一種動鐵式受話器的振膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種動鐵式受話器的振膜的制造方法，包括如下步驟：將多片振翼分別放入多模穴成型治具中，并進行上料預處理；將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理；對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離。本發(fā)明通過采用一體成型的多模穴成型治具，從而實現(xiàn)多片振膜一次成型，極大的提高了振膜的生產效率，降低了生產成本，并有效保證了振膜的穩(wěn)定性和一致性。
【專利說明】
一種動鐵式受話器的振膜的制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及動鐵受話器的技術領域，尤其涉及一種動鐵式受話器的振膜的制造方法。
【背景技術】
[0002]動鐵受話器一般由感應線圈、磁體、金屬蓋、振膜、膠圈以及支架組成，其工作原理是通過電到力再到聲的轉換，最后實現(xiàn)將電能轉為聲能。其振膜發(fā)出的聲音不是直接與空氣耦合，而是依靠前后出聲孔經(jīng)過阻尼后輻射出來的，膜片發(fā)出的聲音是經(jīng)過了聲學元件(聲腔和出聲孔)后才使我們人耳聽到了聲音，因此，振膜的作用至關重要。而目前動鐵受話器的振膜的制造方法基本采用單個成型的方法，即每次只能生產出一個振膜，這種生產方法的缺陷是生產效率低、成本高、而且一致性不好。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種動鐵式受話器的振膜的制造方法，用以解決現(xiàn)有技術中生產振膜效率低和一致性不好的問題。
[0004]本發(fā)明的第一個方面是提供一種動鐵式受話器的振膜的制造方法，包括如下步驟:
[0005]將多片振翼分別放入多模穴成型治具中，并進行上料預處理；
[0006]將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理；
[0007]對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離。
[0008]進一步的，進行上料預處理的操作具體包括:
[0009]將清凈的薄膜覆蓋在成型治具上；
[0010]將退料輔助框放置在成型治具上，以完全壓住薄膜四周；
[0011]將振膜支架組件放置在成型治具上，通過振膜支架組件兩側的定位孔和成型治具上的定位銷進行定位。
[0012]進一步的，將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理的操作具體包括:將上料完成的成型治具平穩(wěn)的放置在加熱器的平臺上，以進行真空、合模、加熱、成型、保溫以及冷卻處理。
[0013]進一步的，對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離的操作具體包括:當溫度下降到低溫設定值后，打開模具，將成型后的振膜及成型治具一同取出，將振膜分離為多個單體。
[0014]進一步的，薄膜采用聚氨酯薄膜。
[0015]進一步的，加熱處理的操作具體為:以每秒20±3度的升溫速度將成型治具從室溫加熱到設定值。
[0016]進一步的，保溫處理的操作具體為:利用熱慣性，在切斷加熱電流后，溫度保持在設定值的± 3°C內，其保溫時間控制在5?8秒。
[0017]進一步的，設定值為135±5度。
[0018]采用上述本發(fā)明技術方案的有益效果是:通過采用一體成型的多模穴成型治具，從而實現(xiàn)多片振膜一次成型，極大的提高了振膜的生產效率，降低了生產成本，并有效保證了振膜的穩(wěn)定性和一致性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明動鐵式受話器的振膜的制造方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]本發(fā)明提供了一種動鐵式受話器的振膜的制造方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0022]步驟SlOl，將多片振翼分別放入多模穴成型治具中，并進行上料預處理；
[0023]在本實施例中，進行上料預處理的操作具體包括:首先，將多片振翼分別放入多模穴成型治具中，在本實施例中，最多可放入15片振翼，每片振翼對應放入成型治具的一個模穴中，振翼有孔的一側靠近成型治具的跑道，另一側為鉸鏈側，為振膜運動的鉸鏈，在該步驟中，必須保證環(huán)境的清潔，如沒有肉眼可見的纖維、灰塵等異物等;然后，將事先裁剪為合適尺寸的薄膜覆蓋在成型治具上，大致居中，能夠全部覆蓋成型治具的平面為宜，且薄膜鋪放完成后，不能有明顯皺褶，薄膜不能粘帶異物，具體的，其薄膜可以采用聚氨酯薄膜;將退料輔助框放置在成型治具上，把薄膜四周完全壓住，并且振膜沒有明顯的拱起及皺褶;最后將振膜支架組件放置在成型治具上，覆膠面朝下，通過振膜支架組件兩側的定位孔和成型治具上的定位銷進行對應定位，從而完成上料預處理的操作。
[0024]步驟S102，將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理；
[0025]在本實施例中，將上料完成的成型治具平穩(wěn)的放置在加熱器的平臺上，在搬運過程中不能有碰撞或大幅度的抖動，以進行真空、合模、加熱、成型、保溫以及冷卻處理。具體的，首先啟動真空設備，從而將振翼吸附在成型治具的穴位里，在整個成型過程中，真空力會保證振翼不會產生位移;然后進行合模，上模在氣缸作用下將成型治具壓緊在加熱器的平臺上，由于上模表面覆蓋一層2mm的耐高溫泡棉，會有助于成型治具上的15個穴的相互隔離和氣密，以人耳聽不到明顯氣體泄漏的聲音即可，其氣缸進氣壓力保持在6kg左右;接著打開加熱器開始加熱，并以每秒20±3度的升溫速度將成型治具從室溫加熱到設定值，具體的，其設定值為135 ± 5度;然后，打開成型氣壓，并保持全程壓力在5.5?5.8kg，整個過程中要保證系統(tǒng)的氣密性，以人耳聽不到氣流瀉出聲即可；并利用熱慣性，在切斷加熱器電流后，溫度保持在設定值的±3°C內，且其保溫時間控制在5?8秒;最后進行冷卻，打開冷卻水電磁閥，將模具溫度降到室溫，其冷卻水的溫度控制在8?10°C，降溫速度在每秒8°C以上。
[0026]步驟S103，對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離。
[0027]在本實施例中，當溫度下降到低溫設定值后，打開模具，并同時將所有機構復位，將成型后的振膜及成型治具一同取出，然后將振膜分離為多個單體，并放置在托盤中，從而完成振膜的加工過程。
[0028]本發(fā)明通過采用一體成型的多模穴成型治具，從而實現(xiàn)多片振膜一次成型，極大的提高了振膜的生產效率，降低了生產成本，并有效保證了振膜的穩(wěn)定性和一致性。
[0029]本領域普通技術人員可以理解:實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟;而前述的存儲介質包括:R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。
[0030]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 將多片振翼分別放入多模穴成型治具中，并進行上料預處理； 將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理； 對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離。2.根據(jù)權利要求1所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述進行上料預處理的操作具體包括: 將清凈的薄膜覆蓋在所述成型治具上； 將退料輔助框放置在所述成型治具上，以完全壓住薄膜四周； 將振膜支架組件放置在所述成型治具上，通過振膜支架組件兩側的定位孔和成型治具上的定位銷進行定位。3.根據(jù)權利要求1所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述將上料預處理后的成型治具進行加熱成型處理的操作具體包括: 將上料完成的成型治具平穩(wěn)的放置在加熱器的平臺上，以進行真空、合模、加熱、成型、保溫以及冷卻處理。4.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述對加熱成型處理后的成型治具進行開模并進行振翼分離的操作具體包括: 當溫度下降到低溫設定值后，打開模具，將成型后的振膜及成型治具一同取出，將振膜分離為多個單體。5.根據(jù)權利要求2所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜采用聚氨酯薄膜。6.根據(jù)權利要求3所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述加熱處理的操作具體為:以每秒20±3度的升溫速度將成型治具從室溫加熱到設定值。7.根據(jù)權利要求3所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述保溫處理的操作具體為:利用熱慣性，在切斷加熱電流后，溫度保持在設定值的±3°C內，其保溫時間控制在5?8秒。8.根據(jù)權利要求6或7所述的動鐵式受話器的振膜的制造方法，其特征在于，所述設定值為135±5度。
【文檔編號】H04R31/00GK105979466SQ201610429556
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】李梁
【申請人】李梁