一種復(fù)合振膜的制造方法及使用該方法制造的振膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚聲器領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合振膜的制造方法及使用該方法制造的振膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能型手機的發(fā)展，也帶動了微型揚聲器研發(fā)風(fēng)潮。為了使揚聲器能夠輸出更優(yōu)越聲學(xué)特性的聲音，各式各樣的振膜材質(zhì)不斷地被開發(fā)出來。其中，部分揚聲器采用了復(fù)合振膜的設(shè)計。
[0003]傳統(tǒng)復(fù)合振膜的制作方法是先將例如氧化鋁、二氧化硅或是納米碳管等補強材料均勻混合于黏著劑(例如環(huán)氧樹脂之類的熱固性樹脂)之后，再涂布到一振膜原材的表面上，之后再經(jīng)過熱風(fēng)烤箱烘烤，使補強材料與熱固性樹脂固化在振膜原材上，最后冷卻降溫制成。然而，這類型的補強材料多半是屬于多孔性顆粒的納米粉末，其對于黏著劑的附著性多半非常差。因此這類型補強材料所制作出的振膜在劇烈振動或是受環(huán)境因素影響時，補強材料容易從振膜原材脫落，進而影響復(fù)合振膜的物理特性與揚聲器的輸出音質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠使得補強材料和黏著劑充分融合，并且不容易從振膜原材上脫落的復(fù)合振膜制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合振膜的制造方法，包括以下步驟:
a)將呈粉末狀的補強材料與熱熔膠混合，使所述熱熔膠包覆所述補強材料而形成第一混合物；
b)將所述第一混合物與熱固膠相混合，以形成第二混合物；
c)涂布所述第二混合物至振膜原材，隨后進行加熱；
d)冷卻所述第二混合物與所述振膜原材，使所述第二混合物固化結(jié)合于所述振膜原材。
[0006]優(yōu)選地，所述補強材料為納米粉末。
[0007]進一步優(yōu)選地，其中所述補強材料的材質(zhì)為氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、磷酸鈣、氫氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、富勒烯、納米碳管與石墨烯任一種，或者是選自上述材質(zhì)的混合物。
[0008]優(yōu)選地，步驟c)中，采用淋幕式涂布的方式使所述第二混合物涂布至所述振膜原材的表面。
[0009]一種復(fù)合振膜，包括振膜原材，所述振膜使用上述的復(fù)合振膜的制造方法使得所述振膜原材的表面至少部分涂布有由熱熔膠、熱固膠與粉末狀補強材料所混合形成的混合物。
[0010]優(yōu)選地，所述補強材料為納米米粉末。
[0011]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
由于本發(fā)明當(dāng)高溫烘烤第二混合物時，其內(nèi)部包覆補強材料的熱熔膠會融化并與熱固膠融合，并且熱固膠也會隨著高溫烘烤而固化，使得補強材料可以均勻地固化在振膜原材上而不容易從振膜原材上脫落，并同時強化復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)的剛性以及強度，進而優(yōu)化揚聲器所輸出聲音的聲學(xué)特性。
【附圖說明】
[0012]附圖1為實施例一的制法流程圖。
[0013]其中:S1_S4、步驟。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:參見附圖1所示，本發(fā)明復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)制造方法的主要步驟說明如下:首先執(zhí)行步驟S1，將呈粉末狀的補強材料與呈膠狀的熱熔膠相混合，并且在混合過程中保持熱熔膠的溫度，讓熱熔膠可以均勻地包覆補強材料，以形成第一混合物。其中補強材料可以選自氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、磷酸鈣、氫氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、富勒烯、納米碳管與石墨烯中的任一種或其混合物，并且為納米粉末，而熱熔膠的材質(zhì)可以選自纖維素酯、烯類聚合物、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚α-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛、聚酰胺、乙烯醋酸共聚物或苯乙烯一丁二烯共聚物等任一種。
[0015]接下來執(zhí)行步驟S2，將第一混合物與呈膠狀的熱固膠均勻混合，進而形成第二混合物。其中熱固膠的材料可以選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、有機硅樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑，酚醛-聚乙烯縮醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-環(huán)氧樹脂或環(huán)氧-聚酰胺中任一種。
[0016]接著執(zhí)行步驟S3，將第二混合物均勻地涂布至呈平面狀的振膜原材上，在本實施例系使用淋幕式涂布將第二混合物涂布至振膜原材的表面上，由于淋幕式涂布的技術(shù)并非本案之重點所在，故在此不予詳述。之后將涂布完成之振膜原材與第二混合物傳送至烘烤箱進行烘烤。烘烤完畢后執(zhí)行步驟S4，讓振膜原材與第二混合物冷卻降溫，進而使第二混合物固化于振膜原材的表面上，形成復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明在步驟S3，將振膜原材與第二混合物傳送至烘烤箱進行高溫烘烤時，由于補強材料在步驟S1已經(jīng)事先被包覆在熱熔膠之內(nèi)，并且熱熔膠與熱固膠二者材料性質(zhì)相近，因此當(dāng)振膜原材與第二混合物被傳送至烘烤箱并作高溫烘烤時，熱熔膠會先熔化并與熱固膠融合，并且熱固膠也會因為高溫烘烤的關(guān)系而固化，使補強材料能夠隨熱固膠均勻地固化在振膜原材上，因此不易從振膜原材上脫落。固化完畢更可強化振膜與第二混合物整體所形成的復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)的強度與剛性，優(yōu)化揚聲器所輸出聲音的聲學(xué)特性。
[0018]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合振膜的制造方法，包括以下步驟: a)將呈粉末狀的補強材料與熱熔膠混合，使所述熱熔膠包覆所述補強材料而形成第一混合物； b)將所述第一混合物與熱固膠相混合，以形成第二混合物； c)涂布所述第二混合物至振膜原材，隨后進行加熱； d)冷卻所述第二混合物與所述振膜原材，使所述第二混合物固化結(jié)合于所述振膜原材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合振膜的制造方法，其特征在于:所述補強材料為納米粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合振膜的制造方法，其特征在于:其中所述補強材料的材質(zhì)為氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、磷酸鈣、氫氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、富勒烯、納米碳管與石墨烯任一種，或者是選自上述材質(zhì)的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合振膜的制造方法，其特征在于:步驟c)中，采用淋幕式涂布的方式使所述第二混合物涂布至所述振膜原材的表面。5.一種復(fù)合振膜，包括振膜原材，其特征在于:所述振膜使用權(quán)利要求1所述的復(fù)合振膜的制造方法使得所述振膜原材的表面至少部分涂布有由熱熔膠、熱固膠與粉末狀補強材料所混合形成的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合振膜，其特征在于:所述補強材料為納米粉末。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開一種復(fù)合振膜的制造方法，包括以下步驟：</b><b>a</b><b>）將呈粉末狀的補強材料與熱熔膠混合，使所述熱熔膠包覆所述補強材料而形成第一混合物；</b><b>b</b><b>）將所述第一混合物與熱固膠相混合，以形成第二混合物；</b><b>c</b><b>）涂布所述第二混合物至振膜原材，隨后進行加熱；</b><b>d</b><b>）冷卻所述第二混合物與所述振膜原材，使所述第二混合物固化結(jié)合于所述振膜原材，當(dāng)高溫烘烤第二混合物時，其內(nèi)部包覆補強材料的熱熔膠會融化并與熱固膠均勻融合，并且熱固膠也會隨著高溫烘烤而固化，使補強材料可以均勻地固化在振膜原材上，并同時強化復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)的剛性以及強度。</b>
【IPC分類】H04R31/00, H04R7/02
【公開號】CN105323697
【申請?zhí)枴緾N201410363358
【發(fā)明人】林晴嵐, 楊宸貿(mào), 陳柏昱, 賴峯民
【申請人】美特科技(蘇州)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月28日