專利名稱:一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于活性碳纖維電熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域,尤其是一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法。
目前,現(xiàn)有技術(shù)采用復(fù)合紙作為電熱轉(zhuǎn)換材料,復(fù)合紙只含有4-5%的碳纖維含量,因此電熱轉(zhuǎn)化效率低,而且機(jī)械強(qiáng)度低,表面溫度超過60℃時(shí),容易打卷,安裝使用困難,另外由于絕緣層為單層設(shè)計(jì),絕緣效果差,因此具有熱能損失大、成本高等不足。
本發(fā)明的目的是提供一種耐穩(wěn)高、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低廉、熱能損失小的活性碳纖維電熱氈板及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是活性碳纖維電熱氈板,包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層,其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈,電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上,所述絕緣層有兩層,第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè),在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層,在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層,在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。
所述的第一層絕緣層為無(wú)機(jī)半固化片,第二層絕緣層為聚酯預(yù)涂膜。
所述的絕熱層為蘆葦草漿絕熱板。
所述的蓄能層為金屬箔紙。
制造活性碳纖維電熱氈板的方法,其特征是將活性碳纖維氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層、蓄能層和第二絕緣層材料進(jìn)行裁剪,并將電熱氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層和蓄能層、第二絕緣層按照從里到外的順序進(jìn)行疊放,然后進(jìn)行第一次熱壓,熱壓溫度160℃-180℃,壓強(qiáng)為250-400kg/cm2,然后,按照規(guī)格裁剪絕熱板,并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水,然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放,進(jìn)行第二次熱壓,二次熱壓溫度為80-100℃,壓強(qiáng)為250-400kg/cm2,經(jīng)過二次熱壓形成初級(jí)產(chǎn)品,最后在電源接點(diǎn)掛錫,形成最終產(chǎn)品。
第一次熱壓溫度為170℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為2-5小時(shí)。
經(jīng)過一次熱壓形成的中間產(chǎn)品,在進(jìn)行二次熱壓之前,要經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻時(shí)間。
第二次熱壓溫度為90℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
經(jīng)過二次熱壓的初級(jí)產(chǎn)品在進(jìn)行電源接點(diǎn)掛錫之前,要經(jīng)過0.5-1小時(shí)的冷卻時(shí)間。
對(duì)同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維粘,可以按照其長(zhǎng)度以及電路的串聯(lián)和并聯(lián)的連接方式?jīng)Q定活性碳纖維電熱氈板的功率以及溫度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于電熱氈板的電熱氈采用了活性碳纖維粉,因此大大提高了電熱轉(zhuǎn)換效率,熱效率高達(dá)99%以上;另外電熱氈板的電子密度十分均勻,散熱面積大,而且增加了絕緣層和絕熱層,因此突出地減少了實(shí)際運(yùn)用中的熱能損失;另外由于采用雙絕緣層,因此具有絕緣強(qiáng)度高,達(dá)到6000V無(wú)擊網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn),外圍絕緣層還具有防水層的作用,而且無(wú)任何空氣、環(huán)境污染;為電暖安裝簡(jiǎn)化了工藝,使用方便,降低了安裝成本;制造電熱氈板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、容易操作、原材料浪費(fèi)小,因此制造成本大大降低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明電熱氈板結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中一次熱壓電熱氈板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1的俯視圖;圖4是本發(fā)明制造工藝流程圖。
圖1中,1是一次熱壓電熱氈板,2是蘆葦草漿絕熱板。
圖2中,3是電熱氈板,4是電極,5是無(wú)機(jī)半固化片絕緣層,6是銅箔蓄能層,7是木紋紙裝飾層,8是聚酯預(yù)涂膜絕緣層,活性碳纖維氈3之間的連接方式為并聯(lián)方式。
圖3中,3是電熱氈板,9為絕緣絕熱層。
圖4中,活性碳纖維電熱氈板的方法,首先將電熱氈板和其他各類材料進(jìn)行裁剪、疊放,然后進(jìn)行第一次熱壓,第一次熱壓溫度為170℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為2小時(shí),熱壓形成的半成品經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻。然后,按照規(guī)格裁剪絕熱板,并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水,然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放,進(jìn)行第二次熱壓,第二次熱壓溫度為90℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為1小時(shí),然后對(duì)經(jīng)過二次熱壓形成的初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行0.5-1小時(shí)的冷卻,最后在電源接點(diǎn)掛錫,形成最終成品。
在同等電壓情況下,電阻值將決定消耗功率及發(fā)熱溫度,同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維氈,可按長(zhǎng)短尺寸及電路的串并聯(lián)兩種電路連接方式制作電熱氈板。
權(quán)利要求
1.一種活性碳纖維電熱氈板,包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層,其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈,電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上,所述絕緣層有兩層,第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè),在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層,在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層,在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性碳纖維電熱氈板,其特征是所述的第一層絕緣層為無(wú)機(jī)半固化片,第二層絕緣層為聚酯預(yù)涂膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性碳纖維電熱氈板,其特征是所述的絕熱層為蘆葦草漿絕熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性碳纖維電熱氈板,其特征是所述的蓄能層為金屬箔紙。
5.一種制造權(quán)利要求1或2或3或4所述的活性碳纖維電熱氈板的方法,其特征是將活性碳纖維氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層、蓄能層和第二絕緣層材料進(jìn)行裁剪,并將電熱氈、電極、第一絕緣層、外裝飾層和蓄能層、第二絕緣層按照從里到外的順序進(jìn)行疊放,然后進(jìn)行第一次熱壓,熱壓溫度160℃-180℃,壓強(qiáng)為250-400kg/cm2,然后,按照規(guī)格裁剪絕熱板,并在絕熱板的一面噴涂環(huán)氧樹脂類膠水,然后與第一次熱壓成型的中間產(chǎn)品疊放,進(jìn)行第二次熱壓,二次熱壓溫度為80-100℃,壓強(qiáng)為250-400kg/cm2,經(jīng)過二次熱壓形成初級(jí)產(chǎn)品,最后在電源接點(diǎn)掛錫,形成最終產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法,其特征是第一次熱壓溫度為170℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為2-5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法,其特征是經(jīng)過一次熱壓形成的中間產(chǎn)品,在進(jìn)行二次熱壓之前,要經(jīng)過1-1.5小時(shí)的冷卻時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法,其特征是第二次熱壓溫度為90℃,壓強(qiáng)為300kg/cm2,熱壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法,其特征是經(jīng)過二次熱壓的初級(jí)產(chǎn)品在進(jìn)行電源接點(diǎn)掛錫之前,要經(jīng)過0.5-1小時(shí)的冷卻時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性碳纖維電熱氈板的制造方法,其特征是對(duì)同一規(guī)格電阻率的活性碳纖維粘,可以按照其長(zhǎng)度以及電路的串聯(lián)和并聯(lián)的連接方式?jīng)Q定活性碳纖維電熱氈板的功率以及溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性碳纖維電熱氈板及其制造方法,活性碳纖維氈板包括電熱轉(zhuǎn)換材料、電極、電源接點(diǎn)、絕緣層,其特征是所述的電熱轉(zhuǎn)換材料為活性碳纖維氈,電極和電源接點(diǎn)附著在活性碳纖維氈上,所述絕緣層有兩層,第一層絕緣層附著在活性碳纖維氈兩側(cè),在第一層絕緣層的兩側(cè)分別附著有蓄能層和外裝飾層,在蓄能層和外裝飾層的兩側(cè)附著有第二層絕緣層,在第二層絕緣層的一側(cè)表面上附著有絕熱層。絕緣強(qiáng)度高,制造成本低廉。
文檔編號(hào)H05B3/20GK1383350SQ0111543
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月25日
發(fā)明者張汝昆, 穆順法 申請(qǐng)人:張汝昆, 華立達(dá)銅箔板有限公司