一種電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及測試領域，尤其是一種電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法。
【背景技術】
[0002]電聲轉換器是把聲能轉換成電能或電能轉換成聲能的器件，電聲工程中的傳聲器、揚聲器和耳機是最典型的電能、聲能之間相互變換的器件統(tǒng)稱為電聲轉換器，亦稱電聲換能器。
[0003]目前工廠的生產流程是:由超聲和點膠工藝將各組件組合成電聲轉換器復合天線模組，電聲轉換器復合天線模組完成組裝之后進行聲學性能測試以及其他相關性能測試。
[0004]現(xiàn)有上述生產流程的缺點是:由于電聲轉換器復合天線模組本身的工藝是不可維修性，當電聲轉換器復合天線模組中出現(xiàn)不良品時，只能整個進行報廢處理，然而常常只是一些局部小問題導致不良出現(xiàn)，因此這種報廢會造成電聲轉換器復合天線模組的各組件也會隨之報廢，生產成本嚴重浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種高生產良率、低耗材的電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0007]一種電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法，包括:
[0008]確定半成品的共振頻率點；所述半成品由支撐系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)組裝而成；所述支撐系統(tǒng)由前蓋、支架和彈片組裝而成；所述振動系統(tǒng)由驅動音圈和振動板組裝而成；所述磁路系統(tǒng)由將軛鐵、磁鐵和導磁片組裝而成；
[0009]根據(jù)所述半成品的共振頻率點設置聲學測試設備的掃頻電壓及頻率范圍；
[0010]將所述半成品與用于模擬所述電聲轉換器復合天線模組音腔的聽音治具組裝，得到待測品；
[0011]使用所述聲學測試設備對所述待測品進行聲學測試；
[0012]將半成品組裝成電聲轉換器復合天線模組。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:現(xiàn)有技術中因電聲轉換器復合天線模組相對于半成品增加了音腔、阻尼器、超聲工藝等多種因素問題，當電聲轉換器復合天線模組出現(xiàn)不良問題時，對其不良問題分析極為復雜化，導致工程人員分析問題周期長。由于電聲轉換器復合天線模組本身的工藝具有不可維修性，當出現(xiàn)不良品時全部組件都要報廢，增大生產成本。因此，將電聲轉換器復合天線模組的半成品與用于模擬所述電聲轉換器復合天線模組音腔的聽音治具組裝，得到待測品，該待測品可以模擬電聲轉換器復合天線模組成品，對組裝后得到的待測品進行聲學測試或者人工聽音測試，可以及早發(fā)現(xiàn)工藝波動，并且將不良品篩選出來，經過此工序的篩選，可提升成品模組的良率，降低后續(xù)工序整體的材料與人工損耗。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法的步驟流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明電聲轉換器復合天線模組的半成品的結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的聽音治具的結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的下蓋體的結構示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的上蓋體的結構示意圖；
[0019]標號說明:
[0020]1、如蓋；2、輒鐵；3、磁鐵；4、支架；5、驅動首圈；6、振動板；7、彈片；8、導磁片；11、上蓋體；111、第一部件；112、第一凹槽；12、下蓋體；121、第二部件；122、第二凹槽；123、焊點接觸板；124、出音孔。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0022]本發(fā)明最關鍵的構思在于:將電聲轉換器復合天線模組的半成品與用于模擬所述電聲轉換器復合天線模組音腔的聽音治具組裝，模擬電聲轉換器復合天線模組成品。
[0023]請參照圖1-2，本發(fā)明提供的一種電聲轉換器復合天線模組的聲學測試的方法，包括:
[0024]確定半成品的共振頻率點；所述半成品由支撐系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)組裝而成；所述支撐系統(tǒng)由前蓋1、支架4和彈片7組裝而成；所述振動系統(tǒng)由驅動音圈5和振動板6組裝而成；所述磁路系統(tǒng)由將軛鐵2、磁鐵3和導磁片8組裝而成；
[0025]根據(jù)所述半成品的共振頻率點設置聲學測試設備的掃頻電壓及頻率范圍；
[0026]將所述半成品與用于模擬所述電聲轉換器復合天線模組音腔的測試治具組裝，得到待測品；
[0027]使用所述聲學測試設備對所述待測品進行聲學測試；
[0028]將半成品組裝成電聲轉換器復合天線模組。
[0029]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:現(xiàn)有技術中因電聲轉換器復合天線模組相對于半成品增加了音腔、阻尼器、超聲工藝等多種因素問題，當電聲轉換器復合天線模組出現(xiàn)不良問題時，對其不良問題分析極為復雜化，導致工程人員分析問題周期長。由于電聲轉換器復合天線模組本身的工藝具有不可維修性，當出現(xiàn)不良品時全部組件都要報廢，增大生產成本。因此，將電聲轉換器復合天線模組的半成品與用于模擬所述電聲轉換器復合天線模組音腔的聽音治具組裝，得到待測品，該待測品可以模擬電聲轉換器復合天線模組成品，對組裝后得到的待測品進行聲學測試或者人工聽音測試，可以及早發(fā)現(xiàn)工藝波動，并且將不良品篩選出來，經過此工序的篩選，可提升成品模組的良率，降低后續(xù)工序整體的材料與人工損耗。
[0030]進一步的，所述“將半成品組裝成電聲轉換器復合天線模組”具體為:
[0031]若所述半成品的聲學測試結果為合格，則將合格的半成品與音腔、阻尼器、天線組裝成電聲轉換器復合天線模組。
[0032]由上述描述可知，只有對合格的半成品才進行后續(xù)進一步的組裝操作，可防止材料浪費。
[0033]進一步的，在所述“將半成品組裝成電聲轉換器復合天線模組”之后還包括:
[0034]確定所述電聲轉換器復合天線模組的共振頻率點；
[0035]根據(jù)所述電聲轉換器復合天線模組的共振頻率點設置聲學測試設備的掃頻電壓及頻率范圍；
[0036]使用所述聲學測試設備對所述電聲轉換器復合天線模組進行聲學測試。
[0037]由上述描述可知，對半成品進行第一次聲學測試的基礎上再加上對成品(電聲轉換器復合天線模組)進行第二次聲學測試，可提升工程人員在出現(xiàn)不良問題時分析問題的效率，減化問題的范圍。
[0038]所述半成品的共振頻率確認方法:通過對電聲轉換器進行阻抗曲線測試，阻抗模值隨頻率遞增變化的曲線上，出現(xiàn)某一個阻抗極大值時的頻率為電聲轉換器的共振頻率。
[0039]進一步的，所述半成品的掃頻電壓的確定方法是通過激光探頭測試半成品的振動位移，結合復合天線模組在額定功率的振動位移，對上述兩者的位移進行相關(線性回歸)得到的。
[0040]所述半成品的掃頻范圍的確定方法是根據(jù)復合天線模組的振動特性而設定的，當頻率高于共振頻率后，復合天線模組的振動板的振動位移會隨頻率增高而減小，根據(jù)此特性使掃頻的上限設定為共振頻率的2?3倍。使掃頻范圍的下限根電聲轉換器的品質因數(shù)相關，對于品質因數(shù)低的模組，振動幅度會隨著頻率的減小而增大，故低品質因數(shù)的模組最大振幅出現(xiàn)在低頻，對于高品質因數(shù)的模組，振動幅度最大的頻率出現(xiàn)在共振頻率點的附近。再結合電聲轉換模組的終端應用環(huán)境，低頻范圍可至100?200Hz。綜合天線模線的不同特性其應用環(huán)境，掃頻范圍一般為10Hz到3倍的共振頻率。
[0041]所述半成品的掃頻方向是根據(jù)天線模組的溫度特性及振動特性而設定的，在高頻范圍內復合天線模組振動板的振幅較小，此時加載復合天線模組的能量，主要轉化為熱能，故高頻時模組易發(fā)熱，復合天線模組振動板低頻