專利名稱：一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力容器試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力容器用液壓疲勞試驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)于承受交變載荷的壓力容器，為保證其性能，需要對(duì)壓力容器進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，即按規(guī)定的壓力，對(duì)容器反復(fù)加壓和卸壓，直至這種反復(fù)加壓與卸壓次數(shù)達(dá)到一定數(shù)量為止，以此，作為壓力容器安全使用的判據(jù)之一。以往對(duì)壓力容器進(jìn)行疲勞試驗(yàn)采用的試驗(yàn)裝置，一般采用按GB/T9252所推薦的試驗(yàn)流程所建造的試驗(yàn)裝置，但按照該流程設(shè)計(jì)的疲勞試驗(yàn)裝置，存在著電磁閥和液壓元件容易磨損并過早損壞，且來自容器內(nèi)部的高壓流體在卸壓與換向時(shí)沒有控制，產(chǎn)生很大的沖擊和噪音。雖然，采用比例電磁溢流閥改進(jìn)液壓流程，可以控制卸壓速度，但控制復(fù)雜，同時(shí)電磁閥容易磨損的問題依然存在。之所以產(chǎn)生上述不足，究其原因，與已有試驗(yàn)裝置所采用的液壓裝置有關(guān)，因此，設(shè)計(jì)一種新型的壓力容器疲勞試驗(yàn)裝置十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種阻止容器內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入液壓閥內(nèi)，減少液壓閥的磨損，提高液壓閥的使用壽命，控制容器內(nèi)高壓介質(zhì)的卸壓速度，減小卸壓沖擊和噪音，控制方便的壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種壓力容器用液壓疲勞試驗(yàn)裝置，由油路加壓、保壓、卸壓裝置和測量控制系統(tǒng)組成，油路加壓、保壓、卸壓裝置包括由管路連通、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵1、電磁閥2、溢流閥3、水冷式油冷卻器6、回油過濾裝置7、油箱8及其相連接的管路，測量控制系統(tǒng)由用于壓力容器、液壓油溫度測量與控制的電接點(diǎn)壓力表9、溫度傳感器10、壓力傳感器11、計(jì)算機(jī)12、控制器13所組成，其特征在于在電磁閥2與受試容器相連的管路上設(shè)有單向節(jié)流閥4和高壓過濾裝置5，在電磁閥2與油箱相連的回油管路16上裝有緩沖罐17。
溢流閥3是電磁溢流閥。
溢流閥3是直動(dòng)式溢流閥。
溢流閥3是先導(dǎo)式溢流閥。
電磁閥2為O型機(jī)能。
電磁閥2為M型機(jī)能。
電磁閥2為U型機(jī)能。
電磁閥2為J型機(jī)能。
本發(fā)明的有益效果是，適用于壓力容器內(nèi)部含有雜質(zhì)又需要進(jìn)行較高壓力的疲勞試驗(yàn)，亦適用于已有壓力容器疲勞試驗(yàn)裝置的改造。其具有、成本低、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的邏輯控制示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種壓力容器疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其構(gòu)成包括以管路連通的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵1、電磁閥2、電磁溢流閥3、單向節(jié)流閥4、高壓過濾裝置5、水冷式油冷卻器6、回油過濾裝置7和油箱8所組成的油路加壓、保壓、卸壓裝置及用于壓力容器和液壓油溫度測量與控制的電接點(diǎn)壓力表9、溫度傳感器10、壓力傳感器11、計(jì)算機(jī)12、控制器13所組成的測量控制系統(tǒng)。
來自壓力傳感器11、電接點(diǎn)壓力表12、溫度傳感器10的信號(hào)都通過導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)相連，當(dāng)根據(jù)需要給計(jì)算機(jī)12輸入必要的數(shù)據(jù)與有關(guān)信息后，根據(jù)計(jì)算機(jī)12的要求，控制器13在啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵1的同時(shí)，可以使電磁閥2的P口與同受試容器相連的管路15的A口連通，受試容器的壓力信號(hào)通過壓力傳感器11傳送到計(jì)算機(jī)12中進(jìn)行運(yùn)算，當(dāng)通過壓力傳感器11傳送的壓力值達(dá)到計(jì)算機(jī)12中設(shè)定的上限壓力或電接點(diǎn)壓力表9的壓力顯示指針與上限壓力限定指針接觸時(shí)，計(jì)算機(jī)12通過控制器13向電磁閥2自動(dòng)發(fā)出動(dòng)作指令，電磁閥2的各口處于斷開狀態(tài)，受試容器處于保壓狀態(tài)，在保壓開始的同時(shí)，來自計(jì)算機(jī)12的指令通過控制器13使電磁溢流閥3打開，來自油泵1的液壓油通過水冷式油冷卻器6、回油過濾裝置7進(jìn)入油箱8；當(dāng)保壓達(dá)到規(guī)定的時(shí)間時(shí)，計(jì)算機(jī)12通過控制器13向電磁閥2的另一端發(fā)出動(dòng)作指令，電磁閥的A口與T口連通，受試容器內(nèi)的加壓介質(zhì)依次通過高壓過濾裝置5、單向節(jié)流閥4、電磁閥2、緩沖罐17、水冷式油冷卻器6、回油過濾裝置7及各段連接管線返回油箱8，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥4，可以調(diào)節(jié)卸壓速度，高壓過濾裝置5隔離受試容器內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入液壓閥中；當(dāng)受試容器內(nèi)壓力降至計(jì)算機(jī)12內(nèi)設(shè)定的下限壓力或電接點(diǎn)壓力表9的顯示指針與下限壓力限定指針接觸時(shí)，計(jì)算機(jī)12通過控制器13向電磁閥2自動(dòng)發(fā)出動(dòng)作指令，電磁閥2的各口處于斷開狀態(tài)，受試容器在下限壓力下保壓。在降壓與下限保壓過程中，電磁溢流閥3始終處于開啟狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的下限保壓時(shí)間后，計(jì)算機(jī)12再次按上述過程，接受與發(fā)出指令，按升壓—保壓—降壓—保壓的動(dòng)作次序，反復(fù)進(jìn)行，達(dá)到對(duì)受試容器進(jìn)行疲勞試驗(yàn)的目的。采用電磁溢流閥3可通過計(jì)算機(jī)12，準(zhǔn)確且隨意調(diào)節(jié)受試容器的上、下限壓力。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，由油路加壓、保壓、卸壓裝置和測量控制系統(tǒng)組成，油路加壓、保壓、卸壓裝置包括由管路連通、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵(1)、電磁閥(2)、溢流閥(3)、水冷式油冷卻器(6)、回油過濾裝置(7)、油箱(8)及其相連接的管路，測量控制系統(tǒng)由用于壓力容器、液壓油溫度測量與控制的電接點(diǎn)壓力表(9)、溫度傳感器(10)、壓力傳感器(11)、計(jì)算機(jī)(12)、控制器(13)所組成，其特征在于在電磁閥(2)與受試容器相連的管路上設(shè)有單向節(jié)流閥(4)和高壓過濾裝置(5)，在電磁閥(2)與油箱相連的回油管路(16)上裝有緩沖罐(17)。
權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，溢流閥(3)是電磁溢流閥。
權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，溢流閥(3)是直動(dòng)式溢流閥。
權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，溢流閥(3)是先導(dǎo)式溢流閥。
權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，電磁閥(2)為O型機(jī)能。
權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，電磁閥(2)為M型機(jī)能。
權(quán)利要求7根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，電磁閥(2)為U型機(jī)能。
權(quán)利要求8根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，電磁閥(2)為J型機(jī)能。
全文摘要
一種壓力容器液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)屬于壓力容器試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域；由油路加壓、保壓、卸壓裝置和測量控制系統(tǒng)組成，油路加壓、保壓、卸壓裝置包括由管路連通、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵1、電磁閥2、溢流閥3、水冷式油冷卻器6、回油過濾裝置7、油箱8及相連接的管路，測量控制系統(tǒng)由用于壓力容器、液壓油溫度測量與控制的電接點(diǎn)壓力表9、溫度傳感器10、壓力傳感器11、計(jì)算機(jī)12、控制器13所組成，在電磁閥2與受試容器相連的管路上設(shè)有單向節(jié)流閥4和高壓過濾裝置5，在電磁閥2與油箱相連的回油管路16上裝有緩沖罐17；適用于壓力容器內(nèi)部含有雜質(zhì)又需要進(jìn)行較高壓力的疲勞試驗(yàn)和已有壓力容器疲勞試驗(yàn)裝置的改造。
文檔編號(hào)B30B1/00GK1587972SQ200410155199
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者由宏新, 喻健良, 丁信偉, 李岳, 王淑蘭, 溫殿江, 畢明樹 申請人:大連理工大學(xué)