新型波紋喇叭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及喇叭結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及圓錐狀波紋喇叭及其加工工藝的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐波紋喇叭是在光壁的圓錐喇叭中設(shè)置波紋槽而構(gòu)成的，其中波紋槽的種類可分為普通槽、C形槽、T形槽、V形槽和雙溝槽，其在嵌入波紋槽后制造難度、加工費用均有不同程度的增加，但其相對于光壁喇叭副瓣電平和交叉極化電平都很低，且具有頻帶較寬、抗干擾能力較強(qiáng)、電壓駐波比較低、波束效率較高等特點。
[0003]圓錐波紋喇叭的加工工藝通?？煞譃檎w機(jī)械加工、電鑄成形、整芯成形、離心鑄造等；其中整體機(jī)械加工的加工成本最低，但僅可用于加工普通槽和雙溝槽；而電鑄成型和離心鑄造可對各類波紋槽進(jìn)行加工，但其加工后波紋槽的表面精度較差，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致電性能的報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便，通過低成本的機(jī)械加工(即數(shù)控車床的車削加工)即可完成加工，并具有高電性能、高精度的新型波紋喇叭。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:包括喇叭本體和若干安裝環(huán)，所述喇叭本體的中心開設(shè)有發(fā)聲孔，所述喇叭本體的一端的外壁上固定連接有法蘭環(huán)、且另一端的端面上開設(shè)有呈階梯狀分布的若干容置槽；
[0006]所述安裝環(huán)與容置槽一一對應(yīng)、且可拆卸地相連接，相鄰安裝環(huán)之間留有間隙；
[0007]所述發(fā)聲孔的前端呈錐面狀，若干所述安裝環(huán)的內(nèi)壁均與發(fā)聲孔的前端分布在同一錐面上。
[0008]所述安裝環(huán)貼合在容置槽的內(nèi)壁上、且與容置槽的槽底相貼合，所述安裝環(huán)與容置槽的內(nèi)壁過盈配合。
[0009]所述容置槽的內(nèi)壁上設(shè)有至少一沿喇叭本體的軸向設(shè)置的凸棱，所述安裝環(huán)的外壁上開設(shè)有與所述凸棱適配的溝槽。
[0010]所述安裝環(huán)具有安裝環(huán)外壁、安裝環(huán)內(nèi)壁和安裝環(huán)后端面，安裝環(huán)外壁呈前小后大的錐面狀，安裝環(huán)內(nèi)壁由前到后分為安裝環(huán)內(nèi)錐面一和安裝環(huán)內(nèi)錐面二，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面一和安裝環(huán)內(nèi)錐面二均呈錐面狀、且相垂直，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面二呈前小后大的臺階面狀；
[0011]所述安裝環(huán)外壁的后端還設(shè)有與容置槽的內(nèi)壁適配的安裝環(huán)連接面，安裝環(huán)后端面與所述容置槽的槽底相貼合；
[0012]所述安裝環(huán)連接面上開設(shè)有外螺紋，所述容置槽的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相適配。
[0013]所述安裝環(huán)后端面與容置槽的槽底之間設(shè)有止轉(zhuǎn)墊片，所述止轉(zhuǎn)墊片的內(nèi)徑大于安裝環(huán)后端面的內(nèi)緣的直徑。
[0014]本實用新型為解決低成本的機(jī)械加工無法完成C形槽、T形槽類的波紋喇叭的加工的問題，先通過機(jī)械加工單獨完成各安裝環(huán)及喇叭本體的加工，再進(jìn)行組合安裝；本實用新型從整體上具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較高的電性能，且兼具了加工成本低、表面精度高(通過數(shù)控車床的高精度加工得以實現(xiàn))及廢品率低的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中實施例一的剖面圖，
[0016]圖2是本實用新型中實施例一中安裝環(huán)的剖面圖；
[0017]圖3是本實用新型中實施例二的剖面圖，
[0018]圖4是本實用新型中實施例一中喇叭本體的剖面圖，
[0019]圖5是本實用新型中實施例一中安裝環(huán)的剖面圖；
[0020]圖中I是喇叭本體，10是發(fā)聲孔，11是法蘭環(huán)，12是容置槽，2是安裝環(huán)，21是安裝環(huán)外壁，22是安裝環(huán)內(nèi)壁，221是安裝環(huán)內(nèi)錐面一，222是安裝環(huán)內(nèi)錐面二，23是安裝環(huán)連接面，24是安裝環(huán)后端面。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型如圖1-5所示，包括喇叭本體I和若干安裝環(huán)2，所述喇叭本體I的中心開設(shè)有發(fā)聲孔10，所述喇叭本體I的一端的外壁上固定連接有法蘭環(huán)11、且另一端的端面上開設(shè)有呈階梯狀分布的若干容置槽12 ;所述安裝環(huán)2與容置槽12 —一對應(yīng)、且可拆卸地相連接；
[0022]所述安裝環(huán)2與容置槽12 —一對應(yīng)、且可拆卸地相連接，相鄰安裝環(huán)2之間留有間隙；
[0023]所述發(fā)聲孔10的前端呈錐面狀，若干所述安裝環(huán)2的內(nèi)壁均與發(fā)聲孔10的前端分布在同一錐面上。此處需解釋的是:喇叭本體遠(yuǎn)離法蘭環(huán)的一端為發(fā)聲端即為前，而朝向法蘭環(huán)的一端即為后。
[0024]這樣，在相鄰安裝環(huán)和相鄰容置槽之間形成一波紋槽(可根據(jù)預(yù)先所設(shè)計的波紋槽的結(jié)構(gòu)及尺寸對安裝環(huán)的結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行調(diào)整)，從而使得本案在高電性能的同時，在加工時，可直接通過機(jī)械加工對喇叭本體和安裝環(huán)進(jìn)行高效、方便的分別加工，并在此后進(jìn)行組合，從而極大的降低了生產(chǎn)成本，并降低了廢品率。
[0025]本實用新型針對上述的可拆卸連接提供了以下兩種實施例，:
[0026]實施例一，如圖1-2所示:所述安裝環(huán)2貼合在容置槽12的內(nèi)壁上、且與容置槽12的槽底相貼合，所述安裝環(huán)2與容置槽12的內(nèi)壁過盈配合。安裝時可自后向前逐級敲入安裝環(huán)，從而有效提升波紋喇叭的整體性以及安裝環(huán)和喇叭本體之間的連接強(qiáng)度。
[0027]所述容置槽12的內(nèi)壁上設(shè)有至少一沿喇叭本體I的軸向設(shè)置的凸棱，所述安裝環(huán)2的外壁上開設(shè)有與所述凸棱適配的溝槽。這樣，可使得安裝環(huán)的定位更為方便、精準(zhǔn)。
[0028]實施例二，如圖3-5所示:所述安裝環(huán)2具有安裝環(huán)外壁21、安裝環(huán)內(nèi)壁22和安裝環(huán)后端面24，安裝環(huán)外壁21呈前小后大的錐面狀，安裝環(huán)內(nèi)壁22由前到后分為安裝環(huán)內(nèi)錐面一 221和安裝環(huán)內(nèi)錐面二 222，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面一 221和安裝環(huán)內(nèi)錐面二 222均呈錐面狀、且相垂直，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面二 222呈前小后大的臺階面狀；
[0029]所述安裝環(huán)外壁21的后端還設(shè)有與容置槽12的內(nèi)壁適配的安裝環(huán)連接面23，安裝環(huán)后端面24與所述容置槽12的槽底相貼合；這樣即可在喇叭本體的前端形成多個C形槽，使得本案具有與C形槽類的波紋喇叭等效的高電性能；
[0030]所述安裝環(huán)連接面23上開設(shè)有外螺紋，所述容置槽12的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相適配。從而使得安裝環(huán)與喇叭本體之間的連接更為穩(wěn)固，進(jìn)而對本案整體的電性能帶來了極大的保障。
[0031]所述安裝環(huán)后端面24與容置槽的槽底之間設(shè)有止轉(zhuǎn)墊片，所述止轉(zhuǎn)墊片的內(nèi)徑大于安裝環(huán)后端面的內(nèi)緣的直徑。這樣，在不影響本案整體的電性能的前提下，通過止轉(zhuǎn)墊片有效避免了 L形環(huán)因振動而導(dǎo)致的松動、滑脫等問題。
[0032]按以下步驟進(jìn)行加工:
[0033]I )、加工喇叭本體:先在喇叭本體I上完成發(fā)聲孔10的開設(shè)，再通過擴(kuò)孔完成發(fā)聲孔10的前端的錐面狀的加工，最后，從前到后逐級完成若干容置槽12的開設(shè)；
[0034]2)、加工安裝環(huán):逐個完成安裝環(huán)2的內(nèi)壁和外壁的加工；
[0035]3)、配合安裝:從后到前將若干安裝環(huán)2逐個安裝入容置槽12中；完畢。
[0036]由于本實用新型將安裝環(huán)和喇叭本體分開加工，二者各自的加工方式在本領(lǐng)域中又極為簡便，因此上述步驟1)、步驟2)均可采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工來得以實現(xiàn)，具有加工成本極低、加工精度極高以及廢品率極低的特點。其在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)波紋槽的尺寸要求分別對階梯狀的容置槽和安裝環(huán)的外形尺寸進(jìn)行針對性的調(diào)整，這樣，通過各個安裝環(huán)的組合，即可組合成各種形狀、尺寸的波紋槽，從而最終解決無法用機(jī)械加工完成C形槽、T形槽的問題。
【主權(quán)項】
1.新型波紋喇叭，其特征在于，包括喇叭本體和若干安裝環(huán)，所述喇叭本體的中心開設(shè)有發(fā)聲孔，所述喇叭本體的一端的外壁上固定連接有法蘭環(huán)、且另一端的端面上開設(shè)有呈階梯狀分布的若干容置槽； 所述安裝環(huán)與容置槽一一對應(yīng)、且可拆卸地相連接，相鄰安裝環(huán)之間留有間隙； 所述發(fā)聲孔的前端呈錐面狀，若干所述安裝環(huán)的內(nèi)壁均與發(fā)聲孔的前端分布在同一錐面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型波紋喇叭，其特征在于，所述安裝環(huán)貼合在容置槽的內(nèi)壁上、且與容置槽的槽底相貼合，所述安裝環(huán)與容置槽的內(nèi)壁過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型波紋喇叭，其特征在于，所述容置槽的內(nèi)壁上設(shè)有至少一沿喇叭本體的軸向設(shè)置的凸棱，所述安裝環(huán)的外壁上開設(shè)有與所述凸棱適配的溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型波紋喇叭，其特征在于，所述安裝環(huán)具有安裝環(huán)外壁、安裝環(huán)內(nèi)壁和安裝環(huán)后端面，安裝環(huán)外壁呈前小后大的錐面狀，安裝環(huán)內(nèi)壁由前到后分為安裝環(huán)內(nèi)錐面一和安裝環(huán)內(nèi)錐面二，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面一和安裝環(huán)內(nèi)錐面二均呈錐面狀、且相垂直，所述安裝環(huán)內(nèi)錐面二呈前小后大的臺階面狀； 所述安裝環(huán)外壁的后端還設(shè)有與容置槽的內(nèi)壁適配的安裝環(huán)連接面，安裝環(huán)后端面與所述容置槽的槽底相貼合； 所述安裝環(huán)連接面上開設(shè)有外螺紋，所述容置槽的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型波紋喇叭，其特征在于，所述安裝環(huán)后端面與容置槽的槽底之間設(shè)有止轉(zhuǎn)墊片，所述止轉(zhuǎn)墊片的內(nèi)徑大于安裝環(huán)后端面的內(nèi)緣的直徑。
【專利摘要】新型波紋喇叭。涉及喇叭結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便，通過低成本的機(jī)械加工（即數(shù)控車床的車削加工）即可完成加工，并具有高電性能、高精度的新型波紋喇叭。包括喇叭本體和若干安裝環(huán)，所述喇叭本體的中心開設(shè)有發(fā)聲孔，所述喇叭本體的一端的外壁上固定連接有法蘭環(huán)、且另一端的端面上開設(shè)有呈階梯狀分布的若干容置槽；所述安裝環(huán)與容置槽一一對應(yīng)、且可拆卸地相連接，相鄰安裝環(huán)之間留有間隙；所述發(fā)聲孔的前端呈錐面狀，若干所述安裝環(huán)的內(nèi)壁均與發(fā)聲孔的前端分布在同一錐面上。具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較高的電性能。
【IPC分類】H04R1-02
【公開號】CN204377085
【申請?zhí)枴緾N201520120909
【發(fā)明人】張萬俊, 黃瑋, 陳軍
【申請人】揚州雷華測控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月28日