專利名稱：一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性碳纖維電熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，尤其是一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法。
目前，現(xiàn)有技術(shù)采用復(fù)合紙作為電熱轉(zhuǎn)換材料，復(fù)合紙只含有4-5％的碳纖維含量，因此電熱轉(zhuǎn)化效率低，而且機(jī)械強(qiáng)度低，表面溫度超過60℃時(shí)，容易打卷，安裝使用困難，另外由于絕緣層為單層設(shè)計(jì)，絕緣效果差，因此具有熱能損失大、成本高等不足。
本發(fā)明的目的是提供一種耐穩(wěn)高、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低廉、熱能損失小的活性碳纖維電熱氈板及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是活性碳纖維電熱氈板，包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層，其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈，電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上，所述絕緣層有兩層，第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè)，在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層，在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層，在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。
所述的第一層絕緣層為無(wú)機(jī)半固化片，第二層絕緣層為聚酯預(yù)涂膜。
所述的絕熱層為蘆葦草漿絕熱板。
所述的蓄能層為金屬箔紙。
制造活性碳纖維電熱氈板的方法，其特征是將活性碳纖維氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層、蓄能層和第二絕緣層材料進(jìn)行裁剪，并將電熱氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層和蓄能層、第二絕緣層按照從里到外的順序進(jìn)行疊放，然后進(jìn)行第一次熱壓，熱壓溫度160℃-180℃，壓強(qiáng)為250-400kg/cm2，然后，按照規(guī)格裁剪絕熱板，并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水，然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放，進(jìn)行第二次熱壓，二次熱壓溫度為80-100℃，壓強(qiáng)為250-400kg/cm2，經(jīng)過二次熱壓形成初級(jí)產(chǎn)品，最后在電源接點(diǎn)掛錫，形成最終產(chǎn)品。
第一次熱壓溫度為170℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為2-5小時(shí)。
經(jīng)過一次熱壓形成的中間產(chǎn)品，在進(jìn)行二次熱壓之前，要經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻時(shí)間。
第二次熱壓溫度為90℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
經(jīng)過二次熱壓的初級(jí)產(chǎn)品在進(jìn)行電源接點(diǎn)掛錫之前，要經(jīng)過0.5-1小時(shí)的冷卻時(shí)間。
對(duì)同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維粘，可以按照其長(zhǎng)度以及電路的串聯(lián)和并聯(lián)的連接方式?jīng)Q定活性碳纖維電熱氈板的功率以及溫度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于電熱氈板的電熱氈采用了活性碳纖維粉，因此大大提高了電熱轉(zhuǎn)換效率，熱效率高達(dá)99％以上；另外電熱氈板的電子密度十分均勻，散熱面積大，而且增加了絕緣層和絕熱層，因此突出地減少了實(shí)際運(yùn)用中的熱能損失；另外由于采用雙絕緣層，因此具有絕緣強(qiáng)度高，達(dá)到6000V無(wú)擊網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)，外圍絕緣層還具有防水層的作用，而且無(wú)任何空氣、環(huán)境污染；為電暖安裝簡(jiǎn)化了工藝，使用方便，降低了安裝成本；制造電熱氈板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、容易操作、原材料浪費(fèi)小，因此制造成本大大降低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明電熱氈板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中一次熱壓電熱氈板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本發(fā)明制造工藝流程圖。
圖1中，1是一次熱壓電熱氈板，2是蘆葦草漿絕熱板。
圖2中，3是電熱氈板，4是電極，5是無(wú)機(jī)半固化片絕緣層，6是銅箔蓄能層，7是木紋紙裝飾層，8是聚酯預(yù)涂膜絕緣層，活性碳纖維氈3之間的連接方式為并聯(lián)方式。
圖3中，3是電熱氈板，9為絕緣絕熱層。
圖4中，活性碳纖維電熱氈板的方法，首先將電熱氈板和其他各類材料進(jìn)行裁剪、疊放，然后進(jìn)行第一次熱壓，第一次熱壓溫度為170℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為2小時(shí)，熱壓形成的半成品經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻。然后，按照規(guī)格裁剪絕熱板，并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水，然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放，進(jìn)行第二次熱壓，第二次熱壓溫度為90℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為1小時(shí)，然后對(duì)經(jīng)過二次熱壓形成的初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行0.5-1小時(shí)的冷卻，最后在電源接點(diǎn)掛錫，形成最終成品。
在同等電壓情況下，電阻值將決定消耗功率及發(fā)熱溫度，同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維氈，可按長(zhǎng)短尺寸及電路的串并聯(lián)兩種電路連接方式制作電熱氈板。
權(quán)利要求
1.一種活性碳纖維電熱氈板，包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層，其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈，電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上，所述絕緣層有兩層，第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè)，在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層，在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層，在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性碳纖維電熱氈板，其特征是所述的第一層絕緣層為無(wú)機(jī)半固化片，第二層絕緣層為聚酯預(yù)涂膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性碳纖維電熱氈板，其特征是所述的絕熱層為蘆葦草漿絕熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性碳纖維電熱氈板，其特征是所述的蓄能層為金屬箔紙。
5.一種制造權(quán)利要求1或2或3或4所述的活性碳纖維電熱氈板的方法，其特征是將活性碳纖維氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層、蓄能層和第二絕緣層材料進(jìn)行裁剪，并將電熱氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層和蓄能層、第二絕緣層按照從里到外的順序進(jìn)行疊放，然后進(jìn)行第一次熱壓，熱壓溫度160℃-180℃，壓強(qiáng)為250-400kg/cm2，然后，按照規(guī)格裁剪絕熱板，并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水，然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放，進(jìn)行第二次熱壓，二次熱壓溫度為80-100℃，壓強(qiáng)為250-400kg/cm2，經(jīng)過二次熱壓形成初級(jí)產(chǎn)品，最后在電源接點(diǎn)掛錫，形成最終產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法，其特征是第一次熱壓溫度為170℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為2-5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法，其特征是經(jīng)過一次熱壓形成的中間產(chǎn)品，在進(jìn)行二次熱壓之前，要經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法，其特征是第二次熱壓溫度為90℃，壓強(qiáng)為300kg/cm2，熱壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法，其特征是經(jīng)過二次熱壓的初級(jí)產(chǎn)品在進(jìn)行電源接點(diǎn)掛錫之前，要經(jīng)過0.5-1小時(shí)的冷卻時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法，其特征是對(duì)同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維粘，可以按照其長(zhǎng)度以及電路的串聯(lián)和并聯(lián)的連接方式?jīng)Q定活性碳纖維電熱氈板的功率以及溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法,活性碳纖維氈板包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層,其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈,電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上,所述絕緣層有兩層,第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè),在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層,在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層,在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。絕緣強(qiáng)度高,制造成本低廉。
文檔編號(hào)H05B3/20GK1383350SQ0111543
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月25日
發(fā)明者張汝昆, 穆順法 申請(qǐng)人:張汝昆, 華立達(dá)銅箔板有限公司