音箱揚(yáng)聲器單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及音箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種音箱揚(yáng)聲器單元。
【背景技術(shù)】
[0002]音箱是整個(gè)音響系統(tǒng)流程中最后一個(gè)、也是最重要的一個(gè)組成，其放音質(zhì)量對(duì)整個(gè)系統(tǒng)性能的影響極大，按照專(zhuān)業(yè)人士估計(jì)，音箱對(duì)整個(gè)音響系統(tǒng)的貢獻(xiàn)占整個(gè)系統(tǒng)的30%以上。
[0003]音箱揚(yáng)聲器是音箱的重要組成部分，它主要包括下導(dǎo)磁板、上導(dǎo)磁板、導(dǎo)磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器中的定心支片是圓環(huán)狀波紋板，但是它的波紋寬度跟高度是相同的，但是因?yàn)槎ㄐ闹忻咳Φ陌霃绞遣煌?，所以?dǎo)致了它外圈就比內(nèi)圈擁有更大的表面積，外圈承受的應(yīng)力也就更大，進(jìn)而導(dǎo)致采用這種定心支片的揚(yáng)聲器會(huì)有失真；并且現(xiàn)有技術(shù)的定心支片制備通常是采用熱壓工藝制備的，但是利用這種熱壓工業(yè)生產(chǎn)定心支片時(shí)，高溫成型的溫度通常在200°C以上，對(duì)材料的傷害較大，成品容易存在熱脆性，而經(jīng)過(guò)高溫后的膠水容易成粉狀不均勻地分布在材料上，使得定心支片的透氣性較差，進(jìn)而導(dǎo)致安裝這種工藝制備的定心支片的揚(yáng)聲器效果較差。
[0005]并且現(xiàn)有技術(shù)的防塵罩一般都固定在振膜上，所以在揚(yáng)聲器工作時(shí)會(huì)對(duì)振膜中高頻特性產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種失真較小且效果較好的音箱揚(yáng)聲器單
J L ο
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種音箱揚(yáng)聲器單元，它包括下導(dǎo)磁板、上導(dǎo)磁板、導(dǎo)磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩，所述上導(dǎo)磁板以及永磁體均為環(huán)形，所述永磁體夾緊在下導(dǎo)磁板與上導(dǎo)磁板之間，且所述導(dǎo)磁芯柱設(shè)置在永磁體以及上導(dǎo)磁板的中心通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)磁芯柱一端與下導(dǎo)磁板固定，所述導(dǎo)磁芯柱上端設(shè)有套設(shè)音圈支架，所述音圈纏繞在音圈支架上，所述盆架固定在上導(dǎo)磁板上，所述振膜邊緣通過(guò)折環(huán)固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端與所述盆架相連，所述定心支片內(nèi)孔與所述音圈支架相連，所述定心支片為圓環(huán)狀波紋板，且所述定心支片的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片采用冷壓工藝制備；且所述防塵罩以其弧面的外表面固定在音圈支架上，且所述防塵罩的朝向與振膜一致。
[0008]所述防塵罩采用PU材料制成，且所述防塵罩的內(nèi)表面設(shè)有一層纖維層。
[0009]所述定心支片中每?jī)蓚€(gè)波谷之間波紋的表面積相同。
[0010]所述定心支片采用聚酰亞胺纖維制成。
[0011]所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟:
[0012]①、在室溫條件下，氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下，將一定量的二胺溶解在極性非質(zhì)子溶劑中，
[0013]②、進(jìn)行機(jī)械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小時(shí)后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，
[0014]③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200°C攪拌回流6-8小時(shí)后得到聚酰亞胺溶液；
[0015]④、將聚酰亞胺溶液用可調(diào)式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0.05mm，然后將薄膜在60-80°C真空烘箱中放置6-8小時(shí)，待溶劑揮發(fā)后推磨，然后再用乙醇出氣剩余的溶劑。
[0016]所述冷壓工藝制備包括以下步驟:
[0017](I)、裁切；
[0018](2)、配膠；
[0019](3)、擠膠；
[0020](4)、開(kāi)料;
[0021](5)、低溫軟化；
[0022](6)、冷卻壓制成型；
[0023](7)、沖料余切；
[0024](8)、檢驗(yàn)包裝。
[0025]所述步驟(2)的配膠主要采用間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂膠粘劑。
[0026]所述步驟⑶主要包括以下步驟:
[0027]A、將材料浸漬于膠粘劑當(dāng)中；
[0028]B、用膠滾在浸漬過(guò)膠粘劑的材料上來(lái)回滾動(dòng)，使膠粘劑在材料上均勻分布；
[0029]C、烘干。
[0030]采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):因?yàn)槎ㄐ闹牟y高度以及寬度隨半徑的增加而減少，這樣使得定心支片內(nèi)外圈與內(nèi)圈的表面積相差較小，這樣使得定心支片外圈內(nèi)圈的應(yīng)力比較平均，進(jìn)而使得采用這種定心支片的揚(yáng)聲器失真較小；而且采用冷壓工藝制備定心支片，這樣就工作溫度在100°C左右，對(duì)材料損害較小，而且膠水不容易變成粉狀分布在材料上，這樣使得定心支片整體透氣性較好，進(jìn)而使得采用這種這種定心支片的揚(yáng)聲器效果較好；并且這樣設(shè)置防塵罩，防塵罩并沒(méi)有與振膜接觸，即不會(huì)影響振膜中高頻特性，而且因?yàn)檫@個(gè)防塵罩可以跟振膜一樣隨著音圈振動(dòng)，所以相當(dāng)于一個(gè)音圈帶動(dòng)兩個(gè)振膜，對(duì)中高頻來(lái)說(shuō)，提升了揚(yáng)聲器的靈敏度，狂戰(zhàn)了頻率范圍。
[0031]采用HJ材料來(lái)制備防塵罩，氣密性較好，并且在防塵罩內(nèi)表面設(shè)置一層纖維層，這樣可以增加防塵罩的強(qiáng)度，放置防塵罩變形失效。
[0032]將定心支片上的多圈波紋的表面積做的一樣，這樣定心支片每圈波紋上收到的應(yīng)力是基本一樣的，這樣使得采用這種定心支片的揚(yáng)聲器失真更小。
[0033]采用聚酰亞胺纖維才制成定心支片，因?yàn)榫埘啺防w維在酚醛樹(shù)脂浸漬后是一致性較好的阻尼器，所以在制造時(shí)不必考慮空氣的濕度或材料表面濕度；而且聚酰亞胺纖維具有極佳的幾何尺寸，即使受外力扭歪，當(dāng)外力消失后也能自動(dòng)恢復(fù)正常；并且聚酰亞胺纖維抗撕裂度較強(qiáng)。
[0034]采用這種制備方法制備的聚酰亞胺纖維性能指標(biāo)都較高。
[0035]采用這種冷壓工藝制備的定心支片性能較優(yōu)越，順興穩(wěn)定、耐疲勞度好。
[0036]采用間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂作為冷壓過(guò)程中的膠水，固化溫度較低，柔韌性較好，能均勻的滲透到纖維中，紗于紗之間的孔眼幾乎可以控制到?jīng)]有膠水，所以定心支片的透氣性較好。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明音箱揚(yáng)聲器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明音箱揚(yáng)聲器單元中定心支片的俯視示意圖。
[0039]圖3為本發(fā)明音箱揚(yáng)聲器單元中定心支片的側(cè)面剖視示意圖。
[0040]如圖所示:1、下導(dǎo)磁板；2、上導(dǎo)磁板；3、導(dǎo)磁芯柱；4、永磁體；5、音圈；6、音圈支架；7、定心支片；8、振膜；9、盆架；10、折環(huán)；11、防塵罩。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明不僅限于以下【具體實(shí)施方式】。
[0042]—種音箱揚(yáng)聲器，它包括下導(dǎo)磁板1、上導(dǎo)磁板2、導(dǎo)磁芯柱3、永磁體4、音圈5、音圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折環(huán)10以及防塵罩11，所述上導(dǎo)磁板2以及永磁體4均為環(huán)形，所述永磁體4夾緊在下導(dǎo)磁板I與上導(dǎo)磁板2之間，且所述導(dǎo)磁芯柱3設(shè)置在永磁體4以及上導(dǎo)磁板2的中心通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)磁芯柱3 —端與下導(dǎo)磁板I固定，所述導(dǎo)磁芯柱3上端設(shè)有套設(shè)音圈支架6，所述音圈5纏繞在音圈支架6上，所述盆架9