用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于揚聲器制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(簡稱PC)薄膜取代金屬鋁、鐵材料作為電視機、音響、便攜式DVD、筆記本電腦的塑膠喇叭網(wǎng)，已經(jīng)是現(xiàn)在普遍的趨勢。PC用于喇叭網(wǎng)，主要的優(yōu)勢在于以下幾點:加工工藝簡單、成本低，喇叭網(wǎng)孔徑范圍更寬；外觀色澤鮮艷且表面光澤度好，美觀大方；成型性好、重量輕，環(huán)保；表面顏色可按客戶需求制造，背面可備防塵紗網(wǎng)及各類雙面膠。
[0003]為防止灰塵或水進入喇叭內(nèi)部，現(xiàn)有的喇叭網(wǎng)背面都粘貼有熱溶膠，熱溶膠膜是一種可塑性的粘合劑制成的膜體，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。但是，當(dāng)喇叭網(wǎng)孔徑極小時，傳統(tǒng)粘貼工藝無法滿足透聲的需要，導(dǎo)致喇叭音質(zhì)差或防塵效果不佳。因此，有必要設(shè)計一種適用于孔徑較小的喇叭網(wǎng)的貼膜工藝

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝，其制作步驟簡單且成本低，適用于微孔喇叭網(wǎng)的制作。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝，包括以下步驟:
[0007]I)下料:采用注塑工藝成型出用于制作喇叭網(wǎng)罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的表面帶有凸起的網(wǎng)狀熱溶膠膜；
[0008]2)裁切:根據(jù)喇叭產(chǎn)品設(shè)計要求，將步驟I中所述聚碳酸酯薄片通過沖床裁切成喇叭網(wǎng)的外型，并同時在所述聚碳酸酯薄片上加工出喇叭網(wǎng)孔，所述喇叭網(wǎng)孔的直徑尺寸為0.3-0.5mm ;根據(jù)裁切后的所述聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形狀確定所述熱溶膠膜的裁切尺寸，由分條機將成卷所述熱溶膠膜切割成若干膜帶條；
[0009]3)質(zhì)檢與清理:對步驟2中的所述聚碳酸酯薄片和所述膜帶條進行外觀檢查，并清洗檢查合格的所述所述聚碳酸酯薄片；
[0010]4)定位貼合:將步驟3中的所述膜帶條貼合在所述聚碳酸酯薄片的背面，后放入熱壓機中進行加熱壓合，所述熱壓機的加熱溫度為85-95°C、壓力為3-4kg/c m2，熱壓5min后，使得所述膜帶條上的所述凸起全部熔化并填充在所述喇叭網(wǎng)孔中，能將孔徑縮小至0.1-0.15mm，取出成品；
[0011]5)質(zhì)檢:對步驟4中的所述成品進行外觀和尺寸檢查，并將檢查合格的所述產(chǎn)品進行外觀清潔；
[0012]6)防水測試:抽檢步驟5中檢測合格的所述產(chǎn)品送入防水測試儀進行防水測試；
[0013]7)包裝、出貨。
[0014]一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的熱溶膠膜，所述熱溶膠膜的組分包括熱塑性聚氨酯65重量份、氮磷復(fù)合阻燃劑14重量份、氰尿酸三聚氰胺34重量份、磷酸三苯酯16重量份、氫化松香20重量份、季戊四醇酯2重量份。
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的有益效果為:
[0016]通過熱壓帶有凸起的熱溶膠膜，使得在喇叭網(wǎng)孔內(nèi)壁處形成封堵結(jié)構(gòu)，無需使用針床來沖孔熱溶膠膜，減少了設(shè)備投入、降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期，尤其適用于微孔喇叭的制作；通過改善熱溶膠膜組分比例，使得制成的熱溶膠膜在經(jīng)過熱壓后可產(chǎn)生良好粘著力及凝聚力，黑色光澤同時也被消去，面對喇叭網(wǎng)粗糙及凹凸表面可發(fā)揮高粘著力，且具有較好的絕緣性能，不易變形起皺。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的膜帶條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的凸起熔化時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0021]如圖1至圖3所示，一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝，包括以下步驟:
[0022]I)下料:采用注塑工藝成型出用于制作喇叭網(wǎng)罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的表面帶有凸起802的網(wǎng)狀熱溶膠膜，該網(wǎng)狀熱溶膠膜上布滿有貫穿孔801 ;熱溶膠膜的組分包括熱塑性聚氨酯65重量份、氮磷復(fù)合阻燃劑14重量份、氰尿酸三聚氰胺34重量份、磷酸三苯酯16重量份、氫化松香20重量份、季戊四醇酯2重量份；
[0023]2)裁切:根據(jù)喇叭產(chǎn)品設(shè)計要求，將步驟I中聚碳酸酯薄片通過沖床裁切成喇叭網(wǎng)的外型，并同時在聚碳酸酯薄片上加工出喇叭網(wǎng)孔9，喇叭網(wǎng)孔9的直徑尺寸為0.3-0.5mm ;根據(jù)裁切后的聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形狀確定熱溶膠膜的裁切尺寸，由分條機將成卷熱溶膠膜切割成若干膜帶條8 ;
[0024]3)質(zhì)檢與清理:對步驟2中的聚碳酸酯薄片和膜帶條8進行外觀檢查，并清洗檢查合格的聚碳酸酯薄片；
[0025]4)定位貼合:將步驟3中的膜帶條8貼合在聚碳酸酯薄片的背面，后放入熱壓機中進行加熱壓合；熱壓機的結(jié)構(gòu)包括帶滾輪的底座I和由下而上設(shè)置在底座I上的下模板
2、上模板3、上模固定板4、頂板7、油壓缸6和控制柜5，使用時，要注意將膜帶條8上的凸起802對準(zhǔn)喇叭網(wǎng)孔9周圍的片體區(qū)域，后將粘貼完成的聚碳酸酯薄片放在下模板2上，由控制柜控制上模板3升溫、油壓缸6帶動上模板3向下與下模板2壓合，此時，上模板3的溫度為85-95°C、壓力為3-4kg/c m2，熱壓5min后，使得膜帶條8上的凸起802全部熔化并填充在喇叭網(wǎng)孔9中，凸起802溶化后不會完全填滿喇叭網(wǎng)孔9，在喇叭網(wǎng)孔9的中間區(qū)域會留有小孔，這樣的小孔可有效防止灰塵或水進入喇叭內(nèi)部，能將孔徑縮小至0.1-0.15mm,最后取出成品；
[0026]5)質(zhì)檢:對步驟4中的成品進行外觀和尺寸檢查，并將檢查合格的產(chǎn)品進行外觀清潔；
[0027]6)防水測試:抽檢步驟5中檢測合格的產(chǎn)品送入防水測試儀進行防水測試；
[0028]7)包裝、出貨。
[0029]熱溶膠膜的制造過程如下:a、提供原料，將熱塑性聚氨酯、氮磷復(fù)合阻燃劑、氰尿酸三聚氰胺、磷酸三苯酯、氫化松香、季戊四醇酯按重量比在混料機中進行混合，得到混合物山、造粒，將混合物加入造粒機的攪拌室中攪拌并加熱到熔融后，通過切粒機制成顆粒；C、吹制，提供吹制機，將顆粒置入吹制機內(nèi)，通過吹膜機吹制成薄膜；d、流涎，將薄膜通過流涎機，流涎成型形成熱溶膠膜成品。
[0030]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)下料:采用注塑工藝成型出用于制作喇叭網(wǎng)罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的表面帶有凸起的網(wǎng)狀熱溶膠膜； 2)裁切:根據(jù)喇叭產(chǎn)品設(shè)計要求，將步驟I中所述聚碳酸酯薄片通過沖床裁切成喇叭網(wǎng)的外型，并同時在所述聚碳酸酯薄片上加工出喇叭網(wǎng)孔，所述喇叭網(wǎng)孔的直徑尺寸為0.3-0.5mm ;根據(jù)裁切后的所述聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形狀確定所述熱溶膠膜的裁切尺寸，由分條機將成卷所述熱溶膠膜切割成若干膜帶條； 3)質(zhì)檢與清理:對步驟2中的所述聚碳酸酯薄片和所述膜帶條進行外觀檢查，并清洗檢查合格的所述所述聚碳酸酯薄片； 4)定位貼合:將步驟3中的所述膜帶條貼合在所述聚碳酸酯薄片的背面，后放入熱壓機中進行加熱壓合，所述熱壓機的加熱溫度為85-95°C、壓力為3-4kg/cm2，熱壓5min后，使得所述膜帶條上的所述凸起全部熔化并填充在所述喇叭網(wǎng)孔中，能將孔徑縮小至0.1-0.15mm，取出成品； 5)質(zhì)檢:對步驟4中的所述成品進行外觀和尺寸檢查，并將檢查合格的所述產(chǎn)品進行外觀清潔； 6)防水測試:抽檢步驟5中檢測合格的所述產(chǎn)品送入防水測試儀進行防水測試； 7)包裝、出貨。
2.一種用于權(quán)利要求1所述的用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的熱溶膠膜，其特征在于:所述熱溶膠膜的組分包括熱塑性聚氨酯65重量份、氮磷復(fù)合阻燃劑14重量份、氰尿酸三聚氰胺34重量份、磷酸三苯酯16重量份、氫化松香20重量份、季戊四醇酯2重量份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝，屬于揚聲器制作技術(shù)領(lǐng)域。它包括1)下料、2)裁切、3)質(zhì)檢與清理、4)定位貼合、5)質(zhì)檢、6)防水測試、7)包裝、出貨，一種用于喇叭網(wǎng)罩的膜貼合工藝的熱溶膠膜，所述熱溶膠膜的組分包括熱塑性聚氨酯65重量份、氮磷復(fù)合阻燃劑14重量份、氰尿酸三聚氰胺34重量份、磷酸三苯酯16重量份、氫化松香20重量份、季戊四醇酯2重量份。本發(fā)明通過熱壓帶有凸起的熱溶膠膜，使得在喇叭網(wǎng)孔內(nèi)壁處形成封堵結(jié)構(gòu)，無需使用針床來沖孔熱溶膠膜，減少了設(shè)備投入、降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期，尤其適用于微孔喇叭的制作。
【IPC分類】H04R31-00
【公開號】CN104735603
【申請?zhí)枴緾N201510148650
【發(fā)明人】王文成
【申請人】蘇州滕藝科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月31日