一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置，具體設(shè)計(jì)一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耳機(jī)，又稱為聽筒或者耳筒，是一對轉(zhuǎn)換單元，它接受媒體播放器或接收器所發(fā)出的電信號，利用貼近耳朵的揚(yáng)聲器將其轉(zhuǎn)化成可以聽到的音波，多用于手機(jī)、隨身聽、收音機(jī)等其他設(shè)備。耳機(jī)與媒體播放器是可分離的，利用一個插頭連接，好處是在不影響旁人的情況下，可獨(dú)自聆聽音響；亦可隔開周圍環(huán)境的聲響，對在錄音室、DJ、旅途、運(yùn)動等在噪吵環(huán)境下使用的人很有幫助。由于現(xiàn)代電子工業(yè)的飛速發(fā)展，各種類型的耳機(jī)，尤其是高音質(zhì)耳機(jī)獲得了人們的親睞，市場前景較好，銷量穩(wěn)步提升。
[0003]耳機(jī)包括有內(nèi)部設(shè)置有磁組與膠殼的內(nèi)罩、與內(nèi)罩開口配合的罩蓋和半圓形結(jié)構(gòu)可調(diào)的拉弧，在內(nèi)罩下方插有中間為通孔結(jié)構(gòu)的套管，套管的存在使得接入的軟質(zhì)銅線不易因?yàn)樾枰獜澱刍蛘哒郫B次數(shù)過多而發(fā)生斷裂，同時也使得整個耳機(jī)的結(jié)構(gòu)更加美觀，套管與內(nèi)罩下端的孔緊配合，是通過注塑機(jī)生產(chǎn)?，F(xiàn)代傳統(tǒng)的套管生產(chǎn)時通過注塑機(jī)將塑料注入模具中，通過人工進(jìn)行脫模操作，我們知道剛剛注塑成型的塑料模往往溫度相對較高，工人需要等待產(chǎn)品冷卻一段時間后方可進(jìn)行脫模作業(yè)，且工人手工進(jìn)行脫模，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響大批量連續(xù)化生產(chǎn)，提升的生產(chǎn)所需成本。此外，手工脫模出現(xiàn)不良品率相對較高，工人極易燙傷，勞動強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]( I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中通過工人手工脫模，工人需要等待產(chǎn)品進(jìn)行冷卻后方可脫模生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約了大批量連續(xù)化生產(chǎn)，手工脫模不良品率相對較高，生產(chǎn)所需成本較高，工人勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置，包括有注塑機(jī)、升降氣缸、上鎖模板、立柱氣缸、脫模組件，收集斗、工作臺、提升氣缸和控制系統(tǒng)；
[0008]注塑機(jī)通過立柱氣缸懸空設(shè)置在脫模組件的上方，脫模組件設(shè)置在工作臺上，注塑機(jī)四周還倒立設(shè)置有升降氣缸，注塑機(jī)下端還設(shè)置有上鎖模板，上鎖模板中間設(shè)有與注塑機(jī)出料口連接的注射孔和半圓凹形結(jié)構(gòu)的上模棒槽；
[0009]脫模組件包括有出模棒、下鎖模板、出模塊、擋塊、出模氣缸、提升氣缸、支撐板、連接桿I和連接桿II，下鎖模板與上鎖模板配合，采用長方體形結(jié)構(gòu)，下鎖模板上設(shè)有用于成型的模具槽和半圓凹形結(jié)構(gòu)的下模棒槽，下鎖模板上的下模棒槽和上鎖模板上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊上設(shè)置的出模棒數(shù)量相同；下鎖模板上方懸空設(shè)置有與出模塊連接的出模棒，出模棒為圓棒且水平設(shè)置在出模塊的一端，出模塊的另一端通過連接桿I和連接桿II與擋塊一側(cè)連接，擋塊設(shè)置在支撐板的上方，擋塊上還設(shè)置有光電傳感器，擋塊另一側(cè)與出模氣缸連接，出模氣缸葉水平設(shè)置在支撐板上，支撐板下方設(shè)置有提升氣缸，提升氣缸倒立設(shè)置在工作臺上，工作臺另一邊的外側(cè)還設(shè)置有收集斗；
[0010]出模塊包括有凹塊和推塊，凹塊為一側(cè)為方凹形，另一側(cè)設(shè)置有兩個通孔，推塊為長方體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在凹塊的方凹形內(nèi)，連接桿I和連接桿II穿過凹塊與推塊連接，推塊與下鎖模板齊平設(shè)置，推塊與支撐板齊平設(shè)置；注塑機(jī)、升降氣缸、出模氣缸、提升氣缸和光電傳感器分別與控制系統(tǒng)連接。
[0011]優(yōu)選地，所述升降氣缸和立柱氣缸都是無桿氣缸，所述升降氣缸設(shè)置有3-4個。
[0012]優(yōu)選地，所述下鎖模板內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水管。
[0013]優(yōu)選地，所述出模棒的直徑為8-10mm。
[0014]優(yōu)選地，所述上模棒槽和下模棒槽直徑為出模棒直徑的1-1.2倍。
[0015]優(yōu)選地，所述出模塊上設(shè)置有4-8根出模棒。
[0016]工作原理:初始時，注塑機(jī)已經(jīng)下料，出模塊停放在支撐板上，推塊停放在凹塊中?？刂葡到y(tǒng)命令升降氣缸動作，升降氣缸帶動注塑機(jī)，使得設(shè)置在注塑機(jī)下端面上的上鎖模板與設(shè)置在工作臺上的下鎖模板津貼配合，注塑機(jī)開始注塑，一段時間后，升降氣缸升起，帶動注塑機(jī)和上鎖模板上升；緊接著，提升氣缸動作，使得支撐板上升一個位移，使得出模塊和出模棒一同上升，帶起剛剛成型的套管，出模氣缸快速動作，伸出一段位移直到光電傳感器監(jiān)測到擋塊已經(jīng)緊靠出模塊時，結(jié)束動作。在出模棒上的套管由于出模氣缸的快速動作，獲得一個加速度，進(jìn)入到放置在工作臺一側(cè)的收集斗中，即完成依次脫模操作。
[0017](3)有益效果
[0018]本實(shí)用新型具有的有益效果是通過控制系統(tǒng)控制多個氣缸動作，完成從注塑到脫模的過程，自動化程度高，不需要工人手工脫模，生產(chǎn)效率高，只需要一名工作進(jìn)行看護(hù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，降低了所需成本，實(shí)現(xiàn)了大批量和連續(xù)化生產(chǎn)，工藝流程短。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的脫模組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的上鎖模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的脫模組件設(shè)置有冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記為:1-注塑機(jī)，2-升降氣缸，3-上鎖模板，4-立柱氣缸，5-出模棒，6-下鎖模板，7-收集斗，8-工作臺，9-出模塊，10-擋塊，11-出模氣缸，12-提升氣缸，13-支撐板，14-光電傳感器，15-控制系統(tǒng)，16-連接桿I，17-連接桿II，18-凹塊，19-推塊，20-模具槽，21-下模棒槽，22-上模棒槽，23-注射孔，24-冷卻水管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置，如圖1-3所示，包括有注塑機(jī)1、升降氣缸2、上鎖模板3、立柱氣缸4、脫模組件，收集斗7、工作臺8、提升氣缸12和控制系統(tǒng)15 ；
[0027]注塑機(jī)I通過立柱氣缸4懸空設(shè)置在脫模組件的上方，脫模組件設(shè)置在工作臺8上，注塑機(jī)I四周還倒立設(shè)置有升降氣缸2，注塑機(jī)I下端還設(shè)置有上鎖模板3，上鎖模板3中間設(shè)有與注塑機(jī)I出料口連接的注射孔23和半圓凹形結(jié)構(gòu)的上模棒槽；
[0028]脫模組件包括有出模棒5、下鎖模板6、出模塊9、擋塊10、出模氣缸11、提升氣缸12、支撐板13、連接桿I 16和連接桿II 17，下鎖模板6與上鎖模板3配合，采用長方體形結(jié)構(gòu)，下鎖模板6上設(shè)有用于成型的模具槽20和半圓凹形結(jié)構(gòu)的下模棒槽21，下鎖模板6上的下模棒槽21和上鎖模板3上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊9上設(shè)置的出模棒5數(shù)量相同；下鎖模板6上方懸空設(shè)置有與出模塊9連接的出模棒5，出模棒5為圓棒且水平設(shè)置在出模塊9的一端，出模塊9的另一端通過連接桿I 16和連接桿II 17與擋塊10 —側(cè)連接，擋塊10設(shè)置在支撐板13的上方，擋塊10上還設(shè)置有光電傳感器14，擋塊10另一側(cè)與出模氣缸11連接，出模氣缸11葉水平設(shè)置在支撐板13上，支撐板13下方設(shè)置有提升氣缸12，提升氣缸12倒立設(shè)置在工作臺8上，工作臺8另一邊的外側(cè)還設(shè)置有收集斗7 ;
[0029]出模塊9包括有凹塊18和推塊19，凹塊18為一側(cè)為方凹形，另一側(cè)設(shè)置有兩個通孔，推塊19為長方體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在凹塊18的方凹形內(nèi)，連接桿I 16和連接桿II 17穿過凹塊18與推塊19連接，推塊19與下鎖模板6齊平設(shè)置，推塊19與支撐板13齊平設(shè)置；注塑機(jī)1、升降氣缸2、出模氣缸11、提升氣缸12和光電傳感器14分別與控制系統(tǒng)15連接。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種高音質(zhì)耳機(jī)套管注塑用全自動高效脫模裝置，如圖1-3所示，包括有注塑機(jī)1、升降氣缸2、上鎖模板3、立柱氣缸4、脫模組件，收集斗7、工作臺8、提升氣缸12和控制系統(tǒng)15 ；
[0032]注塑機(jī)I通過立柱氣缸4懸空設(shè)置在脫模組件的上方，脫模組件設(shè)置在工作臺8上，注塑機(jī)I四周還倒立設(shè)置有升降氣缸2，注塑機(jī)I下端還設(shè)置有上鎖模板3，上鎖模板3中間設(shè)有與注塑機(jī)I出料口連接的注射孔23和半圓凹形結(jié)構(gòu)的上模棒槽；
[0033]脫模組件包括有出模棒5、下鎖模板6、出模塊9、擋塊10、出模氣缸11、提升氣缸12、支撐板13、連接桿I 16和連接桿II 17，下鎖模板6與上鎖模板3配合，采用長方體形結(jié)構(gòu)，下鎖模板6上設(shè)有用于成型的模具槽20和半圓凹形結(jié)構(gòu)的下模棒槽21，下鎖模板6上的下模棒槽21和上鎖模板3上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊9上設(shè)置的出模棒5數(shù)量相同；下鎖模板6上方懸空設(shè)置有與出模塊9連接的出模棒5，出模棒5為圓棒且水平設(shè)置在出模塊9的一端，出模塊9的另一端通過連接桿I 16和連接桿II 17與擋塊10 —側(cè)連接，擋塊10設(shè)置在支撐板13的上方，擋塊10上還設(shè)置有光電傳感器14，擋塊10另一側(cè)與出模氣缸11連接，出模氣缸11葉水平設(shè)置在支撐板13上，支撐板13下方設(shè)置有提升氣缸12，提升氣缸12倒立設(shè)置在工作臺8上，工作臺8另一邊的外側(cè)還設(shè)置有收集斗7 ;
[0034]出模塊9包括有凹塊18和推塊19，凹塊18為一側(cè)為方凹形，另一側(cè)設(shè)置有兩個通孔，推塊19為長方體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在凹塊18的方凹形內(nèi)，連接桿I 16和連接桿II 17穿過凹塊18與推塊19連接，推塊19與下鎖模板6齊平設(shè)置，推塊19與支撐板13齊平設(shè)置；注塑機(jī)1、升降氣缸2、出模氣缸11、提升氣缸12和光電傳感器14分別與控制系統(tǒng)15連接。
[0035]所述升降氣缸2和立柱氣缸4都是無桿氣缸，所述升降氣缸2設(shè)置有3個。
[0036]如圖4所示，所述下鎖模板6內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水管24。
[0037]所述出模