電壓施加裝置9、硬盤35、CD-ROM驅(qū)動(dòng)器36、鍵盤37、鼠標(biāo)38和顯示器39相連接。例如，在本實(shí)施例中，計(jì)算機(jī)30按照從硬盤35上讀取到RAM 32中的控制程序?qū)嵤╇姎鈾z測的控制。
圖8為控制流程的流程圖，其中計(jì)算機(jī)30執(zhí)行以下步驟首先，電壓施加裝置9在如圖1所示的被放置在檢測臺(tái)1上的被檢測的部件的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加20V電壓。(步驟201)隨后，第一電流表8a測量鄰近導(dǎo)線間的電流。(步驟202)當(dāng)?shù)谝浑娏鞅?a發(fā)現(xiàn)超過預(yù)定閾值(1μA)的泄漏電流時(shí)，部件被確定為存在絕緣失效。然后傳送薄膜載體帶并將下一部件放置在檢測臺(tái)1上，隨后進(jìn)行上述程序。(步驟205)當(dāng)未檢測到泄漏電流時(shí)，電壓施加裝置9在布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加20V的電壓。(步驟203)隨后，第二電流表8b測量鄰近導(dǎo)線間的電流。(步驟204)當(dāng)?shù)诙娏鞅?b發(fā)現(xiàn)超過預(yù)定閾值(0.02μA)的泄漏電流時(shí)，布線圖被確定為存在絕緣失效。當(dāng)檢測的電流為0.02μA或更小時(shí)，部件被確定為非缺陷的。然后傳送薄膜載體帶并將下一部件放置在檢測臺(tái)1上，隨后進(jìn)行上述程序。(步驟205)盡管本發(fā)明通過上述薄膜載體帶的檢測的實(shí)施例被加以解釋，但可以理解本發(fā)明并不限于實(shí)施例，而是在本發(fā)明范圍內(nèi)各種修改、調(diào)整和變化均是可以的。例如，測量條件如電壓可以根據(jù)電子元件安裝用印刷電路板的絕緣樹脂的類型、材料、形狀和布線圖形成的方法，及導(dǎo)線間隔被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
在本發(fā)明中，在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由各導(dǎo)線伸出并在具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流；然后未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線被施加大于第一電壓V1的，并且在具有預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間隔的突出的導(dǎo)線間應(yīng)用時(shí)具有能引起放電擊穿以產(chǎn)生假絕緣的電力的第二電壓V2；測量導(dǎo)線間電流以確定是否存在由具有大于預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。因而，本發(fā)明允許檢測導(dǎo)線間具有相對(duì)大間隔的突出的布線圖以檢查絕緣失效而不引起由放電擊穿造成的缺陷外觀。
或者，根據(jù)本發(fā)明的電氣檢測可以按以下實(shí)施在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并使用第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出的并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。隨后，未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線被施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2，以及使用能夠比第一電流測量裝置測量到更小電流的第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流，從而檢測是否存在由具有大于預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。因而，甚至當(dāng)布線圖具有相對(duì)大間隔的突出時(shí)，對(duì)于絕緣失敗的檢測可以迅速地實(shí)施而不引起由放電擊穿造成的缺陷外觀。
本發(fā)明將以下面的實(shí)施例為參考被進(jìn)一步說明，然而這絕不限制本發(fā)明的范圍。

使用上面實(shí)施方式中描述的電氣檢測設(shè)備，對(duì)于用于液晶面板的具有線距為30μm(線15μm，間距15μm)的布線圖的薄膜載體帶的導(dǎo)線斷路和短路進(jìn)行電氣檢測。10000片部件被加以檢測。第一和第二電流表分別具有1μA和0.1μA的檢測下限。
短路的檢測被設(shè)計(jì)為排除具有約0.5μm或更小間隔的導(dǎo)線突出的部件。因此，合格/不合格的標(biāo)準(zhǔn)為在20V的第一測量中1μA或以上，和在200V的第二測量中0.2μA或以上。此后，通過上面電氣檢測的部件再通過超出通常兩倍時(shí)間的視覺檢測。視覺檢測確定沒有看起來由在施加200V電壓下導(dǎo)線突出的放電現(xiàn)象造成的缺陷外觀。
用沖模將這些部件與測試焊點(diǎn)一起沖壓出薄膜載體帶。各薄膜載體部件沿裂縫被折疊并且用為短路(絕緣失效)檢測特別設(shè)計(jì)的電氣檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。檢測確定沒有由過度接近的導(dǎo)線突出造成的缺陷。
使用包含絕緣失效檢測程序的電氣檢測設(shè)備，其中檢測下限為1μA且絕緣失效檢測電壓為20V，對(duì)于具有線距為30μm的布線圖的用于液晶面板的薄膜載體帶進(jìn)行導(dǎo)線斷路和短路(絕緣失效)的電氣檢測。10000個(gè)部件被加以檢測。
檢測被設(shè)計(jì)為排除具有約0.2μm至0.3μm或更小間隔的導(dǎo)線突出的部件。因此，合格/不合格的標(biāo)準(zhǔn)為在20V的測量中1μA或以上。此后，通過上面電氣檢測的部件再通過超出通常兩倍時(shí)間的視覺檢測。視覺檢測確定沒有看起來由導(dǎo)線突出的放電現(xiàn)象造成的缺陷外觀。
用沖模將這些部件與測試焊點(diǎn)一起沖壓出薄膜載體帶。各薄膜載體部件沿裂縫被折疊并且用為短路(絕緣失效)檢測特別設(shè)計(jì)的電氣檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。檢測在三個(gè)部件中確認(rèn)短路。
使用包含絕緣失效檢測程序的電氣檢測設(shè)備，其中檢測下限為0.1μA且絕緣失效檢測電壓為20V0，對(duì)于具有線距為30μm的布線圖的用于液晶面板的薄膜載體帶進(jìn)行導(dǎo)線斷路和短路(絕緣失效)的電氣檢測。10000個(gè)部件被加以檢測。
檢測被設(shè)計(jì)為排除具有約0.5μm或更小間隔的導(dǎo)線突出的部件。因此，合格/不合格的標(biāo)準(zhǔn)為在200V的測量中0.2μA或以上。此后，通過上面電氣檢測的部件再通過超出通常兩倍時(shí)間的視覺檢測。檢測確認(rèn)在兩個(gè)部件中有針孔。該結(jié)果說明這些部件含有0.2μm至0.3μm范圍內(nèi)的間隔的導(dǎo)線突出，并且由施加的高電壓在導(dǎo)線突出間引起放電擊穿而燒穿阻焊層的部分以形成針孔。
權(quán)利要求
1.一種電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法通過在鄰近導(dǎo)線間施加電壓而測量鄰近導(dǎo)線間的泄漏電流以檢測是否存在絕緣失效，該方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2，并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在泄漏電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的其尖端間的間隔的突出造成的泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2，并測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的其尖端間的間隔的突出造成的泄漏電流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，其特征在于，當(dāng)在具有在預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出的導(dǎo)線間施加第二電壓V2時(shí)，第二電壓V2具有造成突出間放電擊穿以產(chǎn)生假絕緣的電力。
4.電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法通過在鄰近導(dǎo)線間施加電壓而測量鄰近導(dǎo)線間的泄漏電流以確定在布線圖中是否存在絕緣失效，該方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并使用第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2，并使用第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在泄漏電流，第二電流測量裝置能夠比第一電流測量裝置測量更小的電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1并使用第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間的電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流；和在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2，并使用第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任意一項(xiàng)的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測方法，該方法還包括導(dǎo)電彈性構(gòu)件與輸入和輸出內(nèi)部引線相接觸，探針針頭與輸入和輸出外部引線相接觸，通過探針針頭施加電壓，并測量導(dǎo)線間電流以確定布線圖中是否存在斷路；和將導(dǎo)電彈性構(gòu)件與內(nèi)部引線分離，通過探針針頭施加電壓，并測量導(dǎo)線間電流以確定布線圖中是否存在絕緣失效。
7.電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備，該設(shè)備包括放置需電氣檢測的部件的平臺(tái)；與放置在平臺(tái)上的部件的外部引線相接觸的探針針頭；用于通過探針針頭在部件的鄰近導(dǎo)線間施加電壓的電壓施加裝置；用于通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的電流測量裝置；和控制裝置，該控制裝置控制電壓施加裝置以在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1，控制電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流，控制電流施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2，和控制電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備，其特征在于電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1；電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流；電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2；和電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備，其特征在于，當(dāng)在具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出的導(dǎo)線間施加第二電壓V2時(shí)，電壓施加裝置施加具有引起突出間放電擊穿以產(chǎn)生假絕緣的電力的第二電壓V2。
10.用于電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備，該設(shè)備包括放置需電氣檢測的部件的平臺(tái)；與放置在平臺(tái)上的部件的外部引線相接觸的探針針頭；用于通過探針針頭在部件的鄰近導(dǎo)線間施加電壓的電壓施加裝置；用于通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的第一電流測量裝置；用于通過探針針頭測量部件的鄰近導(dǎo)線間電流的第二電流測量裝置，第二電流測量裝置能夠比第一電流測量裝置測量更小的電流；和控制裝置，該控制裝置控制電壓施加裝置以在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1，控制第一電流測量裝置以測量導(dǎo)線間電流，控制電壓施加裝置以在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2，和控制第二電流測量裝置以測量導(dǎo)線間電流。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的電子元件安裝用印刷電路板的電氣檢測設(shè)備，其特征在于電壓施加裝置在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1；第一電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有在預(yù)定范圍內(nèi)的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流；電壓施加裝置在未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第二電壓V2；和第二電流測量裝置測量導(dǎo)線間電流以檢測是否存在由從各導(dǎo)線伸出并具有大于預(yù)定范圍的尖端間間隔的突出造成的泄漏電流。
12.計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體，包含記錄的由計(jì)算機(jī)執(zhí)行以實(shí)施處理過程的程序，該處理過程包括電壓施加裝置在電子元件安裝用印刷電路板的布線圖的臨近導(dǎo)線間施加第一電壓V1的步驟；電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間的電流的步驟；電壓施加裝置在通過電流測量裝置的測量未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加大于第一電壓V1的第二電壓V2的步驟；和電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間電流的步驟。
13.計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體，包含記錄的由計(jì)算機(jī)執(zhí)行以實(shí)施處理過程的程序，該處理過程包括電壓施加裝置在電子元件安裝用印刷電路板的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V1的步驟；第一電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間的電流的步驟；電壓施加裝置在通過第一電流測量裝置的測量未發(fā)現(xiàn)泄漏電流的布線圖的鄰近導(dǎo)線間施加等于或大于第一電壓V1的第二電壓V2的步驟；和第二電流測量裝置測量鄰近導(dǎo)線間的電流的步驟，第二電流測量裝置能夠比第一電流測量裝置測量更小的電流。
全文摘要
本發(fā)明的電子元件安裝用薄膜載體帶的電氣檢測方法和設(shè)備，以及計(jì)算機(jī)可讀記錄媒體，即使當(dāng)布線圖在相對(duì)大間隔的導(dǎo)線間具有突出以至于當(dāng)薄膜載體被折疊時(shí)很可能導(dǎo)致絕緣失效時(shí)，仍可以擊穿檢測布線圖而不引起由放電擊穿造成的缺陷外觀。該電氣檢測方法包括在鄰近導(dǎo)線間施加第一電壓V
文檔編號(hào)H05K3/00GK1667426SQ20051005550
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者長谷川浩司, 佐伯羲浩 申請(qǐng)人:三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社